CN220495834U - 一种覆膜滤料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜滤料，包括层叠复合的基材底层，粘合中间层和聚四氟乙烯微孔膜顶层；基材底层为无纺布结构，基材底层的克重为200～800g/m2，厚度为0.2～5mm；粘合中间层为具有网孔的无纺布结构，粘合中间层的克重为3～30g/m2，厚度为10～30μm；聚四氟乙烯微孔膜顶层的克重≤3g/m2，厚度≤10μm；基材底层和粘合中间层的MD方向相互垂直；粘合中间层用于通过热粘合工艺连接基材底层和聚四氟乙烯膜顶层。本实用新型采用粘合中间层网膜替代传功液态粘合剂，将聚四氟乙烯微孔膜贴合在基材表面，复合效率高，环境友好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜滤料，尤其涉及一种聚四氟乙烯覆膜滤料。
背景技术
聚四氟乙烯微孔膜因其具有丰富的微孔，对微细粉尘颗粒具有极高的捕集作用，且聚四氟乙烯材料对强酸、强碱、高温等极端条件具有很好的稳定的，所以，被广泛应用于大气除尘、生物工程、电子电器、航天航空等多领域。
覆膜滤料作为袋式除尘的主要构成部分，是粉尘超低排放(≤5mg/Nm3)的终极保证。目前，覆膜工艺包括粘合剂上胶方式，如申请CN103961937A，粘合剂的上胶方式主要有两种，转移涂层和喷胶，这两种上胶方式均采用的液态粘合剂，在转移和喷胶过程中容易产生蒸发，且转移和喷胶完成后，需要对设备进行清洗，易对环境造成污染，环保性能较差；且浪费较大，覆膜过程中需把表面带有粘合剂的滤料烘干、事后需对清洗废水进行处理，成本高、速度慢、效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯覆膜滤料的非液态粘合连接结构。
本实用新型提供一种覆膜滤料，包括层叠复合的基材底层，粘合中间层和聚四氟乙烯微孔膜顶层；
所述基材底层为无纺布结构，所述基材底层的克重为200～800g/m2，厚度为0.2～5mm；
所述粘合中间层为具有网孔的无纺布结构，所述粘合中间层的克重为3～30g/m2，厚度为10～30μm；
所述聚四氟乙烯微孔膜顶层的克重≤3g/m2，厚度≤10μm；
所述基材底层和粘合中间层的MD方向相互垂直；
所述粘合中间层用于通过热粘合工艺连接所述基材底层和所述聚四氟乙烯微孔膜顶层。
进一步地，所述粘合中间层为热轧无纺布结构。
进一步地，所述粘合中间层的克重为7～15g/m2。
进一步地，所述基材底层包括亚克力针刺毡或涤纶针刺无纺布中任意一种。
进一步地，所述基材底层的克重为200～500g/m2，厚度为0.5～3mm。
进一步地，所述聚四氟乙烯微孔膜顶层为双向拉伸膜，平均孔径≤5μm。
进一步地，所述聚四氟乙烯微孔膜顶层的厚度为3～6μm，克重为1.5～2.3g/m2，平均孔径为1.5～2.5μm。
进一步地，所述聚四氟乙烯微孔膜顶层的透气率为100～150mm/s。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型采用粘合中间层网膜替代传功液态粘合剂，将聚四氟乙烯微孔膜贴合在基材表面，复合速度由传统工艺的4～5m/min提高至8～10m/min，复合效率超过传统工艺的200％；且本实用新型复合滤料结构对设备要求低，不需要上胶设备和烘干设备，设备成本低、能耗低；本实用新型产品完成后，无需对设备进行清洗，不会产生污染废水及其附加处理成本，具有操作简单、效率高、成本低、质量稳定等优势，有极高的实用性和应用价值，便于推广。
附图说明
图1是本实用新型公开的覆膜滤料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并参照数据进一步详细描述本实用新型。应理解，实施方式只是为了举例说明本实用新型，而非以任何方式限制实用新型的范围。
本申请中的MD方向指无纺布生产成型工艺过程中的机器输出方向。
无纺布结构指毛毡，针刺无纺，水刺无纺，热轧无纺等无纺布结构。
如图1所示，本申请公开了一种覆膜滤料，包括层叠复合的基材底层3，粘合中间层2和聚四氟乙烯微孔膜顶层1；
所述基材底层3为无纺布结构，所述基材底层3的克重为200～800g/m2，厚度为0.2～5mm；优选地，所述基材底层3的克重为200～500g/m2，厚度为0.5～3mm。具体的，所述基材底层3包括亚克力针刺毡或涤纶针刺无纺布。
所述粘合中间层2为具有网孔的热轧无纺布结构，所述粘合中间层2的克重为3～30g/m2，厚度为10～30μm，优选地，所述粘合中间层2的克重为7～15g/m2；具体的，所述粘合中间层2包括低熔点的丙纶或涤纶热轧无纺布。
所述聚四氟乙烯微孔膜顶层1的克重≤3g/m2，厚度≤10μm；所述聚四氟乙烯微孔膜顶层1为双向拉伸膜，平均孔径≤5μm。优选地，所述聚四氟乙烯微孔膜顶层1的厚度为3～6μm，克重为1.5～2.3g/m2，平均孔径为1.5～2.5μm。
所述基材底层3和粘合中间层2的MD方向相互垂直，其好处是使得覆膜滤料径向和纬向的拉伸性能平衡。
所述粘合中间层2用于通过热粘合工艺连接所述基材底层3和所述聚四氟乙烯微孔膜顶层1。
本申请的覆膜滤料，通过具有网孔的粘合中间层2连接所述基材底层3和所述聚四氟乙烯微孔膜顶层1；相比较使用液态粘合剂来说，平方米克重降低，该结构生产友好(复合效率高)，粘合点均匀，尤其是，相比于液态粘合剂复合(液态粘合剂会流动至孔间隙)，该复合结构，堵孔少，透气率大，过滤阻力低。
本申请还提供了一种覆膜滤料的制备方法，首先将基材底层3放卷，输入复合轧辊；再将粘合中间层2放卷，输入复合轧辊，粘合中间层2置于基材底层3上方；最后将聚四氟乙烯微孔膜顶层1放卷，输入复合轧辊，聚四氟乙烯微孔膜顶层1置于粘合中间层2上方。分别调节基材底层3、粘合中间层2和聚四氟乙烯微孔膜顶层1的放卷张力，使其均匀放卷、且不打折不断裂，启动复合机进行复合，并收卷。复合机轧辊采用钢辊——胶辊组合，加热辊为钢辊，压辊为橡胶辊。
下面举两个较佳实施例，更清楚完整地说明本实用新型：
实施例1
覆膜滤料，其包括聚四氟乙烯微孔膜顶层1、粘合中间层2和基材底层3，所述基材底层3置于最底层，所述聚四氟乙烯微孔膜顶层1置于最上层，所述粘合中间层2置于所述基材底层3和聚四氟乙烯微孔膜顶层1中间.
