CN109850897B - 一种超级电容碳生产冲洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超级电容碳生产冲洗系统，包括冲洗罐和水箱，所述冲洗罐上端设有驱动电机和进料口，所述冲洗罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有推动板，所述搅拌轴下方设有螺旋输送杆，所述冲洗罐外部分别设有和螺旋输送杆相对应的电机和出料口，所述螺旋输送杆下方设有隔板，所述隔板上设有过滤帽，所述隔板下方设有集污槽，所述集污槽设有排污口，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵的输出端设有进水管和反冲洗管，所述进水管与冲洗罐的进水口相连通，所述反冲洗管与集污槽相连通，所述冲洗罐上设有和反冲洗管相配合的冲洗出口。本发明与现有技术相比的优点在于：冲洗比较全面，冲洗速度较快，节约水资源，同时保证冲洗装置内部清洁。
Description
技术领域
本发明涉及超级电容炭冲洗装置技术领域，具体是指一种超级电容碳生产冲洗系统。
背景技术
超级电容炭通常称为超级活性炭或炭电极材料，是制备超级电容器的主要材料之一，活性炭质量的好坏直接影响着超级电容器的容量和电化学性能，超级电容炭的制作过程是强碱在高温环境下与石油焦活化后所得的产物，产出的活性炭产品中存在少量的金属杂质和原料中原有的杂质，严重影响活性炭的质量，目前传统的活性炭冲洗装置通常为一个罐子，活性炭装入其中，然后进水口进水对其进行冲洗，冲洗产生的污水从罐子底部的排水口排出，此清洗过程较为简单，由于活性炭在罐子内堆积，通过直接冲洗的方法冲洗不够全面干净，且集中在中部的活性炭要很长时间才能被冲洗到，冲洗速度较慢，浪费水资源，另外冲洗装置使用时间较久内部会产生杂物，影响电容炭的冲洗质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种冲洗比较全面，冲洗速度较快，节约水资源，同时保证冲洗装置内部清洁的一种超级电容碳生产冲洗系统。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种超级电容碳生产冲洗系统，包括冲洗罐和给冲洗罐提供水源的水箱，所述冲洗罐上端设有驱动电机和进料口，所述冲洗罐内设有与驱动电机相配合的搅拌轴，所述搅拌轴上设有推动板，所述搅拌轴下方设有螺旋输送杆，所述冲洗罐外部分别设有和螺旋输送杆相对应的电机和出料口，所述螺旋输送杆下方设有隔板，所述隔板上设有过滤帽，所述隔板下方设有集污槽，所述集污槽的一端设有排污口，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵的输出端设有进水管和反冲洗管，所述进水管与冲洗罐的进水口相连通，所述反冲洗管与集污槽相连通，所述冲洗罐上设有和反冲洗管相配合的冲洗出口。
本发明与现有技术相比的优点在于：电容炭从冲洗罐上方进料口进入到罐体内，驱动电机带着搅拌轴和推动板转动，同时水泵将水箱内的水通过进水管到达冲洗罐内部对电容炭进行冲洗，搅拌轴上的推动板将冲洗罐内的电容炭推动，冲洗水能快速进入到堆积电容炭的内部，一边搅拌一边冲洗，冲洗较为全面快捷，节水水资源，冲洗产生的污水经过过滤帽流到集污槽内，并从集污槽处的排污口排出，冲洗完成后，电机带动螺旋输送杆转动，将罐内的电容炭从出料口出排出，冲洗系统使用时间较久时，可通过反冲洗管从集污槽底部向上进行冲洗，将过滤帽上的杂物和未排净的电容炭从冲洗出口排出，保证冲洗罐内的清洁，提高电容炭的冲洗质量。
作为改进，所述冲洗罐的顶部设有蒸汽入口和自动排气阀，所述蒸汽入口与外界蒸汽供给装置相连，蒸汽温度较高且穿透力较强，可对电容炭进行灭菌，进一步提高电容炭的质量，同时冲洗罐内部气压较大时可通过自动排气阀排出，提高冲洗罐的使用安全性能。
作为改进，所述推动板上开有通孔，通孔内插接有纱网，推动板在随着搅拌轴转动时，冲洗水可从纱网内透过，减小推动板的推动阻力，延长驱动电机的使用寿命。
作为改进，所述集污槽底面为倾斜布置，所述排污口设置在集污槽底部倾斜面较低的一端，能够将集污槽内的脏水快速排净。
作为改进，所述过滤帽包括过滤网和张紧螺杆，所述张紧螺杆从隔板底面向上插入并贯穿过滤网，通过螺母将过滤网与隔板上表面紧密连接，连接较为简单，拆卸较为方便。
作为改进，所述冲洗罐在设有出料口的一侧中部设有观察口，所述观察口的材质为透明玻璃，周圈通过密封胶与冲洗罐连接，工作人员可从观察口直观的看到冲洗罐内部的冲洗情况，同时观察口上的透明玻璃通过密封胶与罐体连接，避免在冲洗时观察口处漏水。
作为改进，所述水泵和进水管、反冲洗管之间设有气动三通阀，方便控制进水管和反冲洗管的开闭。
附图说明
图1是本发明一种超级电容碳生产冲洗系统的内部结构示意图。
图2是本发明一种超级电容碳生产冲洗系统的右视图。
图3是本发明一种超级电容碳生产冲洗系统过滤帽的连接示意图。
如图所示：1、冲洗罐，2、驱动电机，3、搅拌轴，4、推动板，5、纱网，6、螺旋输送杆，7、电机，8、出料口，9、集污槽，10、过滤帽，11、排污口，12、水箱，13、水泵，14、气动三通阀，15、进水管，16、反冲洗管，17、冲洗出口，18、观察口，19、进料口，20、蒸汽入口，21、自动排气阀，22、过滤网，23、张紧螺杆，24、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
