CN220497619U - 一种具有保护结构的铜合金线切断设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜合金线加工设备技术领域，且公开了一种具有保护结构的铜合金线切断设备，该具有保护结构的铜合金线切断设备，包括：外壳，所述外壳的内部与气缸的顶侧固定连接，所述气缸的活塞端与安装座的顶侧固定连接，所述安装座的内部连杆处与刀片的轴心处固定连接，所述安装座的左侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与圆筒表面的螺纹槽处贴合，该具有保护结构的铜合金线切断设备，在使用的时候，可以通过夹板对线材进行夹持，使线材可以稳定的放置在放置架上，无需人手动对线材进行固定，避免了人手动对线材进行固定的时候使人工劳动力增加的问题，且由于人手无需接触线材，增加了设备的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金线加工设备技术领域，具体为一种具有保护结构的铜合金线切断设备。
背景技术
铜合金线是一种用于建筑、工业生产的材料，线材表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起刺、粗拉道、折叠和夹杂，许可有轻微的、局部的、不使线材直径超出允许偏差的划伤、划痕、斑点、凹坑和压入物等缺陷，轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的、局部的水迹、油迹不作报废依据。
目前市面上的铜合金线在生产的过程中，需要将已经生产成品的铜合金线切断，以达到固定长度的目的，方便对合适长度的铜合金线进行包装，使铜合金线可以依据不同的长度进行包装和运输，此时需要用到切断设备对铜合金线进行切断。
在对铜合金线进行切断的时候由于铜合金线线材是圆柱形的，在切割的时候会发生滑动，导致在切割的时候需要人工手动辅助握住线材，导致人工的劳动力增加且危险性升高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有保护结构的铜合金线切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护结构的铜合金线切断设备，包括：外壳，所述外壳的内部与气缸的顶侧固定连接，所述气缸的活塞端与安装座的顶侧固定连接，所述安装座的内部连杆处与刀片的轴心处固定连接，所述安装座的左侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与圆筒表面的螺纹槽处贴合，所述圆筒的内壁与转轴的外壁固定连接，所述转轴的下部外壁与横向锥齿轮的轴心处固定连接，所述横向锥齿轮的齿槽处与纵向锥齿轮的齿槽处啮合，所述纵向锥齿轮的轴心处与双向丝杆的左部外壁固定连接，所述双向丝杆的螺纹处与螺纹套的螺孔处螺纹连接，所述螺纹套的顶侧与长杆的一端固定连接，所述长杆的另一端与安装块的底侧固定连接，所述安装块的内部与行程弹簧的一端固定连接，所述行程弹簧的另一端与夹板的侧面固定连接，所述外壳的内部底侧与支撑架的底侧固定连接，所述外壳的内部设置有保护机构，所述保护机构包括：
挤压杆，所述挤压杆的一端与安装座的右侧固定连接；
斜块，所述斜块的斜面与挤压杆的另一端贴合，所述斜块的底侧与保护罩的底侧固定连接，所述保护罩的右侧与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与外壳的内部固定连接。
优选的，所述保护罩的底侧与外壳的内部滑动连接，使保护罩的横向运动更稳定。
优选的，所述螺纹套、长杆、安装块、行程弹簧、夹板的数量设置为两组，且所述两组螺纹套、长杆、安装块、行程弹簧、夹板呈对称分布在双向丝杆的两侧，使线材的两侧均可被夹持。
优选的，所述每组行程弹簧的数量设置为两个，且所述两个行程弹簧呈线性阵列分布在夹板和安装块的中间，使夹板在接触到线材两侧后刀片可以继续下降对线材进行切割。
优选的，所述双向丝杆的两端与外壳的内部转动连接，使双向丝杆的转动更稳定。
优选的，所述转轴的顶端与外壳的内部转动连接，使转轴的转动更稳定。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有保护结构的铜合金线切断设备，具备以下有益效果：
1、该具有保护结构的铜合金线切断设备，在使用的时候，可以通过夹板对线材进行夹持，使线材可以稳定的放置在放置架上，无需人手动对线材进行固定，避免了人手动对线材进行固定的时候使人工劳动力增加的问题，且由于人手无需接触线材，增加了设备的安全性。
