CN220492162U - 一种电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池注液装置，包括注液杯，导向套和活动杆，注液杯用于容纳电解液，注液杯的一端设置有出液口，注液杯相对的另一端设置有安装槽；导向套嵌设于安装槽内，活动杆穿设于导向套内，活动杆的端部设置有堵头，活动杆沿导向套进行轴向运动，使堵头封堵或远离出液口。导向套包括第一导向部和位于第一导向部两侧的第二导向部，第一导向部的内径大于第二导向部的内径，可以允许导向套中间容纳更多的电解液结晶，又可以避免更多的电解液从导向套两端流入活动杆与导向套之间间隙中，从而有效缓解电解液结晶对活动杆运动造成的影响，保证活动杆顺畅地运动，进而保证堵头与出液口之间较好的密封性，避免出现电解液滴漏现象。

Description

一种电池注液装置

技术领域

本实用新型涉及电池注液技术领域，特别是涉及一种电池注液装置。

背景技术

随着新能源产业的不断发展，新能源电池的应用越来越多，电池的生产过程主要包括电极制作、电芯合成、化成封装三大环节，在电芯合成环节中，往电芯内注入电解液是其中的一个重要工序，将电解液注入电芯内的装置则称为注液装置。

注液装置一般在注液杯体内部设置活动杆和堵头来实现注液杯出液段的通断控制，在注液装置长期使用过程中，容易受电解液结晶的影响，出现活动杆活动不顺畅的现象，造成活动杆堵头与注液杯出液口的密封性变差，密封性变差容易在注液过程中造成电解液滴漏，进而导致注入电芯内部的电解液出现少液情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电池注液装置，以至少解决现有的电池注液装置在长期注液过程中容易出现活动杆运动不顺畅，造成电解液滴漏的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种电池注液装置，包括：

注液杯，所述注液杯用于容纳电解液，所述注液杯的一端设置有出液口，所述注液杯相对的另一端设置有安装槽；

导向套，嵌设于所述安装槽内，所述导向套包括第一导向部和位于所述第一导向部两侧的第二导向部，其中，所述第一导向部的内径大于所述第二导向部的内径；

活动杆，穿设于所述导向套内，所述活动杆的端部设置有堵头，所述活动杆沿所述导向套进行轴向运动，以使所述堵头封堵或远离所述出液口。

可选地，所述第一导向部的内径比所述第二导向部的内径大1mm～3mm。

可选地，所述第一导向部的轴向尺寸大于两个所述第二导向部的轴向尺寸之和。

可选地，所述导向套的轴向尺寸不超过所述活动杆的轴向尺寸的二分之一。

可选地，电池注液装置还包括：密封圈，设置于所述第二导向部与所述活动杆之间，用于密封所述第二导向部与所述活动杆之间的间隙。

可选地，所述第二导向部开设有卡槽，所述密封圈卡设于所述卡槽内。

可选地，电池注液装置还包括：压持件，设置于所述注液杯靠近所述安装槽的一侧，并与所述注液杯固定连接，所述压持件用于将所述导向套压持固定于所述安装槽内。

可选地，所述导向套靠近所述压持件的一侧沿其径向向外延伸形成连接部，所述连接部与所述压持件固定连接。

可选地，所述注液杯的底部为锥形结构，所述出液口设置于所述锥形结构的锥底。

可选地，所述锥形结构的锥底设置有导流通道，所述导流通道与所述出液口连通；

所述导流通道靠近所述出液口一侧的径向尺寸小于所述导流通道远离所述出液口一侧的径向尺寸。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池注液装置具有以下优势：

本实用新型的电池注液装置包括注液杯，导向套和活动杆，注液杯用于容纳电解液，注液杯的一端设置有出液口，注液杯相对的另一端设置有安装槽；导向套嵌设于安装槽内，活动杆穿设于导向套内，活动杆的端部设置有堵头，活动杆沿导向套进行轴向运动，可以使堵头封堵或远离出液口。导向套包括第一导向部和位于第一导向部两侧的第二导向部，第一导向部的内径大于第二导向部的内径，形成了中间内径大，两端内径小的导向套结构，该结构可以允许导向套中间容纳更多的电解液结晶，又可以避免更多的电解液从导向套两端流入活动杆与导向套之间间隙中，从而有效缓解电解液结晶对活动杆运动造成的影响，保证活动杆顺畅地运动，进而保证堵头与出液口之间较好的密封性，避免出现电解液滴漏现象，保证注入电芯内部的电解液液量充足。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实施例中一种电池注液装置的示意图；