一种超级电容碳生产冲洗系统，包括冲洗罐1和给冲洗罐1提供水源的水箱12，所述冲洗罐1上端设有驱动电机2和进料口19，所述冲洗罐1内设有与驱动电机2相配合的搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有推动板4，所述搅拌轴3下方设有螺旋输送杆6，所述冲洗罐1外部分别设有和螺旋输送杆6相对应的电机7和出料口8，所述螺旋输送杆6下方设有隔板24，所述隔板24上设有过滤帽10，所述隔板24下方设有集污槽9，所述集污槽9的一端设有排污口11，所述水箱12的一侧设有水泵13，所述水泵13的输出端设有进水管15和反冲洗管16，所述进水管15与冲洗罐1的进水口相连通，所述反冲洗管16与集污槽9相连通，所述冲洗罐1上设有和反冲洗管16相配合的冲洗出口17。
所述冲洗罐1的顶部设有蒸汽入口20和自动排气阀21，所述蒸汽入口20与外界蒸汽供给装置相连。
所述推动板4上开有通孔，通孔内插接有纱网5。
所述集污槽9底面为倾斜布置，所述排污口11设置在集污槽9底部倾斜面较低的一端。
所述过滤帽10包括过滤网22和张紧螺杆23，所述张紧螺杆23从隔板24底面向上插入并贯穿过滤网22，通过螺母将过滤网22与隔板24上表面紧密连接。
所述冲洗罐1在设有出料口8的一侧中部设有观察口18，所述观察口18的材质为透明玻璃，周圈通过密封胶与冲洗罐1连接。
所述水泵13和进水管15、反冲洗管16之间设有气动三通阀14。
本发明在具体实施时，电容炭从冲洗罐上方进料口进入到罐体内，驱动电机带着搅拌轴和推动板转动，外部蒸汽装置通过蒸汽入口向冲洗罐内通入蒸汽进行高温杀菌，同时开通气动三通阀与进水管连通，水泵将水箱内的水通过进水管到达冲洗罐内部对电容炭进行冲洗，搅拌轴上的推动板将冲洗罐内的电容炭推动，在推动的同时，冲洗水从推动板上的纱网处通过，减小推动板的运动阻力，冲洗水能快速进入到堆积电容炭的内部，一边搅拌一边冲洗，冲洗产生的污水经过过滤帽流到集污槽内，并从集污槽处的排污口排出，冲洗完成后，电机带动螺旋输送杆转动，将罐内的电容炭从出料口出排出，冲洗系统使用时间较久时，调整气动三通阀与反冲洗管接通，反冲洗管从集污槽底部向上进行冲洗，将过滤帽上的杂物和未排净的电容炭从冲洗出口排出即可，另外在冲洗过程中工作人员可随时通过观察口了解冲洗罐内部的冲洗情况。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种超级电容碳生产冲洗系统，包括冲洗罐(1)和给冲洗罐(1)提供水源的水箱(12)，其特征在于：所述冲洗罐(1)上端设有驱动电机(2)和进料口(19)，所述冲洗罐(1)内设有与驱动电机(2)相配合的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设有推动板(4)，所述搅拌轴(3)下方设有螺旋输送杆(6)，所述冲洗罐(1)外部分别设有和螺旋输送杆(6)相对应的电机(7)和出料口(8)，所述螺旋输送杆(6)下方设有隔板(24)，所述隔板(24)上设有过滤帽(10)，所述隔板(24)下方设有集污槽(9)，所述集污槽(9)的一端设有排污口(11)，所述水箱(12)的一侧设有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端设有进水管(15)和反冲洗管(16)，所述进水管(15)与冲洗罐(1)的进水口相连通，所述反冲洗管(16)与集污槽(9)相连通，所述冲洗罐(1)上设有和反冲洗管(16)相配合的冲洗出口(17)，所述冲洗罐(1)的顶部设有蒸汽入口(20)和自动排气阀(21)，所述蒸汽入口(20)与外界蒸汽供给装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容碳生产冲洗系统，其特征在于：所述推动板(4)上开有通孔，通孔内插接有纱网(5)。
3.根据权利要求1所述的一种超级电容碳生产冲洗系统，其特征在于：所述集污槽(9)底面为倾斜布置，所述排污口(11)设置在集污槽(9)底部倾斜面较低的一端。
4.根据权利要求1所述的一种超级电容碳生产冲洗系统，其特征在于：所述过滤帽(10)包括过滤网(22)和张紧螺杆(23)，所述张紧螺杆(23)从隔板(24)底面向上插入并贯穿过滤网(22)，通过螺母将过滤网(22)与隔板(24)上表面紧密连接。
5.根据权利要求1所述的一种超级电容碳生产冲洗系统，其特征在于：所述冲洗罐(1)在设有出料口(8)的一侧中部设有观察口(18)，所述观察口(18)的材质为透明玻璃，周圈通过密封胶与冲洗罐(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种超级电容碳生产冲洗系统，其特征在于：所述水泵(13)和进水管(15)、反冲洗管(16)之间设有气动三通阀(14)。
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