CN220495865U - 一种氢能催化剂生产用过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氢能催化剂生产用过滤机构，包括过滤箱，过滤箱的一侧设置有进料管，另一侧设置有出料管，过滤箱内设置有拦截滤网，拦截滤网靠近进料管的一侧连通过滤箱设置有下料斗，下料斗的底端设置有排渣箱，排渣箱上设置有自动排渣组件，拦截滤网的进料端一侧设置有刮板，并配合刮板设置有升降调节组件，刮板上开设有漏水孔，出水管上设置有脉冲管，脉冲管的尾端延伸至过滤箱内部，并设置有反冲洗结构，反冲洗结构位于拦截滤网靠近出料管的一侧，脉冲管上设置有加强泵，本实用新型便于将氢能催化剂在生产过滤过程中产生的废料及时便捷的排出，同时可以有效实现拦截滤网的清洁，使用便捷。

Description

一种氢能催化剂生产用过滤机构

技术领域

本实用新型涉及氢能催化剂生产技术领域，具体是一种氢能催化剂生产用过滤机构。

背景技术

氢能源催化剂是指能够促进氢能源转化反应的催化剂。氢能源是种清洁、高效、可再生的能源，具有广泛的应用前景。然而，氢气的储存和运输成本较高，且氢气的燃烧产生的氧化物污染环境。因此，研究氢能源催化剂是实现氢能源可持续发展的关键。

在氢能源催化剂的生产过程中，需要对氢能催化剂的原料进行过滤，其中的过滤主要通过滤网实现，但是现有的氢能催化剂生产用过滤机构，在实现氢能催化剂的原料的过滤之后，其滤网的表面容易粘附氢能催化剂原料在过滤过程中产生的杂质，且不便于清理，影响氢能催化剂生产过程中的过滤效果；

公开号为CN217119548U的中国专利文件中提供了一种用于氢能催化剂生产的过滤机，包括过滤筒，过滤筒的上表面可拆卸连接有顶盖，顶盖的上表面固定按揭有进料斗，进料斗与过滤筒相连通，过滤筒的下表面固定连接有出料管，过滤筒的内壁转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有固定环，固定环的内壁固定连接有过滤网。

上述方案通过在过滤筒内设置可翻转的过滤网，通过翻转将拦截在过滤网上表面的杂质在自身重力作用下下降，并进行冲洗实现过滤网的清洁，但是，这种情况下，就要停止过滤作业，影响过滤的进行，从而影响加工效率，且操作不灵便；另外，上述方案中采用翻转的方式将被拦截的杂志进行冲洗排放，其排出管道与过滤之后的氢能催化剂原料的排出管道相同，不便于将二者分开，影响过滤的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢能催化剂生产用过滤机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中氢能催化剂生产用过滤机构在实现过滤时，不能便捷的对拦截滤网进行清理，同时不便于对拦截的滤渣的及时便捷的清理，且过滤效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氢能催化剂生产用过滤机构，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有进料管，另一侧设置有出料管，所述过滤箱内设置有拦截滤网，所述拦截滤网靠近进料管的一侧连通过滤箱设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有排渣箱，所述排渣箱上设置有自动排渣组件，所述拦截滤网的进料端一侧设置有刮板，并配合刮板设置有升降调节组件，所述刮板上开设有漏水孔，所述出水管上设置有脉冲管，所述脉冲管的尾端延伸至过滤箱内部，并设置有反冲洗结构，所述反冲洗结构位于拦截滤网靠近出料管的一侧，所述脉冲管上设置有加强泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述反冲洗结构包括均匀设置在脉冲管尾端的反向喷冲管，每个所述反向喷冲管上均设置有高压喷头，通过反向喷冲管和高压喷头的设置可以使得高压脉冲气流可以均匀的冲向拦截滤网，提高拦截滤网的反向清理效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动排渣组件包括设置在排渣箱尾端的气动密封盖，所述排渣箱内部设置有螺旋排料轴，所述排渣箱的外部传动连接螺旋排料轴设置有第一电机，通过第一电机、螺旋排料轴以及气动密封盖的配合可以实现被拦截的杂质在排渣箱内的自动排出，提高杂质清理的便捷性和及时性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降调节组件包括通过轴承转动安装在过滤箱内的螺杆，所述刮板的两端均螺纹套装在对应的所述螺杆上，两个所述螺杆的顶部均延伸至过滤箱的外侧设置有驱动机构，通过驱动机构和螺杆的配合可以实现刮板在拦截滤网一侧的上下驱动，从而实现拦截滤网表面杂质的刮取清洁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括设置在过滤箱上的第二电机，所述第二电机与其中一个所述螺杆之间传动连接，且两个所述螺杆之间设置有同步带组件，通过第二电机和同步带组件的配合可以实现螺杆的转动驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板靠近拦截滤网的一端设置有软刮头，加强拦截滤网刮取时的防护性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，实现整体的稳定支撑。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括过滤箱，过滤箱的一侧设置有进料管，另一侧设置有出料管，过滤箱内设置有拦截滤网，拦截滤网靠近进料管的一侧连通过滤箱设置有下料斗，下料斗的底端设置有排渣箱，排渣箱上设置有自动排渣组件；其中自动排渣组件包括相互配合的设置在排渣箱上的气动密封盖、螺旋排料轴以及第一电机；

