CN220497036U - 一种分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分料装置，包括底座，其设有来料口；分料机构，其设置在底座上，分料机构包括第一驱动器以及与第一驱动器的动力输出端连接的分料块，分料块沿其移动方向设置有接料口和清料口，接料口与清料口紧贴底座设置，第一驱动器驱动分料块移动过程中，接料口与清料口依次连通来料口；其中，来料口的口径小于清料口的口径；限位机构，其设置在底座上，限位机构包括第二驱动器以及由第二驱动器驱动转动的转动限位块，转动限位块设置为通过旋转限定分料块移动的距离；通过分料块移动，接料口对准来料口并接住零件，零件被输送至特定工位，清料口对准来料口，零件从来料口落入集料盒，实现零件自动化分料，提高了工作效率。

Description

一种分料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是指一种分料装置。

背景技术

有一机械制造生产加工的流程，根据生产需要对某种生产完成的机械零件进行分料，以便再生产或者清空收集，该机械零件具有体积较小、质量轻的特点，且数量较大，若采用人工根据生产需要进行手动分料，则造成工作效率下降以及生产成本的上升，为了提高生产效率，需要一种更加自动化的装置，根据生产需要对机械零件进行分料。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中人工手动分料工作效率低的问题，进而提供一种分料装置，实现零件自动分料，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分料装置，包括底座，其设有来料口。

分料机构，其设置在所述底座上，所述分料机构包括第一驱动器以及与所述第一驱动器的动力输出端连接的分料块，所述分料块沿其移动方向设置有接料口和清料口，所述接料口与所述清料口紧贴所述底座设置，所述第一驱动器驱动所述分料块移动过程中，所述接料口与所述清料口依次连通所述来料口；其中，所述来料口的口径小于所述清料口的口径。

限位机构，其设置在所述底座上，所述限位机构包括第二驱动器以及由所述第二驱动器驱动转动的转动限位块，所述转动限位块设置为通过旋转限定所述分料块移动的距离。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座包括底板以及垂直设置在所述底板上的支撑板，所述来料口设置在所述支撑板的顶部，所述分料块紧贴所述支撑板设置。

在本实用新型的一个实施例中，还包括设置在所述支撑板顶部的两个传感器，所述两个传感器分别位于所述分料块两侧，且所述两个传感器、所述接料口以及所述清料口在同一条直线上。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板设有两个安装座，所述两个传感器分别设置在所述两个安装座上。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板上设有滑轨，所述分料块对应所述滑轨设有滑槽，所述分料块沿着所述滑轨移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述清料口的底部设有倾斜设置的第一滑道，所述支撑板设有倾斜设置的第二滑道，所述第一滑道设置在所述来料口下方，所述第一滑道对应所述第二滑道设置且所述第一滑道的宽度至少等于所述第二滑道的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，还包括设置在所述支撑板上的集料盒，所述集料盒设置在所述第二滑道的末端，所述第二滑道向所述集料盒倾斜设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述集料盒设置在所述支撑板相对于所述分料机构与所述限位机构的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述接料口的口径与所述来料口的口径大小一致。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位机构还包括固定座，所述固定座设有避让槽，所述转动限位块转动设置在所述避让槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述分料块设有顶杆，所述顶杆设置在所述固定座上方，当所述转动限位块旋转出所述避让槽时，所述转动限位块顶住所述顶杆。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种分料装置，包括底座，其设有来料口；分料机构，其设置在所述底座上，所述分料机构包括第一驱动器以及与所述第一驱动器的动力输出端连接的分料块，所述分料块沿其移动方向设置有接料口和清料口，所述接料口与所述清料口紧贴所述底座设置，所述第一驱动器驱动所述分料块移动过程中，所述接料口与所述清料口依次连通所述来料口；其中，所述来料口的口径小于所述清料口的口径；限位机构，其设置在所述底座上，所述限位机构包括第二驱动器以及由所述第二驱动器驱动转动的转动限位块，所述转动限位块设置为通过旋转限定所述分料块移动的距离；第一驱动器驱动分料块移动使得接料口对准来料口以接住零件，零件挂在接料口的端部，零件被输送至预定工位，当清料口对准来料口时，零件直接从清料口下落脱离分料块，通过转动限位块转动不同角度来限定限位分料块移动的距离，提高了接料口与来料口、清料口与来料口对位对位准确性，也可调整预定工位的位置；实现对零件的自动化地分料，提高了工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型优选实施例中分料装置的结构示意图。

