CN221034020U - 阀芯密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，公开了阀芯密封结构。该阀芯密封结构包括密封骨架和密封圈，所述密封骨架上设置有通孔，待密封的阀芯能够滑动穿设于所述通孔。密封圈采用柔性材质制成，所述密封圈包括连接部和密封唇，所述连接部连接于所述密封骨架，在所述连接部的轴向两侧均设置有所述密封唇，所述密封唇由与所述连接部相连的一端向另一端，向所述阀芯的方向倾斜，以使所述密封唇的远离所述连接部的一端抵住所述阀芯，且所述密封唇能够与所述阀芯之间形成储油腔。该阀芯密封结构在保证密封性的同时，还能够降低阀芯与密封结构之间的摩擦力，使阀芯能够平稳且快速地滑动。

Description

阀芯密封结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及阀芯密封结构。

背景技术

阀芯是各类阀的重要部件，阀还包括阀盖和阀体，阀盖设有容纳孔，阀芯滑动穿设于容纳孔。在阀芯与阀盖之间需要设置密封结构，密封结构既要满足密封性，又要减小阀芯与密封结构相对运动过程中的摩擦力，保证阀芯平稳且快速地滑动。

现有技术中的阀芯密封结构，阀芯与密封结构之间的摩擦力较大，导致阀芯滑动阻力较大，滑动不平稳，影响了阀的整体性能。

因此，亟需对阀芯密封结构进行改进，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯密封结构，在保证密封性的同时，还能够降低阀芯与密封结构之间的摩擦力，使阀芯能够平稳且快速地滑动。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

阀芯密封结构，包括：

密封骨架，所述密封骨架上设置有通孔，待密封的阀芯能够滑动穿设于所述通孔；

密封圈，采用柔性材质制成，所述密封圈包括连接部和密封唇，所述连接部连接于所述密封骨架，在所述连接部的轴向两侧均设置有所述密封唇，所述密封唇由与所述连接部相连的一端向另一端，向所述阀芯的方向倾斜，以使所述密封唇的远离所述连接部的一端抵住所述阀芯，且所述密封唇能够与所述阀芯之间形成储油腔。

作为可选方案，所述阀芯包括阀芯主体和凸台，所述凸台设置于所述阀芯主体的外周面，所述凸台沿所述阀芯环设一周，所述凸台与所述密封骨架滑动连接，所述阀芯未设置有所述凸台的部分、所述密封唇和所述密封骨架围成所述储油腔。

作为可选方案，沿所述阀芯的轴向，所述凸台的宽度小于所述密封骨架的宽度，所述阀芯未设置所述凸台的部分与所述密封骨架围成所述储油腔。

作为可选方案，所述密封圈与所述密封骨架为注塑成型的一体式结构。

作为可选方案，所述密封骨架上设置有多个连接孔，所述连接部穿设于所述连接孔。

作为可选方案，所述连接孔沿所述密封骨架的轴向延伸设置，多个所述连接孔绕所述通孔均匀间隔布置。

作为可选方案，所述密封骨架上还设置有卡槽，所述连接部卡入所述卡槽内。

作为可选方案，所述卡槽环设所述密封骨架一周。

作为可选方案，在所述密封骨架的轴向两侧均设置有所述卡槽。

作为可选方案，所述密封骨架包括相连接的外支撑环和内支撑环，所述内支撑环的轴向宽度大于所述外支撑环的轴向宽度，所述卡槽设置于所述外支撑环上与所述内支撑环的连接处。

有益效果：

本实用新型提出的阀芯密封结构，通过设置密封骨架，将阀芯滑动穿设于密封骨架的通孔内，使密封骨架对阀芯进行支撑。在密封骨架上设置密封圈，使密封唇抵接于阀芯上，达到对阀芯密封的目的。通过在连接部的轴向两侧均置密封唇，使密封圈、密封骨架以及阀芯之间形成环形密封腔。而且，通过将密封唇设置为倾斜结构，使密封唇的远离连接部的一端抵住阀芯的同时，密封唇能够与阀芯之间保持间隙，从而形成储油腔，在储油腔内可储存润滑脂或润滑油，润滑脂或润滑油能够向密封骨架与阀芯连接处以及阀芯与密封唇连接处渗透，以对阀芯提供充分的润滑，从而能够减小阀芯与密封结构之间的摩擦力，使阀芯能够平稳且快速地滑动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的阀芯密封结构的组装结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的阀芯密封结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的阀芯密封结构的剖视结构示意图。

图中：

100、阀芯；110、阀芯主体；120、凸台；

1、密封骨架；10、通孔；11、外支撑环；111、卡槽；12、内支撑环；121、连接孔；

2、密封圈；21、连接部；22、密封唇；

3、储油腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种阀芯密封结构，用于对阀芯100进行密封。阀芯密封结构包括密封骨架1和密封圈2，密封骨架1上设置有通孔10，待密封的阀芯100能够滑动穿设于通孔10。密封圈2采用柔性材质制成，密封圈2包括连接部21和密封唇22，连接部21连接于密封骨架1，在连接部21的轴向两侧均设置有密封唇22，密封唇22由与连接部21相连的一端向另一端，向阀芯100的方向倾斜，以使密封唇22的远离连接部21的一端抵住阀芯100，且密封唇22能够与阀芯100之间形成储油腔3。