在使用时，将待过滤的氢能催化剂生产用原料通过进料管输送至过滤箱内，这些原料中杂质会被过滤箱内的拦截滤网进行拦截，被拦截的杂质会在自身重力作用下下降，并通过下料斗下降至排渣箱内进行收集，此处，可以在下料斗处设置启闭阀，从而便于实现下料斗与排渣箱内之间的启闭控制；

当需要将堆积的杂质排出时，开启气动密封盖，启动第一电机，通过第一电机驱动螺旋排料轴转动，通过螺旋排料轴的可以将进入排渣箱内的杂质向外排出，实现被拦截的杂质的自动清洁，提高氢能催化剂生产过程中过滤时的杂质清理的便捷性。

2、本实用新型在拦截滤网的进料端一侧设置有刮板，并配合刮板设置有升降调节组件，其中，升降调节组件包括包括通过轴承转动安装在过滤箱内的螺杆，刮板的两端均螺纹套装在对应的螺杆上，两个螺杆的顶部均延伸至过滤箱的外侧设置有驱动机构，驱动机构包括设置在过滤箱上的第二电机，第二电机与其中一个螺杆之间传动连接，且两个螺杆之间设置有同步带组件；

在通过刮板对拦截滤网表面的杂质进行清理时，启动第二电机，通过第二电机和同步带组件的配合驱动两个螺杆同步转动，通过刮板与螺杆之间的螺纹配合关系可以使得刮板在螺杆上上下移动，从而实现刮板对拦截滤网的刮取，进而实现对拦截滤网表面的清洁。

3、本实用新型在刮板上开设有漏水孔，当刮板在拦截滤网上向上移动时，被拦截在刮板上方的杂质可以通过漏水孔向下流动，从而避免杂质被拦截在刮板的上方，提高拦截滤网的清理效果。

4、本实用新型在过滤箱的外部设置有压缩气包，压缩气包上连接有脉冲管，脉冲管的尾端延伸至过滤箱内部，并设置有反冲结构，反冲结构位于拦截滤网靠近出料管的一侧，脉冲管上设置有脉冲电磁阀；

在通过刮板对拦截滤网进行刮取清洁时，可以启动脉冲电磁阀，通过脉冲电磁阀控制压缩气包内的压缩气体输送至脉冲管内，并通过脉冲管输送至反向喷冲管处，并通过反向喷冲管上的高压喷头向外喷出，并产生脉冲气流，不断对拦截滤网进行反冲吹冲，从而将粘附在拦截滤网上的杂质反冲冲洗下来，实现拦截滤网的自动清洁，这样可以进一步加强拦截滤网的清理效果，提高氢能催化剂生产过程中原料的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种氢能催化剂生产用过滤机构的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种氢能催化剂生产用过滤机构的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体内部结构剖视示意图一；

