CN220497349U - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉丝机，属于拉丝技术领域。一种拉丝机，包括安装台和垂直连接在安装台上的安装板，安装台包括换模机构、驱动机构和调节机构，驱动机构包括第一滑轨、驱动架、第一驱动电机、驱动盘、检测组件，所述第一滑轨上滑动连接驱动架，所述驱动架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上传动连接驱动盘，用于带动驱动盘转动，所述驱动盘上可拆卸连接有若干能够对线材进行打磨处理的打磨圆管，所述打磨圆管内具有打磨部，驱动架的一侧还设有连接板。本实用新型具有精准检测转动误差的优点。

Description

一种拉丝机

技术领域

本实用新型属于拉丝技术领域，具体为一种拉丝机。

背景技术

线材被广泛应用于通讯、建筑、电力等部门。在线材生产中,拉拔加工是最常用的一种加工方式。拉丝模是各种金属板材和线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具,它与拉丝的质量和效率密切相关。

现有的拉丝机在对金属线材进行打磨抛光处理时，需要转动调节拉丝机上的驱动盘来调节与金属线材直径适配的打磨圆管以及转动拉与金属线材直径相匹配的拉丝模具，而现有拉丝机的驱动盘和拉丝模具在通过电机调整之后，可能会产生一定的转动角度误差，而操作人员用眼睛目测不能直接看出其转动误差，导致拉丝模具的拉丝孔不能与驱动盘上的通孔以及两个拉丝辊之间的空隙形成三点一线，且在装置工作前操作人员一般不会检测其转动误差，从而导致后续拉丝机拉丝时的金属线材偏离实际移动方向，因移动方向的偏移容易撞击到拉丝模具上，对拉丝模具造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉丝机，具有精准检测转动误差的优点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉丝机，包括安装台和垂直连接在安装台上的安装板，安装台包括换模机构、驱动机构和调节机构，驱动机构包括第一滑轨、驱动架、第一驱动电机、驱动盘、检测组件，所述第一滑轨上滑动连接驱动架，所述驱动架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上传动连接驱动盘，用于带动驱动盘转动，所述驱动盘上可拆卸连接有若干能够对线材进行打磨处理的打磨圆管，所述打磨圆管内具有打磨部，驱动架的一侧还设有连接板，所述连接板上安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有升降电机，所述升降电机上安装有检测组件，检测组件为激光发射器；

换模机构包括安装架、连接块、第二驱动电机、换模盘，所述安装台上安装有安装架，所述安装架上固定连接有连接块，所述连接块上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上传动连接有换模盘，所述换模盘上可拆卸连接有若干拉丝模具，每个所述拉丝模具上都具有限位孔；

所述调节机构上包括两个拉丝辊，其中一个拉丝辊在另一个拉丝辊上方且具有空隙，所述安装板上铰接有检测板。

优选的，所述调节机构上还包括转动把手、第一丝杆、第一传动块、第二传动块，所述转动把手传动连接第一丝杆，所述第一丝杆与第一传动块相连接，所述第二传动块固定连接在第一丝杆远离转动把手的一端，所述第二传动块上传动连接有其中一个拉丝辊，所述第一传动块上传动连接有另一个拉丝辊。

优选的，所述换模盘上具有限位槽，每个所述拉丝模具上具有限位部，所述限位部限位卡接在换模盘的限位槽内，且所述拉丝模具的两侧还具有连接部，所述连接部通过螺钉限位连接在换模盘上。

优选的，所述第一滑轨上具有滑动部，所述驱动架上具有滑动槽，所述滑动部与滑动槽滑动配合。

优选的，所述激光发射器朝向检测板的方向设置，且激光发射器对准打磨圆管的通孔，能够将光发射至检测板上或者驱动盘的拉丝模具上。

优选的，所述安装板上固定连接有铰接块，所述铰接块上铰接检测板，用于转动检测板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：此结构的设置有利于通过在驱动架上设置可收回并可进行检测的激光发射器，通过判断激光发射器在穿过打磨圆管和拉丝辊之间的空隙后是否能够发射至检测板上，来检测换磨盘在转动时是否产生转动偏差，且能够进行调整至消除此偏差，有利于精准检测转动误差，且实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的正上方视角的局部剖视图。

