CN220497651U - 一种啮合套锻造飞边冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种啮合套锻造飞边冲压装置，涉及啮合齿套制造技术领域，包括支撑架，分别设置在支撑架内上、下位置的上模座和下模座，和设置在上模座内的用于冲压工件的限位块，所述支撑架内设置有纵向升降的升降支架，所述上模座内嵌设置在升降支架的底面，且上模座顶面侧边固定连接有若干环形阵列分布，并且与升降支架表面固定的U型块，通过安装对应尺寸的配合环，在啮合套厚度尺寸固定的情况下，实现与配合环直径对应的啮合套的冲压成型。

Description

一种啮合套锻造飞边冲压装置

技术领域

本实用新型涉及啮合齿套制造技术领域，尤其涉及一种啮合套锻造飞边冲压装置。

背景技术

啮合套在汽车车桥中使用广泛，通常为圆环型，并且在圆环的端面加工有相应的凹槽，啮合套在制造过程中，需要使用冲压机将完整并且烧红的金属块冲压成环形。

例如现有技术的一种金属圆环件冲压成型的快调模具(公开号为：CN213378851U)，通过所述支撑架内部靠近底端的位置处固定连接有下模座，所述下模座内部的顶端设置有成型槽，所述支撑架的底端设置有安装结构，所述支撑架顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有上模座，通过上模座升降实现材料冲压成环状，并且针对不同厚度的工件的加工，拧出固定螺栓，调节限位块进入固定槽内部的长度，然后将固定螺栓拧入对应位置处的预留孔内部，这样就实现了根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度；

但是现有技术针对不同厚度的工件采用的技术方案存在不足，例如无法保证材料在被挤压移动过程中外壁的完整性，原因在于：随着限位块进入上模座的部分增加，导致上模座内的模腔容积减少，而越厚的工件所使用的材料体积越大，但是上模座下降，通过限位块冲压工件的过程中，工件会向外延伸并且充满上模座和下模座的模腔内，但是因为上模座的模腔容积降低，因此工件被挤压变形时，会导致上模座与下模座无法完全贴合，进而导致被挤压的工件从上模座与下模座的空隙向外延伸，导致最终冲压成型的工件外观不合格，因此我们提出一种可以根据工件厚度改变模腔容积的啮合套锻造飞边冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压模具的模腔容积无法随着冲压工件的厚度改变而改变的问题，而提出的一种啮合套锻造飞边冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种啮合套锻造飞边冲压装置，包括支撑架，分别设置在支撑架内上、下位置的上模座和下模座，和设置在上模座内的用于冲压工件的限位块：

所述支撑架内设置有纵向升降的升降支架，所述上模座内嵌设置在升降支架的底面，且上模座顶面侧边固定连接有若干环形阵列分布，并且与升降支架表面固定的U型块，所述上模座的侧套设有环形边框，所述环形边框内位于上模座下方位置形成模腔，所述限位块设置在环形边框的模腔内，并且沿环形边框的高度方向升降，所述环形边框插接在若干U型块内，且环形边框的顶端与限位块顶边侧边固定连接有若干环形阵列分布的连接杆。

进一步的：所述升降支架的内顶面固定连接有用于驱动限位块升降的电动伸缩杆。

进一步的：所述限位块和环形边框的侧边均开设有若干沿限位块高度方向等距分布的插孔，所述升降支架的内底面对称设置有两个凸块，所述凸块内贯穿设置有用于与限位块和环形边框侧边的插孔插接的插杆。

进一步的：所述升降支架上也固定连接有用于驱动插杆进出插孔的电动伸缩杆。

进一步的：所述插杆贴合升降支架表面滑动

进一步的：所述升降支架底面设置有可拆卸、并且用于对应直径的工件使用的配合环，所述升降支架的其中一对立侧边插接有连接块，所述连接块与升降支架以及连接块与配合环之间均穿插有插件。

进一步的：所述插件以及连接块位于升降之间内的部分均为U型设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过连接杆的作用，实现环形边框随着限位块的升降而同步升降，通过环形边框升降，可以改变环形边框内的模腔容积，保证啮合套在冲压过程中，环形边框的模腔有足够的容积供啮合套延展变形，进而保证成型的啮合套的侧边形状的完整度。

2、本实用新型中，冲压时，通过对应的电动伸缩杆伸缩端伸长，使得插杆穿过限位块和环形边框侧边的插孔，因为插杆穿插在凸块内，因此在实际冲压过程中，啮合套对限位块产生的反作用力可以被插杆接住并且抵消，保证用于驱动限位块升降的电动伸缩杆不会损坏，并且保证限位块不会松动。

附图说明

图1为本实用新型提出一种啮合套锻造飞边冲压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种啮合套锻造飞边冲压装置图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种啮合套锻造飞边冲压装置图1的仰剖结构示意图；

图4为本实用新型提出一种啮合套锻造飞边冲压装置图1的俯剖结构示意图。

图例说明：1、支撑架；2、U型块；3、上模座；4、下模座；5、配合环；6、环形边框；7、连接块；8、插件；9、升降支架；10、限位块；11、电动伸缩杆；12、插杆；13、凸块；14、插孔；15、连接杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，一种啮合套锻造飞边冲压装置，包括支撑架1，分别设置在支撑架1内上、下位置的上模座3和下模座4，和设置在上模座3内的用于冲压工件的限位块10：

支撑架1内设置有纵向升降的升降支架9，上模座3内嵌设置在升降支架9的底面，且上模座3顶面侧边固定连接有若干环形阵列分布，并且与升降支架9表面固定的U型块2，上模座3的侧套设有环形边框6，环形边框6内位于上模座3下方位置形成模腔，限位块10设置在环形边框6的模腔内，并且沿环形边框6的高度方向升降，环形边框6插接在若干U型块2内，且环形边框6的顶端与限位块10顶边侧边固定连接有若干环形阵列分布的连接杆15；

