CN220149791U - 一种纳米纤维熔喷复合无纺布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纳米纤维熔喷复合无纺布，属于无纺布制备技术领域，包括相复合的第一熔喷无纺布层、第一纳米纤维膜层、第二纳米纤维膜层和第二熔喷无纺布层；所述第一熔喷无纺布层和第二熔喷无纺布层均为无驻极熔喷无纺布。本实用新型提供的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，在不改变无驻极熔喷无纺布本身结构的基础上，通过使用静电纺丝技术，将高分子纳米纤维膜喷到熔喷无纺布上，然后再与另外一层喷有高分子纳米纤维膜的熔喷无纺布进行热压复合，形成具有四层结构的纳米纤维熔喷复合无纺布，利用高分子纳米纤维膜良好的过滤性能，提高了产品在液体过滤中的过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纳米纤维熔喷复合无纺布，属于无纺布技术领域。
背景技术
熔喷无纺布作为防护用品口罩的核心部件，通常是采用经过静电驻极处理，具有优异的静电吸附功能可以很好地吸附粉尘、细菌、飞沫等固液体物质，起到过滤防护的作用。经过不断开发，熔喷无纺布除了在医疗防护中的应用外，在水处理等领域也得到了比较广泛的应用。
然而，静电驻极后的熔喷无纺布在液态环境下，静电特性会大大损失甚至丧失，而单纯的熔喷无驻极无纺布由于没有静电吸附作用，其过滤性能远远不能满足实际的应用需求。为了解决该问题，需要新的技术来优化熔喷无纺布的物理性能，提高其在液体过滤中的过滤效率。
实用新型内容
为克服上述熔喷无驻极无纺布应用技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种纳米纤维熔喷复合无纺布，优化熔喷无驻极熔喷无纺布的过滤性能，提高其在液体过滤中的过滤效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，包括相复合的第一熔喷无纺布层、第一纳米纤维膜层、第二纳米纤维膜层和第二熔喷无纺布层；所述第一熔喷无纺布层和第二熔喷无纺布层均为无驻极熔喷无纺布。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述无驻极熔喷无纺布的材质为聚丙烯、聚乳酸、聚酯、聚酰胺或聚氨酯高分子材料中的一种或几种。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述无驻极熔喷无纺布的克重为10-60g/m2。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述无驻极熔喷无纺布的孔径为10-30μm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一纳米纤维膜是通过静电纺丝技术将纳米纤维喷于第一熔喷无纺布的表面所形成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二纳米纤维膜是通过静电纺丝技术将纳米纤维喷于第二熔喷无纺布的表面所形成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一纳米纤维膜层和第二纳米纤维膜层均包括热塑性聚氨酯纳米纤维与聚丙烯腈、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乳酸高分子材料中一种或多种。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一熔喷无纺布层、第一纳米纤维膜层、第二纳米纤维膜层和第二熔喷无纺布层通过加热辊热压复合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纳米纤维熔喷复合无纺布的克重为20-120g/m2，且具有0.3-10μm的孔径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，在不改变无驻极熔喷无纺布本身结构的基础上，通过使用静电纺丝技术，将高分子纳米纤维膜喷到熔喷无纺布上，然后再与另外一层喷有高分子纳米纤维膜的熔喷无纺布进行热压复合，形成具有四层结构的纳米纤维熔喷复合无纺布，利用高分子纳米纤维膜良好的过滤性能，提高了产品在液体过滤中的过滤效率。
附图说明
图1是实施例一所涉及的纳米纤维熔喷复合无纺布的结构示意图；
图2是实施例五所涉及的纳米纤维熔喷复合无纺布的结构示意图。
图中标记说明如下：1-第一熔喷无纺布层；2-第一纳米纤维膜层；3-第二纳米纤维膜层；4-第二熔喷无纺布层；5-加强层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型所涉及的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，其特征在于，包括相复合的第一熔喷无纺布层1、第一纳米纤维膜层2、第二纳米纤维膜层3和第二熔喷无纺布层4；所述第一熔喷无纺布层1和第二熔喷无纺布层4均为无驻极熔喷无纺布。