图4为本实用新型的整体内部结构剖视示意图二；

图5为本实用新型中排渣箱的内部结构剖视示意图。

图中：1、过滤箱；2、进料管；3、出料管；4、拦截滤网；5、下料斗；6、排渣箱；7、自动排渣组件；8、刮板；9、漏水孔；10、压缩气包；11、脉冲管；12、脉冲电磁阀；13、反向喷冲管；14、高压喷头；15、气动密封盖；16、螺旋排料轴；17、第一电机；18、螺杆；19、第二电机；20、同步带组件；21、软刮头；22、支撑腿；23、固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种氢能催化剂生产用过滤机构，包括过滤箱1，过滤箱1的一侧设置有进料管2，另一侧设置有出料管3，过滤箱1内设置有拦截滤网4，拦截滤网4靠近进料管2的一侧连通过滤箱1设置有下料斗5，下料斗5的底端设置有排渣箱6，排渣箱6上设置有自动排渣组件7，拦截滤网4的进料端一侧设置有刮板8，并配合刮板8设置有升降调节组件，刮板8上开设有漏水孔9，过滤箱1的外部设置有压缩气包10，压缩气包10上连接有脉冲管11，脉冲管11的尾端延伸至过滤箱1内部，并设置有反冲结构，反冲结构位于拦截滤网4靠近出料管3的一侧，脉冲管11上设置有脉冲电磁阀12。

在本实用新型实施例中：反冲洗结构包括均匀设置在脉冲管11尾端的反向喷冲管13，每个反向喷冲管13上均设置有高压喷头14，在需要实现拦截滤网4的自动清洗时，启动脉冲电磁阀12，在脉冲电磁阀12的控制下使得压缩气包10中的气流通过脉冲管11输送至反向喷冲管13处，并通过反向喷冲管13上的高压喷头14向外喷出，并产生脉冲气流，不断对拦截滤网4进行反冲吹冲，从而将粘附在拦截滤网4上的杂质反冲冲洗下来，实现拦截滤网4的自动清洁。

在本实用新型实施例中：自动排渣组件7包括设置在排渣箱6尾端的气动密封盖15，排渣箱6内部设置有螺旋排料轴16，排渣箱6的外部传动连接螺旋排料轴16设置有第一电机17，在实现排渣箱6内的杂质的排出时，开启气动密封盖15，启动第一电机17，通过第一电机17驱动螺旋排料轴16转动，通过螺旋排料轴16的可以将进入排渣箱6内的杂质向外排出，实现被拦截的杂质的自动清洁。

在本实用新型实施例中：升降调节组件包括通过轴承转动安装在过滤箱1内的螺杆18，刮板8的两端均螺纹套装在对应的螺杆18上，两个螺杆18的顶部均延伸至过滤箱1的外侧设置有驱动机构，驱动机构包括设置在过滤箱1上的第二电机19，第二电机19与其中一个螺杆18之间传动连接，且两个螺杆18之间设置有同步带组件20，在通过刮板8对拦截滤网4表面的杂质进行清理时，启动第二电机19，通过第二电机19和同步带组件20的配合驱动两个螺杆18同步转动，通过刮板8与螺杆18之间的螺纹配合关系可以使得刮板8在螺杆18上上下移动，从而实现刮板8对拦截滤网4的刮取，进而实现对拦截滤网4表面的清洁。

在本实用新型实施例中：刮板8靠近拦截滤网4的一端设置有软刮头21，通过软刮头21的设置可以避免刮板8对拦截滤网4进行刮取时的刚性刮取，提高刮取时拦截滤网4的防护性。

在本实用新型实施例中：过滤箱1的底端设置有支撑腿22，支撑腿22的底端设置有固定脚23，通过支撑腿22和固定脚23的配合可以实现过滤箱1的支撑稳定支撑。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种氢能催化剂生产用过滤机构，包括过滤箱1，过滤箱1的一侧设置有进料管2，另一侧设置有出料管3，过滤箱1内设置有拦截滤网4，拦截滤网4靠近进料管2的一侧连通过滤箱1设置有下料斗5，下料斗5的底端设置有排渣箱6，排渣箱6上设置有自动排渣组件7；其中自动排渣组件7包括相互配合的设置在排渣箱6上的气动密封盖15、螺旋排料轴16以及第一电机17；

在使用时，将待过滤的氢能催化剂生产用原料通过进料管2输送至过滤箱1内，这些原料中杂质会被过滤箱1内的拦截滤网4进行拦截，过滤后的原料通过出料管3向外排出，被拦截的杂质会在自身重力作用下下降，并通过下料斗5下降至排渣箱6内进行收集，此处，可以在下料斗5处设置启闭阀，从而便于实现下料斗5与排渣箱6内之间的启闭控制；