本方案通过连接杆15的作用，实现环形边框6随着限位块10的升降而同步升降，通过限位块10下降，可以实现限位块10冲压不同厚度要求的啮合套，而通过环形边框6同步升降，可以增加环形边框6内的模腔容积，保证啮合套在冲压过程中，环形边框6的模腔有足够的容积供啮合套延展变形，进而保证成型的啮合套的侧边形状的完整度；

并且本方案中设置的U型块2可以实现上模座3与升降支架9的相对位置固定，并且设置的U型块2可以保证环形边框6在受到变形的啮合套挤压时，不会倾斜变形。

进一步的，如图4所示：升降支架9的内顶面固定连接有用于驱动限位块10升降的电动伸缩杆11。

另外：限位块10和环形边框6的侧边均开设有若干沿限位块10高度方向等距分布的插孔14，升降支架9的内底面对称设置有两个凸块13，凸块13内贯穿设置有用于与限位块10和环形边框6侧边的插孔14插接的插杆12。

另外：升降支架9上也固定连接有用于驱动插杆12进出插孔14的电动伸缩杆11，插杆12贴合升降支架9表面滑动；

本方案中：通过电动伸缩杆11伸缩端伸缩可以带动限位块10以及环形边框6下降或者上升，调整模腔的容积和限位块10冲压不同高度的啮合套，并且在冲压时，通过对应的电动伸缩杆11伸缩端伸长，使得插杆12穿过限位块10和环形边框6侧边的插孔14，并且因为插杆12穿插在凸块13内，因此在实际冲压过程中，啮合套对限位块10产生的反作用力可以被插杆12接住并且抵消，保证用于驱动限位块10升降的电动伸缩杆11不会损坏。

进一步的，如图4所示：升降支架9底面设置有可拆卸、并且用于对应直径的工件使用的配合环5，升降支架9的其中一对立侧边插接有连接块7，连接块7与升降支架9以及连接块7与配合环5之间均穿插有插件8。

另外：插件8以及连接块7位于升降支架9内的部分均为U型设置；

本方案中：通过连接块7卡接在升降支架9上，并且通过插件8穿过升降支架9和连接块7上不同位置，便于调整连接块7在升降支架9下方的位置，便于安装对应尺寸的配合环5，并且配合环5与连接块7之间也通过插件8连接，因此通过安装对应尺寸的配合环5，在啮合套厚度尺寸固定的情况下，实现与配合环5直径对应的啮合套的冲压成型。

工作原理：当啮合套直径固定，而厚度不同时，通过限位块10上的电动伸缩杆11伸缩，带动限位块10升至限位块10位于升降支架9下方的部分高尺寸与待冲压的啮合套厚度等同，将加热弯成的金属块置于下模座4上，升降支架9带动上模座3下降，通过限位块10冲压金属块，而金属块在限位块10的冲压作用下，整体变形并且逐渐延展至充满环形边框6的模腔内，实现对应厚度，相同直径的啮合套的冲压；

当啮合套的厚度不变，而直径变化时：根据待加工的啮合套的直径，选择相应的配合环5，将两个连接块7对应的卡在升降支架9上，并且通过插件8穿过连接块7和升降支架9表面，实现连接块7的位置安装，然后通过再次通过插件8穿过连接块7和配合环5表面，即实现配合环5固定在升降支架9或者底面。

另外：本实用新型中使用的电动伸缩杆11优先选择YNT-09型号的直流电动伸缩杆。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种啮合套锻造飞边冲压装置，包括支撑架(1)，分别设置在支撑架(1)内上、下位置的上模座(3)和下模座(4)，和设置在上模座(3)内的用于冲压工件的限位块(10)，其特征在于：

所述支撑架(1)内设置有纵向升降的升降支架(9)，所述上模座(3)内嵌设置在升降支架(9)的底面，且上模座(3)顶面侧边固定连接有若干环形阵列分布，并且与升降支架(9)表面固定的U型块(2)，所述上模座(3)的侧套设有环形边框(6)，所述环形边框(6)内位于上模座(3)下方位置形成模腔，所述限位块(10)设置在环形边框(6)的模腔内，并且沿环形边框(6)的高度方向升降，所述环形边框(6)插接在若干U型块(2)内，且环形边框(6)的顶端与限位块(10)顶边侧边固定连接有若干环形阵列分布的连接杆(15)。

2.根据权利要求1所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述升降支架(9)的内顶面固定连接有用于驱动限位块(10)升降的电动伸缩杆(11)。

3.根据权利要求1所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述限位块(10)和环形边框(6)的侧边均开设有若干沿限位块(10)高度方向等距分布的插孔(14)，所述升降支架(9)的内底面对称设置有两个凸块(13)，所述凸块(13)内贯穿设置有用于与限位块(10)和环形边框(6)侧边的插孔(14)插接的插杆(12)。

4.根据权利要求3所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述升降支架(9)上也固定连接有用于驱动插杆(12)进出插孔(14)的电动伸缩杆(11)。

5.根据权利要求3所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述插杆(12)贴合升降支架(9)表面滑动。

6.根据权利要求1所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述升降支架(9)底面设置有可拆卸、并且用于对应直径的工件使用的配合环(5)，所述升降支架(9)的其中一对立侧边插接有连接块(7)，所述连接块(7)与升降支架(9)以及连接块(7)与配合环(5)之间均穿插有插件(8)。

7.根据权利要求6所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述插件(8)以及连接块(7)位于升降支架(9)内的部分均为U型设置。