由于无驻极熔喷无纺布并没有静电所带来的良好的吸附能力，则将其与纳米纤维膜相复合，纳米纤维膜可以提供良好的过滤能力。所述无驻极熔喷无纺布的材质为聚丙烯、聚乳酸、聚酯、聚酰胺或聚氨酯高分子材料中的一种或几种。无驻极熔喷无纺布的克重为10-60g/m2。克重可以根据实际的需求进行选择。所述无驻极熔喷无纺布的孔径为10-30μm，使得液体能够通过无驻极熔喷无纺布。
进一步的，所述第一纳米纤维膜2是通过静电纺丝技术将纳米纤维喷于第一熔喷无纺布1的表面所形成。所述第二纳米纤维膜3是通过静电纺丝技术将纳米纤维喷于第二熔喷无纺布4的表面所形成。所述第一纳米纤维膜层2和第二纳米纤维膜层3均包括热塑性聚氨酯纳米纤维与聚丙烯腈、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乳酸高分子材料中一种或多种。第一纳米纤维膜2包括两层，一层为热塑性聚氨酯纳米纤维膜，另一层是聚丙烯腈、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乳酸高分子材料所形成的纳米纤维膜。并且热塑性聚氨酯纳米纤维膜远离第一熔喷无纺布层1。第二纳米纤维膜3与第一纳米纤维膜的结构相似，也包括两层，一层为热塑性聚氨酯纳米纤维膜，另一层是聚丙烯腈、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乳酸高分子材料所形成的纳米纤维膜。
所述第一熔喷无纺布层1、第一纳米纤维膜层2、第二纳米纤维膜层3和第二熔喷无纺布层4通过加热辊热压复合。在热压复合时，第一纳米纤维膜层2、第二纳米纤维膜层3中的热塑性聚氨酯纳米纤维膜相邻。
进一步的，所述纳米纤维熔喷复合无纺布的克重为20-120g/m2，且具有0.3-10μm的孔径。
实施例一
本实用新型提供了一种纳米纤维熔喷复合无纺布，如图1所示，包括第一熔喷无纺布层1、第一纳米纤维膜层2、第二纳米纤维膜层3和第二熔喷无纺布层4。
具体地，第一熔喷无纺布层1为克重20g/m2的聚丙烯无驻极熔喷无纺布；第一纳米纤维膜层2包括由静电纺丝技术得到的热塑性聚氨酯纳米纤维膜及聚丙烯腈纳米纤维膜，并且聚丙烯腈纳米纤维膜与第一熔喷无纺布层1相邻。并且热塑性聚氨酯纳米纤维膜及聚丙烯腈纳米纤维膜的克重相同。第一纳米纤维膜层2与第一熔喷无纺布层1通过静电吸附以及纤维间的摩擦力作用完整贴合在一起，不会自然脱落。
第二熔喷无纺布层4为克重20g/m2的聚丙烯无驻极熔喷无纺布。第二纳米纤维膜层3为由静电纺丝技术得到的热塑性聚氨酯纳米纤维膜和聚丙烯腈纳米纤维膜，并且热塑性聚氨酯纳米纤维膜和聚丙烯腈纳米纤维膜的面密度比为6：4。第二纳米纤维膜层3与第二熔喷无纺布层4通过静电吸附以及纤维间的摩擦力作用完整贴合在一起，不会自然脱落。
将喷有第一纳米纤维膜层2的第一熔喷无纺布层1与喷有第二纳米纤维膜层3的第二熔喷无纺布层4通过加热辊热压复合形成纳米纤维熔喷复合无纺布，所得复合无纺布的平均克重为42.5g/m2，平均孔径为5μm。
实施例二
本实用新型提供了一种纳米纤维熔喷复合无纺布，如图1所示，包括第一熔喷无纺布层1、第一纳米纤维膜层2、第二纳米纤维膜层3和第二熔喷无纺布层4。
具体地，第一熔喷无纺布层1为克重25g/m2的聚丙烯无驻极熔喷无纺布；第一纳米纤维膜层2包括由静电纺丝技术得到的热塑性聚氨酯纳米纤维膜及聚丙烯腈纳米纤维膜，并且聚丙烯纳米纤维膜与第一熔喷无纺布层1相邻。并且热塑性聚氨酯纳米纤维膜及聚丙烯腈纳米纤维膜的克重相同。第一纳米纤维膜层2与第一熔喷无纺布层1通过静电吸附以及纤维间的摩擦力作用完整贴合在一起，不会自然脱落。
第二熔喷无纺布层4为克重20g/m2的聚丙烯无驻极熔喷无纺布。第二纳米纤维膜层3为由静电纺丝技术得到的热塑性聚氨酯纳米纤维膜和乙烯-醋酸乙烯共聚物纳米纤维膜，并且热塑性聚氨酯纳米纤维膜和聚丙烯腈纳米纤维膜的面密度比为6：4。第二纳米纤维膜层3与第二熔喷无纺布层4通过静电吸附以及纤维间的摩擦力作用完整贴合在一起，不会自然脱落。
将喷有第一纳米纤维膜层2的第一熔喷无纺布层1与喷有第二纳米纤维膜层3的第二熔喷无纺布层4通过加热辊热压复合形成纳米纤维熔喷复合无纺布，所得复合无纺布的平均克重为46.6g/m2，平均孔径为3.9μm。
实施例三
本实用新型提供了一种纳米纤维熔喷复合无纺布，如图1所示，包括第一熔喷无纺布层1、第一纳米纤维膜层2、第二纳米纤维膜层3和第二熔喷无纺布层4。
具体地，第一熔喷无纺布层1为克重25g/m2的聚丙烯无驻极熔喷无纺布；第一纳米纤维膜层2包括由静电纺丝技术得到的热塑性聚氨酯纳米纤维膜及聚丙烯腈纳米纤维膜，并且聚丙烯纳米纤维膜与第一熔喷无纺布层1相邻。并且热塑性聚氨酯纳米纤维膜及聚丙烯腈纳米纤维膜的克重比为6：4。第一纳米纤维膜层2与第一熔喷无纺布层1通过静电吸附以及纤维间的摩擦力作用完整贴合在一起，不会自然脱落。