图2是本实施例中一种电池注液装置导向套部分的示意图。

附图标记说明：

1-注液杯，10-出液口，11-导流通道，2-导向套，21-第一导向部，22-第二导向部，23-卡槽，24-连接部，3-活动杆，30-堵头，4-密封圈，5-压持件，6-电芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应理解，说明书通篇中提到的“一种实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一种实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

下面通过列举具体的实施例详细介绍本实用新型提供的一种电池注液装置。

参照图1和图2，本实用新型实施例的电池注液装置包括：注液杯1，所述注液杯1用于容纳电解液，所述注液杯1的一端设置有出液口10，所述注液杯1相对的另一端设置有安装槽；导向套2，嵌设于所述安装槽内，所述导向套2包括第一导向部21和位于所述第一导向部21两侧的第二导向部22，其中，所述第一导向部21的内径大于所述第二导向部22的内径；活动杆3，穿设于所述导向套2内，所述活动杆3的端部设置有堵头30，所述活动杆3沿所述导向套2进行轴向运动，以使所述堵头30封堵或远离所述出液口10。

具体而言，如图1所示，注液杯1用于容纳电解液，通常设计为圆柱形结构，以减小注液过程中的死角区域。注液杯1靠近电芯6的一端设置有出液口10，在注液过程中，注液杯1端部的出液口10正对电芯6上的进液口，注液杯1内的电解液可以从出液口10部位流出，通过电芯6上的进液口流入电芯6内部，完成注液。注液杯1上与出液口10相对的另一端设置有安装槽，导向套2嵌设于安装槽内，与注液杯1相对固定，导向套2由硅胶、橡胶等柔性材料加工而成，活动杆3沿导向套2的轴向穿设于导向套2内。活动杆3靠近出液口10的端部设置有堵头30，活动杆3沿导向套2进行轴向运动，带动堵头30同步运动，从而使堵头30封堵或远离出液口10，在堵头30封堵出液口10的情况下，电解液无法从出液口10流出，在堵头30远离出液口10的情况下，电解液从出液口10流出向电芯6内进行注液。

在活动杆3相对导向套2进行轴向运动的过程中，电解液可能流入活动杆3与导向套2之间的间隙中，随着注液装置的长期使用及活动杆3长期的往复运动，活动杆3与导向套2之间间隙的电解液可能会形成颗粒状结晶，结晶会增加活动杆3与导向套2之间的摩擦，导致活动杆3运动不顺畅，进而造成活动杆3堵头30与出液口10之间的密封性变差，活动杆3堵头30无法顺利封堵出液口10，从而造成电解液滴漏，导致注入电芯6内部的电解液出现少液情况。基于此，如图2所示，本实施例中设置注液装置的导向套2包括第一导向部21和第二导向部22，第二导向部22位于第一导向部21的两侧，且第一导向部21的内径大于第二导向部22的内径，也即形成了中间内径大，两端内径小的导向套2结构，该导向套2结构可以通过镗孔、扩孔等工艺加工形成，对此本实施例不作限制。且该导向套2结构可以允许导向套2中间容纳更多的电解液结晶，又可以避免更多的电解液从导向套2两端流入活动杆3与导向套2之间间隙中，从而有效缓解电解液结晶对活动杆3运动造成的影响，使活动杆3顺畅运动，进而保证活动杆3堵头30与出液口10之间较好的密封性，使活动杆3堵头30顺利封堵出液口10，避免出现电解液滴漏现象，保证注入电芯6内部的电解液液量充足。