所述基材底层3为亚克力针刺毡，克重为550g/m2，厚度为2.4mm；所述粘合中间层2为涤纶热轧无纺布，克重为10g/m2；所述聚四氟乙烯微孔膜厚度为6μm，克重为1.8g/m2，最大孔径为2.3μm，最小孔径为1.5μm，平均孔径为2.0μm，透气率为100～130mm/s。将所述亚克力针刺毡、粘合中间层2及聚四氟乙烯微孔膜顶层1同时放卷并分别调节张力，输入复合机热轧成型并收卷，复合温度为225℃，复合速度为8m/min，复合压力为8kgf/cm2。
该产品的断裂强度为径向＞650N，纬向＞700N，热收缩率径向＜1.5％，纬向＜1.0％，透气率为30～35L/dm2*min，过滤效率≥99.9％，覆膜牢度≥0.3MPa。
其中，断裂强力测试方法为GB/T3923.1标准进行，透气率的测试按GB/T5453标准进行，覆膜牢度的测试方案按HJ/T326标准进行。
实施例2
型覆膜滤料，包括聚四氟乙烯微孔膜顶层1、粘合中间层2和基材底层3，所述基材底层3置于最底层，所述聚四氟乙烯微孔膜顶层1置于最上层，所述粘合中间层2置于所述基材底层3和聚四氟乙烯微孔膜顶层1中间.
所述基材底层3为涤纶针刺无纺布，克重为320g/m2，厚度为1mm；所述粘合中间层2为涤纶热轧无纺布，克重为7g/m2；所述聚四氟乙烯微孔膜厚度为5μm，克重为1.5g/m2，最大孔径为2.5μm，最小孔径为1.7μm，平均孔径为2.2μm，透气率为130～150mm/s。将所述涤纶针刺无纺布、涤纶热轧无纺布及聚四氟乙烯微孔膜同时放卷并分别调节张力，输入复合机热轧成型并收卷，复合温度为215℃，复合速度为10m/min，复合压力为10kgf/cm2。
该产品的断裂强度为径向＞1200N，纬向＞1200N，热收缩率径向＜1.0％，纬向＜1.0％，透气率为25～30L/dm2*min，过滤效率≥99.8％，覆膜牢度≥0.3MPa。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种覆膜滤料，其特征在于，包括层叠复合的基材底层，粘合中间层和聚四氟乙烯微孔膜顶层；
所述基材底层为无纺布结构，所述基材底层的克重为200～800g/m2，厚度为0.2～5mm；
所述粘合中间层为具有网孔的无纺布结构，所述粘合中间层的克重为3～30g/m2，厚度为10～30μm；
所述聚四氟乙烯微孔膜顶层的克重≤3g/m2，厚度≤10μm；
所述基材底层和粘合中间层的MD方向相互垂直；
所述粘合中间层用于通过热粘合工艺连接所述基材底层和所述聚四氟乙烯微孔膜顶层。
2.如权利要求1所述的一种覆膜滤料，其特征在于，所述粘合中间层为热轧无纺布结构。
3.如权利要求1所述的一种覆膜滤料，其特征在于，所述粘合中间层的克重为7～15g/m2。
4.如权利要求1所述的一种覆膜滤料，其特征在于，所述基材底层包括亚克力针刺毡或涤纶针刺无纺布中任意一种。
5.如权利要求1所述的一种覆膜滤料，其特征在于，所述基材底层的克重为200～500g/m2，厚度为0.5～3mm。
6.如权利要求1所述的一种覆膜滤料，其特征在于，所述聚四氟乙烯微孔膜顶层为双向拉伸膜，平均孔径≤5μm。
7.如权利要求6所述的一种覆膜滤料，其特征在于，所述聚四氟乙烯微孔膜顶层的厚度为3～6μm，克重为1.5～2.3g/m2，平均孔径为1.5～2.5μm。
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