第二熔喷无纺布层4为克重25g/m2的聚丙烯无驻极熔喷无纺布。第二纳米纤维膜层3为由静电纺丝技术得到的热塑性聚氨酯纳米纤维膜和乙烯-醋酸乙烯共聚物纳米纤维膜，并且热塑性聚氨酯纳米纤维膜和聚丙烯腈纳米纤维膜的面密度比为5：5。第二纳米纤维膜层3与第二熔喷无纺布层4通过静电吸附以及纤维间的摩擦力作用完整贴合在一起，不会自然脱落。
将喷有第一纳米纤维膜层2的第一熔喷无纺布层1与喷有第二纳米纤维膜层3的第二熔喷无纺布层4通过加热辊热压复合形成纳米纤维熔喷复合无纺布，所得复合无纺布的平均克重为52.3g/m2，平均孔径为2.7μm。
实施例四
本实用新型提供了一种纳米纤维熔喷复合无纺布，如图1所示，包括第一熔喷无纺布层1、第一纳米纤维膜层2、第二纳米纤维膜层3和第二熔喷无纺布层4。
具体地，第一熔喷无纺布层1为克重25g/m2的聚丙烯无驻极熔喷无纺布；第一纳米纤维膜层2包括由静电纺丝技术得到的热塑性聚氨酯纳米纤维膜及聚丙烯腈纳米纤维膜，并且聚丙烯纳米纤维膜与第一熔喷无纺布层1相邻。并且热塑性聚氨酯纳米纤维膜及聚丙烯腈纳米纤维膜的克重比为5：5。第一纳米纤维膜层2与第一熔喷无纺布层1通过静电吸附以及纤维间的摩擦力作用完整贴合在一起，不会自然脱落。
第二熔喷无纺布层4为克重25g/m2的聚丙烯无驻极熔喷无纺布。第二纳米纤维膜层3为由静电纺丝技术得到的热塑性聚氨酯纳米纤维膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物纳米纤维膜和聚丙烯腈纳米纤维膜，并且热塑性聚氨酯纳米纤维膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物纳米纤维膜和聚丙烯腈纳米纤维膜的面密度比为5：2：3。并且乙烯-醋酸乙烯共聚物纳米纤维膜位于热塑性聚氨酯纳米纤维膜和聚丙烯腈纳米纤维膜之间。且聚丙烯腈纳米纤维膜靠近第二熔喷无纺布2。第二纳米纤维膜层3与第二熔喷无纺布层4通过静电吸附以及纤维间的摩擦力作用完整贴合在一起，不会自然脱落。
将喷有第一纳米纤维膜层2的第一熔喷无纺布层1与喷有第二纳米纤维膜层3的第二熔喷无纺布层4通过加热辊热压复合形成纳米纤维熔喷复合无纺布，所得复合无纺布的平均克重为42.5g/m2，平均孔径为4.6μm。
实施例五
结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，与实施例一至四的区别在于，在第一纳米纤维膜层2与第二纳米纤维膜层3之间设置一加强层5，该加强层5为尼龙网布，面密度为5g/m2。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种纳米纤维熔喷复合无纺布，其特征在于，包括相复合的第一熔喷无纺布层(1)、第一纳米纤维膜层(2)、第二纳米纤维膜层(3)和第二熔喷无纺布层(4)；所述第一熔喷无纺布层(1)和第二熔喷无纺布层(4)均为无驻极熔喷无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，其特征在于，所述无驻极熔喷无纺布的材质为聚丙烯、聚乳酸、聚酯、聚酰胺或聚氨酯高分子材料中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，其特征在于，所述无驻极熔喷无纺布的克重为10-60g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，其特征在于，所述无驻极熔喷无纺布的孔径为10-30μm。
5.根据权利要求1所述的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，其特征在于，所述第一纳米纤维膜层(2)是通过静电纺丝技术将纳米纤维喷于第一熔喷无纺布层(1)的表面所形成。
6.根据权利要求1所述的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，其特征在于，所述第二纳米纤维膜层(3)是通过静电纺丝技术将纳米纤维喷于第二熔喷无纺布层(4)的表面所形成。
7.根据权利要求1所述的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，其特征在于，所述第一纳米纤维膜层(2)和第二纳米纤维膜层(3)均包括热塑性聚氨酯纳米纤维与聚丙烯腈、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乳酸高分子材料中一种。
8.根据权利要求1所述的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，其特征在于，所述第一熔喷无纺布层(1)、第一纳米纤维膜层(2)、第二纳米纤维膜层(3)和第二熔喷无纺布层(4)通过加热辊热压复合。
9.根据权利要求1所述的一种纳米纤维熔喷复合无纺布，其特征在于，所述纳米纤维熔喷复合无纺布的克重为20-120g/m2，且具有0.3-10μm的孔径。
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