图2为图1所示的分料装置的侧视图的结构示意图。

图3为图1所示的分料装置的俯视图的结构示意图。

图4为图1所示的分料装置的第一滑道以及第二滑道的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、第一驱动器；4、固定座；5、集料盒；6、来料口；7、滑轨；8、传感器；9、分料块；10、转动限位块；11、顶杆；12、安装座；13、接料口；14、清料口；15、第一滑道；16、第二驱动器；17、避让槽；18、第二滑道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种分料装置，包括底座1，底座1的顶部向下凹陷形成来料口6；具体地，来料口6与料槽的一端连通，生产完成的零件排列设置在料槽内，零件的边部挂在料槽上，并通过料槽的振动作用往来料口6方向移动，当零件靠近来料口6时，零件的边部移动至来料口6的端部。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，分料机构，其设置在所述底座1上，所述分料机构包括第一驱动器3以及与所述第一驱动器3的动力输出端连接的分料块9，所述分料块9的顶部沿其移动方向设置有接料口13以及清料口14，接料口13与清料口14设置在分料块9的上缘；分料块9紧贴所述底座1设置，当第一驱动器3驱动分料块9移动时，所述接料口13与所述清料口14依次无缝隙连通所述来料口6，料槽的零件通过来料口6分别进入接料口13与清料口14；所述来料口6的口径小于所述清料口14的口径，零件的边部刚好挂在接料口13的端部不下落，零件则不能挂在清料口14的端部而直接下落至清料口14的底部。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，限位机构，其设置在所述底座1上，所述限位机构包括第二驱动器16以及由所述第二驱动器16驱动转动的转动限位块10，所述转动限位块10设置在所述分料块9远离所述清料口14的一侧，所述转动限位块10设置为能够对分料块9的移动进行限位，以便对接料口13与清料口14的位置进行调整，具体地，将分料块9移动使得来料口6对准清料口14，再将转动限位块10转动顶住分料块9，当下一次分料块9顶住转动限位块10时，说明来料口6已对准清料口16；对于接料口13亦如此；同时，转动限位块10还能够限定分料块9移动的距离，以调整接料口13移动的距离，具体地，转动限位块10转动不同的角度并顶住分料块9时，分料块9能够移动的的距离不同。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述底座1包括底板以及垂直设置在所述底板上的支撑板2，底座1用于增大与地面的接触面，提高装置的稳定性；支撑板2用于安装分料机构以及限位机构，所述来料口6设置在所述支撑板2的顶部。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，还包括设置在所述支撑板2顶部的两个传感器8，所述两个传感器8分别位于所述分料块9两侧，且所述两个传感器8与所述接料口13以及所述清料口14在同一条直线上；传感器8用于检测零件是否在接料口13上，若是，则传感器8将信号传输至第一驱动器3，第一驱动器3驱动分料块9将零件输送至预定工位，当零件被取走后，传感器8将信号输送至第一驱动器3，第一驱动器3将分料块9回拉直至接料口13再次对准来料口6。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和3所示，所述支撑板2设有两个安装座12，两个安装座12向外延伸在分料块9的两侧，所述两个传感器8分别设置在所述两个安装座12上，便于传感器8对清料口14的零件进行检测。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，所述支撑板2好设有滑轨7，所述分料块9对应所述滑轨7设有滑槽，所述分料块9沿着所述滑轨7移动，滑轨7可以确保接料口13与来料口6、清料口14与来料口6贴紧并连通。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和4所示，所述清料口14的底部设有倾斜设置的第一滑道15，所述支撑板2设有倾斜设置的第二滑道18，所述第一滑道15设置在所述来料口6下方，所述第一滑道15对应所述第二滑道18设置且所述第一滑道15的宽度至少等于所述第二滑道18的宽度，第一滑道15与第二滑道18的作用是将下落至清料口14底部的零件排出分料块9外。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和3所示，还包括设置在所述支撑板2上的集料盒5，所述集料盒5设置在所述第二滑道18的末端，所述第二滑道18向所述集料盒5倾斜设置，零件从第二滑道18滑落至集料盒5，集料盒5起到收集零件的作用。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和3所示，所述接料口13的口径与所述来料口6的口径大小一致，以便零件通过来料口6后其端部挂在接料口13上，其下部分悬在接料口13中。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，集料盒5设置在所述支撑板2相对于所述分料机构与所述限位机构的一侧，以便取出集料盒5内的零件。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述限位机构还包括固定座4，所述固定座4设有避让槽17，初始状态下所述转动限位块10转动设置在所述避让槽17内，当顶板经过避让槽17上方时，转动限位块10利用第二驱动器16的驱动转动一定角度后其自由端抬升至避让槽17上方顶住顶杆11，分料块9停止移动。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，所述分料块9设有顶杆11，所述顶杆11的高度大于转动限位块10的高度，当利用分料块9移动至预定位置时，顶杆11的端部顶住转动限位块10，分料块9停止移动。