2、该具有保护结构的铜合金线切断设备，在不使用的时候，可以通过保护机构对刀片进行遮挡和保护，避免了在不使用的时候，刀片受到外力撞击导致刀片受损的问题。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型A结构放大示意图。
图中：1、外壳；2、气缸；3、安装座；4、刀片；5、连接杆；6、圆筒；7、转轴；8、横向锥齿轮；9、双向丝杆；10、纵向锥齿轮；11、螺纹套；12、长杆；13、安装块；14、行程弹簧；15、夹板；16、保护机构；1601、挤压杆；1602、保护罩；1603、斜块；1604、复位弹簧；17、支撑架。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保护结构的铜合金线切断设备，包括：外壳1，外壳1的内部与气缸2的顶侧固定连接，气缸2的活塞端与安装座3的顶侧固定连接，安装座3的内部连杆处与刀片4的轴心处固定连接，安装座3的左侧与连接杆5的一端固定连接，连接杆5的另一端与圆筒6表面的螺纹槽处贴合，圆筒6的内壁与转轴7的外壁固定连接，转轴7的下部外壁与横向锥齿轮8的轴心处固定连接，横向锥齿轮8的齿槽处与纵向锥齿轮10的齿槽处啮合，纵向锥齿轮10的轴心处与双向丝杆9的左部外壁固定连接，双向丝杆9的螺纹处与螺纹套11的螺孔处螺纹连接，螺纹套11的顶侧与长杆12的一端固定连接，长杆12的另一端与安装块13的底侧固定连接，安装块13的内部与行程弹簧14的一端固定连接，行程弹簧14的另一端与夹板15的侧面固定连接，外壳1的内部底侧与支撑架17的底侧固定连接，外壳1的内部设置有保护机构16，保护机构16包括：挤压杆1601、斜块1603，挤压杆1601的一端与安装座3的右侧固定连接，斜块1603的斜面与挤压杆1601的另一端贴合，斜块1603的底侧与保护罩1602的底侧固定连接，保护罩1602的右侧与复位弹簧1604的一端固定连接，复位弹簧1604的另一端与外壳1的内部固定连接，在使用的时候将线材穿过外壳1并将其外侧放置在支撑架17，此时启动气缸2使活塞端向下移动，带动安装座3向下运动，使带动连接杆5向下运动，由于连接杆5的左端与圆筒6表面的螺纹槽贴合，使圆筒6顺时针转动，使转轴7顺时针转动，带动横向锥齿轮8顺时针转动，使纵向锥齿轮10顺时针转动，从而带动双向丝杆9顺时针转动，带动两组螺纹套11相互靠近，从而带动两组长杆12相互靠近，使两组安装块13靠近，两组夹板15接触到线材的两侧将线材固定住，此时安装座3继续下降，使刀片4对线材进行切割，通过夹板15对线材进行夹持，使线材可以稳定的放置在支撑架17上，无需人手动对线材进行固定，避免了人手动对线材进行固定的时候使人工劳动力增加的问题，且由于人手无需接触线材，增加了设备的安全性，在此过程中，两组安装块13继续靠近，在此过程中行程弹簧14压缩，在安装座3下降的过程中，挤压杆1601下降，带动斜块1603向右移动带动保护罩1602向右运动，使复位弹簧1604压缩并使保护罩1602进入外壳1的内部，当切割完成后，使气缸2的活塞端上升，带动安装座3上升，使连接杆5向上运动，由于连接杆5的左端与圆筒6表面的螺纹槽贴合，使圆筒6逆时针转动，使转轴7逆时针转动，带动横向锥齿轮8逆时针转动，使纵向锥齿轮10逆时针转动，从而带动双向丝杆9逆时针转动，带动两组螺纹套11相互远离，从而带动两组长杆12相互远离，使两组安装块13远离，使夹板15解除对线材的夹持，同时挤压杆1601上升，此时挤压杆1601不再挤压斜块1603，在复位弹簧1604的作用下，保护罩1602向左运动，将刀片4遮挡，通过保护机构16对刀片4进行遮挡和保护，避免了在不使用的时候，刀片4受到外力撞击导致刀片4受损的问题。
另外，为了使保护罩1602的横向移动更稳定，保护罩1602的底侧与外壳1的内部滑动连接，为了使线材两侧均可被固定，螺纹套11、长杆12、安装块13、行程弹簧14、夹板15的数量设置为两组，且两组螺纹套11、长杆12、安装块13、行程弹簧14、夹板15呈对称分布在双向丝杆9的两侧，为了使夹板15在接触到线材的侧面后刀片4可以继续下降完成切割，每组行程弹簧14的数量设置为两个，且两个行程弹簧14呈线性阵列分布在夹板15和安装块13的中间，为了使双向丝杆9的转动更稳定，双向丝杆9的两端与外壳1的内部转动连接，为了使转轴7的转动更稳定，转轴7的顶端与外壳1的内部转动连接。