本实用新型的电池注液装置包括注液杯1，导向套2和活动杆3，注液杯1用于容纳电解液，注液杯1的一端设置有出液口10，注液杯1相对的另一端设置有安装槽；导向套2嵌设于安装槽内，活动杆3穿设于导向套2内，活动杆3的端部设置有堵头30，活动杆3沿导向套2进行轴向运动，可以使堵头30封堵或远离出液口10。导向套2包括第一导向部21和位于第一导向部21两侧的第二导向部22，第一导向部21的内径大于第二导向部22的内径，形成了中间内径大，两端内径小的导向套2结构，该结构可以允许导向套2中间容纳更多的电解液结晶，又可以避免更多的电解液从导向套2两端流入活动杆3与导向套2之间间隙中，从而有效缓解电解液结晶对活动杆3运动造成的影响，保证活动杆3顺畅地运动，进而保证堵头30与出液口10之间较好的密封性，避免出现电解液滴漏现象，保证注入电芯6内部的电解液液量充足。

可选地，参照图2，所述第一导向部21的内径比所述第二导向部22的内径大1mm～3mm。

具体而言，若第一导向部21的内径过大，则容易使导向套2的中间区域失去对活动杆3的限位能力，活动杆3无法顺利的从导向套2的一端运动至另一端，若第一导向部21的内径过小，则无法对电解液结晶起到较好的缓解作用，使活动杆3仍然出现运动不顺畅的问题。因而本实施例设置第一导向部21的内径比第二导向部22的内径大1mm～3mm，第一导向部21和第二导向部22内径的具体参数可以依据导向套2的轴向长度、电解液的结晶程度等设置，对此本实施例不作限制。在上述范围内，导向套2既能对活动杆3起到较好的限位作用，使活动杆3沿导向套2进行轴向运动，又能对导向套2与活动杆3之间间隙中的电解液结晶起到较好的缓解作用，避免电解液结晶造成活动杆3运动不顺畅的问题。

可选地，参照图2，所述第一导向部21的轴向尺寸大于两个所述第二导向部22的轴向尺寸之和。

具体而言，第一导向部21的轴向尺寸大于两个第二导向部22的轴向尺寸之和，可以保证导向套2的中间区域具有足够的长度来容纳更多的电解液结晶，从而保证导向套2对电解液结晶较好的缓解效果，使活动杆3顺畅运动。

可选地，参照图1，所述导向套2的轴向尺寸不超过所述活动杆3的轴向尺寸的二分之一。

具体而言，由于导向套2的轴向尺寸过长，会导致导向套2与活动杆3之间的摩擦力过大，也容易使活动杆3出现无法顺畅运动的现象，因而设置导向套2的轴向尺寸不超过活动杆3的轴向尺寸的二分之一，以控制导向套2与活动杆3之间的摩擦力大小在一定的范围内，且该范围内的摩擦力不会使活动杆3出现运动不顺畅的现象。

可选地，参照图1，电池注液装置还包括：密封圈4，设置于所述第二导向部22与所述活动杆3之间，用于密封所述第二导向部22与所述活动杆3之间的间隙。

具体而言，密封圈4设置于第二导向部22与活动杆3之间，密封圈4的设置位置更靠近导向套2的两端，密封圈4由橡胶、硅胶、尼龙等材料加工而成，可以密封第二导向部22与活动杆3之间的间隙，从而降低电解液流入导向套2与活动杆3之间间隙的可能性，改善导向套2内出现电解液结晶的现象。

可选地，参照图1，所述第二导向部22开设有卡槽23，所述密封圈4卡设于所述卡槽23内。

具体而言，在一种较优的实施方式中，在第二导向部22靠近导向套2端部的位置开设卡槽23，密封圈4卡设于卡槽23内实现第二导向部22与活动杆3之间间隙的密封，卡槽23的存在可以有效避免密封圈4错位或脱落，提升密封圈4安装的可靠性，从而保证密封圈4对第二导向部22与活动杆3之间间隙的密封效果。

可选地，参照图1和图2，电池注液装置还包括：压持件5，设置于所述注液杯1靠近所述安装槽的一侧，并与所述注液杯1固定连接，所述压持件5用于将所述导向套2压持固定于所述安装槽内。