图3是本实用新型中换模盘的平面图。

图4是本实用新型中调节机构的侧视图。

图中，2、安装台；3、安装板；31、检测板；32、铰接块；41、第一滑轨；411、滑动部；42、驱动架；421、连接板；422、第二滑轨；423、滑动块；424、升降电机；425、激光发射器；43、第一驱动电机；44、驱动盘；46、打磨圆管；51、安装架；52、连接块；53、第二驱动电机；54、换模盘；541、限位槽；55、拉丝模具；551、限位部；552、连接部；56、限位孔；61、拉丝辊；62、转动把手；63、第一丝杆；64、第一传动块；65、第二传动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，一种拉丝机，包括安装台2和垂直连接在安装台2上的安装板3，安装台2包括换模机构、驱动机构和调节机构，驱动机构包括第一滑轨41、驱动架42、第一驱动电机43、驱动盘44、检测组件，第一滑轨41上滑动连接驱动架42，驱动架42上安装有第一驱动电机43，第一驱动电机43的输出轴上传动连接驱动盘44，用于带动驱动盘44转动，驱动盘44上可拆卸连接有若干能够对线材进行打磨处理的打磨圆管46，打磨圆管46内具有打磨部，驱动架42的一侧还设有连接板421，连接板421上安装有第二滑轨422，第二滑轨422上滑动连接有滑动块423，滑动块423上固定连接有升降电机424，升降电机424上安装有检测组件，检测组件为激光发射器425；换模机构包括安装架51、连接块52、第二驱动电机53、换模盘54，安装台2上安装有安装架51，安装架51上固定连接有连接块52，连接块52上安装有第二驱动电机53，第二驱动电机53的输出轴上传动连接有换模盘54，换模盘54上可拆卸连接有若干拉丝模具55，每个拉丝模具55上都具有限位孔56；调节机构上包括两个拉丝辊61，其中一个拉丝辊61在另一个拉丝辊61上方且具有空隙，安装板3上铰接有检测板31。

本实用新型中，激光发射器425为现有技术。

采用上述结构，拉丝机在进行板材拉丝之前，第一驱动电机43启动，能够通过转动驱动机构上设置的驱动盘44来更换待加工线材的打磨圆管46，打磨圆管46内开设的打磨部能够对线材进行打磨；第二驱动电机53也能够通过转动换模盘54来更换适配待加工线材的拉丝模具55，而驱动机构的驱动架42上设置的激光发射器425对准驱动盘44上的最靠近安装板3的打磨圆管46上的通孔内，且操作人员通过调节调节机构来实现靠近安装板3的打磨圆管46与拉丝辊61之间的空隙呈两点一线，在转动换模盘54之后，翻转检测板31至垂直于安装板3的位置，若激光发射器425发出的激光通过打磨圆管46和拉丝辊61之间的空隙后能够再穿过拉丝模具55上的限位孔56射到检测板31上，则视为拉丝模具55的限位块能够与驱动盘44上的通孔以及两个拉丝辊61之间的空隙形成三点一线，则可以进行拉丝机的拉丝操作，若激光射到拉丝模具55或者操作人员肉眼可见不能够实现拉丝模具55的限位块与驱动盘44上的通孔以及两个拉丝辊61之间的空隙形成三点一线时，则需要再进行换模盘54的转动，知道能够实现激光射到检测板31上，随后再进行拉丝机的拉丝操作，当进行装置运行时，设置在第二滑轨422上的激光发射器425向远离安装板3的方向移动并收回，检测板31也能进行翻转回收至与安装板3平行的位置，为线材提供输送路径。

此结构的设置有利于通过在驱动架42上设置可收回并可进行检测的激光发射器425，通过判断激光发射器425在穿过打磨圆管46和拉丝辊61之间的空隙后是否能够发射至检测板31上，来检测换磨盘在转动时是否产生转动偏差，且能够进行调整至消除此偏差，有利于精准检测转动误差，且实用性强。

具体而言，如图1至图4所示，调节机构上还包括转动把手62、第一丝杆63、第一传动块64、第二传动块65，转动把手62传动连接第一丝杆63，第一丝杆63与第一传动块64相连接，第二传动块65固定连接在第一丝杆63远离转动把手62的一端，第二传动块65上传动连接有其中一个拉丝辊61，第一传动块64上传动连接有另一个拉丝辊61。

本实用新型中，第一丝杆63为现有技术。

采用上述结构，操作人员通过转动转动把手62，电动第一丝杆63转动，而第一丝杆63能够将回转运动转化为直线运动，带动连接在第一丝杆63上的第一传动块64向上或者向下移动，从而带动连接在第一传动块64上的拉丝辊61向上或者向下移动，使得第二传动块65上的拉丝辊61与第一传动块64上的拉丝辊61直接的间隙扩大或者缩小，有利于在进行不同直径线材的拉丝加工时调整间隙，与驱动盘44上的打磨圆管46和换模盘54上的拉丝模具55相配合，形成线材的三点一线加工，有利于快速调整，提高线材加工效率，实用性强。