工作原理：在使用的时候将线材穿过外壳1并将其外侧放置在支撑架17，此时启动气缸2使活塞端向下移动，带动安装座3向下运动，使带动连接杆5向下运动，由于连接杆5的左端与圆筒6表面的螺纹槽贴合，使圆筒6顺时针转动，使转轴7顺时针转动，带动横向锥齿轮8顺时针转动，使纵向锥齿轮10顺时针转动，从而带动双向丝杆9顺时针转动，带动两组螺纹套11相互靠近，从而带动两组长杆12相互靠近，使两组安装块13靠近，两组夹板15接触到线材的两侧将线材固定住，此时安装座3继续下降，使刀片4对线材进行切割，在此过程中，两组安装块13继续靠近，在此过程中行程弹簧14压缩，在安装座3下降的过程中，挤压杆1601下降，带动斜块1603向右移动带动保护罩1602向右运动，使复位弹簧1604压缩并使保护罩1602进入外壳1的内部，当切割完成后，使气缸2的活塞端上升，带动安装座3上升，使连接杆5向上运动，由于连接杆5的左端与圆筒6表面的螺纹槽贴合，使圆筒6逆时针转动，使转轴7逆时针转动，带动横向锥齿轮8逆时针转动，使纵向锥齿轮10逆时针转动，从而带动双向丝杆9逆时针转动，带动两组螺纹套11相互远离，从而带动两组长杆12相互远离，使两组安装块13远离，使夹板15解除对线材的夹持，同时挤压杆1601上升，此时挤压杆1601不再挤压斜块1603，在复位弹簧1604的作用下，保护罩1602向左运动，将刀片4遮挡。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有保护结构的铜合金线切断设备，包括：外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部与气缸(2)的顶侧固定连接，所述气缸(2)的活塞端与安装座(3)的顶侧固定连接，所述安装座(3)的内部连杆处与刀片(4)的轴心处固定连接，所述安装座(3)的左侧与连接杆(5)的一端固定连接，所述连接杆(5)的另一端与圆筒(6)表面的螺纹槽处贴合，所述圆筒(6)的内壁与转轴(7)的外壁固定连接，所述转轴(7)的下部外壁与横向锥齿轮(8)的轴心处固定连接，所述横向锥齿轮(8)的齿槽处与纵向锥齿轮(10)的齿槽处啮合，所述纵向锥齿轮(10)的轴心处与双向丝杆(9)的左部外壁固定连接，所述双向丝杆(9)的螺纹处与螺纹套(11)的螺孔处螺纹连接，所述螺纹套(11)的顶侧与长杆(12)的一端固定连接，所述长杆(12)的另一端与安装块(13)的底侧固定连接，所述安装块(13)的内部与行程弹簧(14)的一端固定连接，所述行程弹簧(14)的另一端与夹板(15)的侧面固定连接，所述外壳(1)的内部底侧与支撑架(17)的底侧固定连接，所述外壳(1)的内部设置有保护机构(16)，所述保护机构(16)包括：
挤压杆(1601)，所述挤压杆(1601)的一端与安装座(3)的右侧固定连接；
斜块(1603)，所述斜块(1603)的斜面与挤压杆(1601)的另一端贴合，所述斜块(1603)的底侧与保护罩(1602)的底侧固定连接，所述保护罩(1602)的右侧与复位弹簧(1604)的一端固定连接，所述复位弹簧(1604)的另一端与外壳(1)的内部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的铜合金线切断设备，其特征在于：所述保护罩(1602)的底侧与外壳(1)的内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的铜合金线切断设备，其特征在于：所述螺纹套(11)、长杆(12)、安装块(13)、行程弹簧(14)、夹板(15)的数量设置为两组，且所述两组螺纹套(11)、长杆(12)、安装块(13)、行程弹簧(14)、夹板(15)呈对称分布在双向丝杆(9)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有保护结构的铜合金线切断设备，其特征在于：所述每组行程弹簧(14)的数量设置为两个，且所述两个行程弹簧(14)呈线性阵列分布在夹板(15)和安装块(13)的中间。
5.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的铜合金线切断设备，其特征在于：所述双向丝杆(9)的两端与外壳(1)的内部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的铜合金线切断设备，其特征在于：所述转轴(7)的顶端与外壳(1)的内部转动连接。
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