具体而言，压持件5设置于注液杯1的顶部，即注液杯1靠近安装槽的一侧，并与注液杯1固定连接，在活动杆3沿其轴向向远离出液口10的方向运动的过程中，压持件5可以将导向套2压持固定在安装槽内，避免导向套2随活动杆3同步运动，甚至脱离注液杯1，从而保证导向套2对活动杆3准确的引导、限位作用。压持件5可以选用具有一定刚度的材料加工而成，为保证压持件5对导向套2的压持效果，压持件5的边缘部分还可以通过螺栓、螺钉、铆钉等紧固件与注液杯1表面固定连接在一起，以加强压持件5的连接可靠性。

可选地，参照图2，所述导向套2靠近所述压持件5的一侧沿其径向向外延伸形成连接部24，所述连接部24与所述压持件5固定连接。

具体而言，导向套2靠近压持件5的一侧沿其径向向外延伸形成连接部24，导向套2通过连接部24与压持件5固定连接，从而可以增大导向套2与压持件5的接触面积，提升压持件5的压持效果。由于导向套2由柔性材料加工而成，因此导向套2与压持件5可以通过胶粘等方式连接在一起，既不破坏导向套2的结构，又能保证连接效果。

可选地，参照图1，所述注液杯1的底部为锥形结构，所述出液口10设置于所述锥形结构的锥底。

具体而言，将注液杯1的底部设置为锥形结构，锥形结构可以对注液杯1内的电解液起到引流、积聚效果，避免注液完成后，注液杯1内出现电解液残留的现象，出液口10设置于锥形结构的锥底部位，积聚的电解液从出液口10部位流出，实现对电芯6内部的均匀注液。

可选地，参照图1，所述锥形结构的锥底设置有导流通道11，所述导流通道11与所述出液口10连通；所述导流通道11靠近所述出液口10一侧的径向尺寸小于所述导流通道11远离所述出液口10一侧的径向尺寸。

具体而言，锥形结构的锥底设置有导流通道11，导流通道11的两端均为开口结构，导流通道11与出液口10连通，导流通道11靠近出液口10一侧的径向尺寸小于导流通道11远离出液口10一侧的径向尺寸，也即，导流通道11为一端口径大，另一端口径小的结构，电解液通过导流通道11可以匀速流至出液口10，继而注入电芯6内部，有助于实现匀速注液，提升电芯6的注液质量。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池注液装置，其特征在于，包括：

注液杯，所述注液杯用于容纳电解液，所述注液杯的一端设置有出液口，所述注液杯相对的另一端设置有安装槽；

导向套，嵌设于所述安装槽内，所述导向套包括第一导向部和位于所述第一导向部两侧的第二导向部，其中，所述第一导向部的内径大于所述第二导向部的内径；

活动杆，穿设于所述导向套内，所述活动杆的端部设置有堵头，所述活动杆沿所述导向套进行轴向运动，以使所述堵头封堵或远离所述出液口。

2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述第一导向部的内径比所述第二导向部的内径大1mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述第一导向部的轴向尺寸大于两个所述第二导向部的轴向尺寸之和。

4.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述导向套的轴向尺寸不超过所述活动杆的轴向尺寸的二分之一。

5.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，还包括：

密封圈，设置于所述第二导向部与所述活动杆之间，用于密封所述第二导向部与所述活动杆之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的电池注液装置，其特征在于，所述第二导向部开设有卡槽，所述密封圈卡设于所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，还包括：

压持件，设置于所述注液杯靠近所述安装槽的一侧，并与所述注液杯固定连接，所述压持件用于将所述导向套压持固定于所述安装槽内。

8.根据权利要求7所述的电池注液装置，其特征在于，所述导向套靠近所述压持件的一侧沿其径向向外延伸形成连接部，所述连接部与所述压持件固定连接。

9.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯的底部为锥形结构，所述出液口设置于所述锥形结构的锥底。

10.根据权利要求9所述的电池注液装置，其特征在于，所述锥形结构的锥底设置有导流通道，所述导流通道与所述出液口连通；

所述导流通道靠近所述出液口一侧的径向尺寸小于所述导流通道远离所述出液口一侧的径向尺寸。