CN221558707U - 一种炼油离心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼油离心设备，涉及炼油领域，包括罐体，所述罐体的外表面穿插连接有排油阀管，所述罐体的上端左部穿插连接有进油管，所述罐体的上端右部安装有U形架，所述U形架的上端安装有清洗部件，所述清洗部件延伸至罐体内，所述U形架的右内壁安装有转动部件，所述罐体的下端开设有圆形通槽，所述罐体的下内壁转动连接有筛筒，所述筛筒的下端中部固定连接有第一电机，所述筛筒的下端右部穿插有排污阀管。本实用新型通过设置清洗部件能够自动对筛筒的内壁进行清理，操作简单，无需工人手动清理，减少工人的劳动量，保证了后续炼油的工作效率，通过设置转动部件能够带动高压喷淋管转动，提高了清洗范围。

Description

一种炼油离心设备

技术领域

本实用新型涉及炼油领域，特别涉及一种炼油离心设备。

背景技术

炼油离心设备，通常称为离心分离机，是一种用于分离液体混合物中不同密度组分的机械设备。在炼油工业中，离心设备广泛用于分离和精炼石油产品，以获得各种石油产品和燃料。

现有技术(公开号：CN 218945340 U)公开了一种炼油离心设备，其包括外壳和固定板，所述外壳的顶部设置有进油箱，所述进油箱的侧壁设置有进油管，所述进油箱的底部与外壳的内腔连通，所述外壳的底部设置有离心电机，所述离心电机的转轴上设置有离心桶，所述离心桶设置在外壳内，所述离心桶的侧壁设置有滤孔。

上述专利虽然便于缓冲离心设备工作时产生的震动，防止震动幅度较大造成离心电机上的零件松动，提高了炼油离心设备工作时的稳定性，但是存在以下弊端，分离时，杂质容易附着在离心筒的内壁上，后期不方便对离心筒内壁进行清理，需要人工清洗清理，增加了工人的劳动量，影响后续的工作效率，需要进一步的改进，为此我们提出一种炼油离心设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种炼油离心设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种炼油离心设备，包括罐体，所述罐体的外表面穿插连接有排油阀管，所述罐体的上端左部穿插连接有进油管，所述罐体的上端右部安装有U形架，所述U形架的上端安装有清洗部件，所述清洗部件延伸至罐体内，所述U形架的右内壁安装有转动部件，所述罐体的下端开设有圆形通槽，所述罐体的下内壁转动连接有筛筒，所述筛筒的下端中部固定连接有第一电机，所述筛筒的下端右部穿插有排污阀管。

优选的，所述清洗部件包括电动缸和水泵，所述电动缸和水泵均安装在U形架的上端，所述电动缸的输出端活动贯穿U形架的上壁并固定连接有连接环，所述连接环的内壁活动套接有高压喷淋管，所述高压喷淋管的上端穿插连接有旋转接头，所述高压喷淋管的外圆柱面上部安装有若干个呈环形阵列分布的凸起，所述水泵的排水端与旋转接头的上端相连接。

优选的，所述转动部件包括第二电机，所述第二电机安装在U形架的右内壁上，所述第二电机的输出端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上端开设有卡槽，所述第二齿轮的下端与罐体的上端转动连接。

优选的，所述第二齿轮活动套接在高压喷淋管上，所述凸起位于卡槽内，所述高压喷淋管的下端穿过罐体的下壁并延伸至筛筒内。

优选的，所述筛筒的外圆柱面上部活动套接有导向环，所述导向环与罐体内壁固定连接。

优选的，所述罐体的下端安装有支撑杆，所述第一电机通过横板安装在支撑杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置清洗部件能够自动对筛筒的内壁进行清理，使用时，开启排污阀管，控制电动缸通过连接环带动高压喷淋管向下移动，控制水泵将清洗液通过旋转接头输送到高压喷淋管内，喷向筛筒的内壁上，将附着在筛筒内壁上的杂质冲洗下来，通过排污阀管排出，操作简单，无需工人手动清理，减少工人的劳动量，保证了后续炼油的工作效率；

2、通过设置转动部件能够带动高压喷淋管转动，使用时，开启第二电机的电源，第二电机的输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过卡槽带动高压喷淋管转动，使得高压喷淋管上的喷头能够喷洒到筛筒的不同位置，提高了清洗范围，保证了后续的清洗效果。

附图说明

图1为本实施例中提出的整个的结构示意图；

图2为本实施例中的剖视结构示意图；

图3为本实施例中清洗部件的结构示意图；

图4为本实施例中转动部件的结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一电机；3、排油阀管；4、进油管；5、U形架；6、清洗部件；7、转动部件；8、导向环；9、筛筒；10、圆形通槽；11、排污阀管；12、支撑杆；61、水泵；62、旋转接头；63、电动缸；64、连接环；65、高压喷淋管；66、凸起；71、第二电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种炼油离心设备，包括罐体1，罐体1的外表面穿插连接有排油阀管3，罐体1的上端左部穿插连接有进油管4，罐体1的上端右部安装有U形架5，U形架5的上端安装有清洗部件6，清洗部件6延伸至罐体1内，U形架5的右内壁安装有转动部件7，罐体1的下端开设有圆形通槽10，罐体1的下内壁转动连接有筛筒9，筛筒9的下端中部固定连接有第一电机2，筛筒9的下端右部穿插有排污阀管11。