在本实用新型的一个实施例中，零件的截面为“T”形结构，“T”下部分在接料口13中，“T”的边部挂在接料口13的端部上。

本实用新型所述分料装置的工作原理是：

第一驱动器3选择性驱动分料块9往复移动，使得来料口6的连通对象在接料口13与清料口14之间切换，完成零件从来料口6到接料口13、清料口14的传递，并利用分料块9往复移动将零件在输送至特定工位；需要分料时，初始状态下接料口13对准来料口6，来料口6输送来零件，接料口13接住来料口6的零件，零件的边部挂在接料口13的端面，第一驱动器3驱动分料块9移动，第二驱动器16驱动转动限位块10转动顶住顶杆11，分料块9停止移动，零件被移动至特定工位并由取料装置取走后第一驱动器3驱动分料块9返回初始位置，依次往复；需要清料时，清料口14对准来料口6，来料口6输送来零件，零件从来料口6进入清料口14并掉入第一滑道15与第二滑道18并滑落至集料盒5，完成分料动作；第二驱动器16驱动转动限位块10旋转不同角度，实现在不同位置对分料块9进行限位，控制分料块9移动的距离，灵活调整特定工位的位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种分料装置，其特征在于，包括，

底座，其设有来料口；

分料机构，其设置在所述底座上，所述分料机构包括第一驱动器以及与所述第一驱动器的动力输出端连接的分料块，所述分料块沿其移动方向设置有接料口和清料口，所述接料口与所述清料口紧贴所述底座设置，所述第一驱动器驱动所述分料块移动过程中，所述接料口与所述清料口依次连通所述来料口；其中，所述来料口的口径小于所述清料口的口径；

限位机构，其设置在所述底座上，所述限位机构包括第二驱动器以及由所述第二驱动器驱动转动的转动限位块，所述转动限位块设置为通过旋转限定所述分料块移动的距离。

2.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于，所述底座包括底板以及垂直设置在所述底板上的支撑板，所述来料口设置在所述支撑板的顶部，所述分料块紧贴所述支撑板设置。

3.根据权利要求2所述的一种分料装置，其特征在于，还包括设置在所述支撑板顶部的两个传感器，所述两个传感器分别位于所述分料块两侧，且所述两个传感器、所述接料口以及所述清料口在同一条直线上。

4.根据权利要求3所述的一种分料装置，其特征在于，所述支撑板设有两个安装座，所述两个传感器分别设置在所述两个安装座上。

5.根据权利要求2所述的一种分料装置，其特征在于，所述支撑板上设有滑轨，所述分料块对应所述滑轨设有滑槽，所述分料块沿着所述滑轨移动。

6.根据权利要求2所述的一种分料装置，其特征在于，所述清料口的底部设有倾斜设置的第一滑道，所述支撑板设有倾斜设置的第二滑道，所述第一滑道设置在所述来料口下方，所述第一滑道对应所述第二滑道设置且所述第一滑道的宽度至少等于所述第二滑道的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种分料装置，其特征在于，还包括设置在所述支撑板上的集料盒，所述集料盒设置在所述第二滑道的末端，所述第二滑道向所述集料盒倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种分料装置，其特征在于，所述集料盒设置在所述支撑板相对于所述分料机构与所述限位机构的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于，所述接料口的口径与所述来料口的口径大小一致。

10.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于，所述限位机构还包括固定座，所述固定座设有避让槽，所述转动限位块转动设置在所述避让槽内。