如图1至图4所示，换模盘54上具有限位槽541，每个拉丝模具55上具有限位部551，限位部551限位卡接在换模盘54的限位槽541内，且拉丝模具55的两侧还具有连接部552，连接部552通过螺钉限位连接在换模盘54上，拉丝模具55通过螺钉将连接部552限位连接在换模盘54上，且能够在换模盘54上安装或者进行拆卸更换，可以根据不同直径的线材进行拉丝模具55的更换，实用性更强，拆装更加方便。

如图1至图4所示，第一滑轨41上具有滑动部411，驱动架42上具有滑动槽，滑动部411与滑动槽滑动配合，有利于快速调节驱动盘44与拉丝辊61之间的距离。

如图1至图4所示，激光发射器425朝向检测板31的方向设置，且激光发射器425对准打磨圆管46的通孔，能够将光发射至检测板31上或者驱动盘44的拉丝模具55上，有利于通过激光发射器425来快速且精确检测拉丝模具55的限位块是否与驱动盘44上的通孔以及两个拉丝辊61之间的空隙形成三点一线，有利于防止拉丝时线材因调整模具时产生的转动误差而形成不了三点一线，导致线材撞击拉丝模具55，对装置造成损坏。

如图1至图4所示，安装板3上固定连接有铰接块32，铰接块32上铰接检测板31，用于转动检测板31。

采用上述结构，在线材拉丝之前需要进行换模盘54上拉丝模具55和驱动盘44上打磨圆管46的转动误差时，检测板31能够在铰接块32上翻转至垂直于安装板3的方向，通过检测激光发射器425是否能够将射出的激光打在检测板31，来判断装置在更换模具和打磨圆管46时是否存在转动误差，有利于精确快速地检测其转动误差，保证其拉丝质量。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种拉丝机，包括安装台(2)和垂直连接在安装台(2)上的安装板(3)，其特征在于，安装台(2)包括换模机构、驱动机构和调节机构，驱动机构包括第一滑轨(41)、驱动架(42)、第一驱动电机(43)、驱动盘(44)、检测组件，所述第一滑轨(41)上滑动连接驱动架(42)，所述驱动架(42)上安装有第一驱动电机(43)，所述第一驱动电机(43)的输出轴上传动连接驱动盘(44)，用于带动驱动盘(44)转动，所述驱动盘(44)上可拆卸连接有若干能够对线材进行打磨处理的打磨圆管(46)，所述打磨圆管(46)内具有打磨部，驱动架(42)的一侧还设有连接板(421)，所述连接板(421)上安装有第二滑轨(422)，所述第二滑轨(422)上滑动连接有滑动块(423)，所述滑动块(423)上固定连接有升降电机(424)，所述升降电机(424)上安装有检测组件，检测组件为激光发射器(425)；

换模机构包括安装架(51)、连接块(52)、第二驱动电机(53)、换模盘(54)，所述安装台(2)上安装有安装架(51)，所述安装架(51)上固定连接有连接块(52)，所述连接块(52)上安装有第二驱动电机(53)，所述第二驱动电机(53)的输出轴上传动连接有换模盘(54)，所述换模盘(54)上可拆卸连接有若干拉丝模具(55)，每个所述拉丝模具(55)上都具有限位孔(56)；

所述调节机构上包括两个拉丝辊(61)，其中一个拉丝辊(61)在另一个拉丝辊(61)上方且具有空隙，所述安装板(3)上铰接有检测板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述调节机构上还包括转动把手(62)、第一丝杆(63)、第一传动块(64)、第二传动块(65)，所述转动把手(62)传动连接第一丝杆(63)，所述第一丝杆(63)与第一传动块(64)相连接，所述第二传动块(65)固定连接在第一丝杆(63)远离转动把手(62)的一端，所述第二传动块(65)上传动连接有其中一个拉丝辊(61)，所述第一传动块(64)上传动连接有另一个拉丝辊(61)。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述换模盘(54)上具有限位槽(541)，每个所述拉丝模具(55)上具有限位部(551)，所述限位部(551)限位卡接在换模盘(54)的限位槽(541)内，且所述拉丝模具(55)的两侧还具有连接部(552)，所述连接部(552)通过螺钉限位连接在换模盘(54)上。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述第一滑轨(41)上具有滑动部(411)，所述驱动架(42)上具有滑动槽(426)，所述滑动部(411)与滑动槽(426)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述激光发射器(425)朝向检测板(31)的方向设置，且激光发射器(425)对准打磨圆管(46)的通孔，能够将光发射至检测板(31)上或者驱动盘(44)的拉丝模具(55)上。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述安装板(3)上固定连接有铰接块(32)，所述铰接块(32)上铰接检测板(31)，用于转动检测板(31)。