使用时，通过第一电机2带动筛筒9高速转动，将需要分离杂质的油通过进油管4倒入筛筒9内，杂质则通过离心力被甩在筛筒9的内壁上，油液咋通过筛筒9的筛孔流向罐体1的内部，然后从排油阀管3内排出，离心结束后，开启排污阀管11，通过清洗部件6和转动部件7对筛筒9的内壁清洗清理。

通过清洗部件6能够自动对筛筒9的内壁进行清理，无须工人手动清理，减少工人的劳动量，保证了后续炼油的工作效率，具体结构为：清洗部件6包括电动缸63和水泵61，电动缸63和水泵61均安装在U形架5的上端，电动缸63的输出端活动贯穿U形架5的上壁并固定连接有连接环64，连接环64的内壁活动套接有高压喷淋管65，连接环64用于带动高压喷淋管65上下移动，同时能够支撑高压喷淋管65转动，高压喷淋管65的上端穿插连接有旋转接头62，高压喷淋管65的外圆柱面上部安装有若干个呈环形阵列分布的凸起66，水泵61的排水端与旋转接头62的上端相连接，旋转接头62用于将清洗液输送到旋转的高压喷淋管65内，使用时，开启排污阀管11，控制电动缸63通过连接环64带动高压喷淋管65向下移动，将水泵61的吸水端与清洗液相连接，控制水泵61将清洗液通过旋转接头62输送到高压喷淋管65内，清洗液喷向筛筒9的内壁上，将附着在筛筒9内壁上的杂质冲洗下来，通过排污阀管11排出。

为了使得高压喷淋管65上的喷头能够喷洒到筛筒9的不同位置，提高了清洗范围，保证了后续的清洗效果，通过转动部件7能够带动高压喷淋管65转动，具体结构为：转动部件7包括第二电机71，第二电机71安装在U形架5的右内壁上，第二电机71的输出端传动连接有第一齿轮72，第一齿轮72啮合连接有第二齿轮73，第二齿轮73的上端开设有卡槽74，第二齿轮73的下端与罐体1的上端转动连接，第二齿轮73通过轴承与罐体1转动连接，使用时，开启第二电机71的电源，第二电机71的输出端带动第一齿轮72转动，第一齿轮72带动第二齿轮73转动，第二齿轮73通过卡槽74带动高压喷淋管65转动，使得高压喷淋管65上的喷头能够喷洒到筛筒9的不同位置。

第二齿轮73活动套接在高压喷淋管65上，凸起66位于卡槽74内，高压喷淋管65的下端穿过罐体1的下壁并延伸至筛筒9内，凸起66用于使得高压喷淋管65能够上下移动的同时能够转动。

筛筒9的外圆柱面上部活动套接有导向环8，导向环8用于为筛筒9的旋转提供导向的作用，导向环8与罐体1内壁固定连接。

罐体1的下端安装有支撑杆12，支撑杆12设置有四个，第一电机2通过横板安装在支撑杆12上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种炼油离心设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外表面穿插连接有排油阀管(3)，所述罐体(1)的上端左部穿插连接有进油管(4)，所述罐体(1)的上端右部安装有U形架(5)，所述U形架(5)的上端安装有清洗部件(6)，所述清洗部件(6)延伸至罐体(1)内，所述U形架(5)的右内壁安装有转动部件(7)，所述罐体(1)的下端开设有圆形通槽(10)，所述罐体(1)的下内壁转动连接有筛筒(9)，所述筛筒(9)的下端中部固定连接有第一电机(2)，所述筛筒(9)的下端右部穿插有排污阀管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种炼油离心设备，其特征在于：所述清洗部件(6)包括电动缸(63)和水泵(61)，所述电动缸(63)和水泵(61)均安装在U形架(5)的上端，所述电动缸(63)的输出端活动贯穿U形架(5)的上壁并固定连接有连接环(64)，所述连接环(64)的内壁活动套接有高压喷淋管(65)，所述高压喷淋管(65)的上端穿插连接有旋转接头(62)，所述高压喷淋管(65)的外圆柱面上部安装有若干个呈环形阵列分布的凸起(66)，所述水泵(61)的排水端与旋转接头(62)的上端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种炼油离心设备，其特征在于：所述转动部件(7)包括第二电机(71)，所述第二电机(71)安装在U形架(5)的右内壁上，所述第二电机(71)的输出端传动连接有第一齿轮(72)，所述第一齿轮(72)啮合连接有第二齿轮(73)，所述第二齿轮(73)的上端开设有卡槽(74)，所述第二齿轮(73)的下端与罐体(1)的上端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种炼油离心设备，其特征在于：所述第二齿轮(73)活动套接在高压喷淋管(65)上，所述凸起(66)位于卡槽(74)内，所述高压喷淋管(65)的下端穿过罐体(1)的下壁并延伸至筛筒(9)内。

5.根据权利要求1所述的一种炼油离心设备，其特征在于：所述筛筒(9)的外圆柱面上部活动套接有导向环(8)，所述导向环(8)与罐体(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种炼油离心设备，其特征在于：所述罐体(1)的下端安装有支撑杆(12)，所述第一电机(2)通过横板安装在支撑杆(12)上。