当需要将堆积的杂质排出时，开启气动密封盖15，启动第一电机17，通过第一电机17驱动螺旋排料轴16转动，通过螺旋排料轴16的可以将进入排渣箱6内的杂质向外排出，实现被拦截的杂质的自动清洁，提高氢能催化剂生产过程中过滤时的杂质清理的便捷性。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在拦截滤网4的进料端一侧设置有刮板8，并配合刮板8设置有升降调节组件，其中，升降调节组件包括包括通过轴承转动安装在过滤箱1内的螺杆18，刮板8的两端均螺纹套装在对应的螺杆18上，两个螺杆18的顶部均延伸至过滤箱1的外侧设置有驱动机构，驱动机构包括设置在过滤箱1上的第二电机19，第二电机19与其中一个螺杆18之间传动连接，且两个螺杆18之间设置有同步带组件20；

在通过刮板8对拦截滤网4表面的杂质进行清理时，启动第二电机19，通过第二电机19和同步带组件20的配合驱动两个螺杆18同步转动，通过刮板8与螺杆18之间的螺纹配合关系可以使得刮板8在螺杆18上上下移动，从而实现刮板8对拦截滤网4的刮取，进而实现对拦截滤网4表面的清洁；

本实用新型在刮板8上开设有漏水孔9，当刮板8在拦截滤网4上向上移动时，被拦截在刮板8上方的杂质可以通过漏水孔9向下流动，从而避免杂质被拦截在刮板8的上方，提高拦截滤网4的清理效果。

实施例4：

参考图1至图5，在实施例3的基础上，本实用新型在过滤箱1的外部设置有压缩气包10，压缩气包10上连接有脉冲管11，脉冲管11的尾端延伸至过滤箱1内部，并设置有反冲结构，反冲结构位于拦截滤网4靠近出料管3的一侧，脉冲管11上设置有脉冲电磁阀12；

在通过刮板8对拦截滤网4进行刮取清洁时，可以启动脉冲电磁阀12，通过脉冲电磁阀12控制压缩气包10内的压缩气体输送至脉冲管11内，并通过脉冲管11输送至反向喷冲管13处，并通过反向喷冲管13上的高压喷头14向外喷出，并产生脉冲气流，不断对拦截滤网4进行反冲吹冲，从而将粘附在拦截滤网4上的杂质反冲冲洗下来，实现拦截滤网4的自动清洁，这样可以进一步加强拦截滤网4的清理效果，提高氢能催化剂生产过程中原料的过滤效果。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氢能催化剂生产用过滤机构，包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的一侧设置有进料管(2)，另一侧设置有出料管(3)，所述过滤箱(1)内设置有拦截滤网(4)，其特征在于；所述拦截滤网(4)靠近进料管(2)的一侧连通过滤箱(1)设置有下料斗(5)，所述下料斗(5)的底端设置有排渣箱(6)，所述排渣箱(6)上设置有自动排渣组件(7)，所述拦截滤网(4)的进料端一侧设置有刮板(8)，并配合刮板(8)设置有升降调节组件，所述刮板(8)上开设有漏水孔(9)，所述过滤箱(1)的外部设置有压缩气包(10)，所述压缩气包(10)上连接有脉冲管(11)，所述脉冲管(11)的尾端延伸至过滤箱(1)内部，并设置有反冲结构，所述反冲结构位于拦截滤网(4)靠近出料管(3)的一侧，所述脉冲管(11)上设置有脉冲电磁阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述反冲结构包括均匀设置在脉冲管(11)尾端的反向喷冲管(13)，每个所述反向喷冲管(13)上均设置有高压喷头(14)。

3.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述自动排渣组件(7)包括设置在排渣箱(6)尾端的气动密封盖(15)，所述排渣箱(6)内部设置有螺旋排料轴(16)，所述排渣箱(6)的外部传动连接螺旋排料轴(16)设置有第一电机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述升降调节组件包括通过轴承转动安装在过滤箱(1)内的螺杆(18)，所述刮板(8)的两端均螺纹套装在对应的所述螺杆(18)上，两个所述螺杆(18)的顶部均延伸至过滤箱(1)的外侧设置有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在过滤箱(1)上的第二电机(19)，所述第二电机(19)与其中一个所述螺杆(18)之间传动连接，且两个所述螺杆(18)之间设置有同步带组件(20)。

6.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述刮板(8)靠近拦截滤网(4)的一端设置有软刮头(21)。

7.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述过滤箱(1)的底端设置有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底端设置有固定脚(23)。