通过设置密封骨架1，将阀芯100滑动穿设于密封骨架1的通孔10内，使密封骨架1对阀芯100进行支撑。在密封骨架1上设置密封圈2，使密封唇22抵接于阀芯100上，达到对阀芯100密封的目的。通过在连接部21的轴向两侧均置密封唇22，使密封圈2、密封骨架1以及阀芯100之间形成环形密封腔。而且，通过将密封唇22设置为倾斜结构，使密封唇22的远离连接部21的一端抵住阀芯100的同时，密封唇22能够与阀芯100之间保持间隙，从而形成储油腔3，在储油腔3内可储存润滑脂或润滑油，润滑脂或润滑油能够向密封骨架1与阀芯100连接处以及阀芯100与密封唇22连接处渗透，以对阀芯100提供充分的润滑，从而能够减小阀芯100与密封结构之间的摩擦力，使阀芯100能够平稳且快速地滑动。

具体而言，如图3所示，密封唇22与阀芯100的外周面之间形成夹角，夹角设置为锐角，以保证密封唇22的远离连接部21的一端向阀芯100方向倾斜，以能够抵于阀芯100上，达到密封效果。

优选地，密封唇22与阀芯100之间过盈配合，使密封唇22箍紧于阀芯100，以保证良好的密封效果。

优选地，密封唇22在阀芯100轴向上的宽度尽量大，以实现较宽的密封范围。

进一步地，密封圈2采用橡胶或硅胶材质，连接部21和密封唇22可采用注塑加工的方式一体成型。密封骨架1可采用耐高温、高硬度的高分子材料，如树脂。密封圈2与密封骨架1也可采用注塑成型的一体式结构，注塑时，将密封骨架1作为嵌件插入到注塑模具中，一体注塑成型，能够使密封圈2与密封骨架1之间的连接更加牢固。

可选地，如图2和图3所示，阀芯100包括阀芯主体110和凸台120，凸台120设置于阀芯主体110的外周面，凸台120沿阀芯100环设一周，凸台120与密封骨架1滑动连接，阀芯100未设置有凸台120的部分、密封唇22和密封骨架1围成储油腔3。通过在阀芯主体110外周面设置凸台120，在凸台120两侧形成凹槽，凹槽形成储油腔3的一部分，增大了储油腔3的容积，更容易使润滑油或润滑脂渗透到密封骨架1与阀芯100之间，从而提高润滑效果。

具体地，如图3所示，沿阀芯100的轴向，凸台120的宽度小于密封骨架1的宽度，阀芯100未设置凸台120的部分与密封骨架1围成储油腔3。

进一步地，如图2和图3所示，密封骨架1上设置有多个连接孔121，连接部21穿设连接孔121，连接部21与密封骨架1形成卡接，能够保证良好的连接牢固性，防止密封圈2脱离密封骨架1。

可选地，连接孔121沿密封骨架1的轴向设置，多个连接孔121绕通孔10均匀间隔布置。通过设置多个均匀间隔布置的连接孔121，对封骨架与密封圈2提供均匀的固定点，有助于密封圈2提供稳定均匀的密封效果。

为了进一步提高连接牢固性，如图2所示，密封骨架1上还设置有卡槽111，连接部21卡入卡槽111内。优选地，卡槽111环设密封骨架1一周。

可选地，结合图3，在密封骨架1的轴向两侧均设置有卡槽111，以保证密封圈2与密封骨架1的连接更加牢固。

具体而言，如图2和图3所示，密封骨架1包括相连接的外支撑环11和内支撑环12，内支撑环12的轴向宽度大于外支撑环11的轴向宽度，卡槽111设置于外支撑环11上与内支撑环12的连接处，连接孔121设置于内支撑环12上。内支撑环12与阀芯100滑动连接，通过将内支撑环12的轴向宽度大于外支撑环11的轴向宽度，使内支撑环12与阀芯100具有较大的接触面积，提高了对阀芯100的支撑效果。外支撑环11连接于外部结构，起到对密封结构轴向和径向定位的作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.阀芯密封结构，其特征在于，包括：

密封骨架(1)，所述密封骨架(1)上设置有通孔(10)，待密封的阀芯(100)能够滑动穿设于所述通孔(10)；

密封圈(2)，采用柔性材质制成，所述密封圈(2)包括连接部(21)和密封唇(22)，所述连接部(21)连接于所述密封骨架(1)，在所述连接部(21)的轴向两侧均设置有所述密封唇(22)，所述密封唇(22)由与所述连接部(21)相连的一端向另一端，向所述阀芯(100)的方向倾斜，以使所述密封唇(22)的远离所述连接部(21)的一端抵住所述阀芯(100)，且所述密封唇(22)能够与所述阀芯(100)之间形成储油腔(3)。

2.根据权利要求1所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述阀芯(100)包括阀芯主体(110)和凸台(120)，所述凸台(120)设置于所述阀芯主体(110)的外周面，所述凸台(120)沿所述阀芯(100)环设一周，所述凸台(120)与所述密封骨架(1)滑动连接，所述阀芯(100)未设置有所述凸台(120)的部分、所述密封唇(22)和所述密封骨架(1)围成所述储油腔(3)。

3.根据权利要求2所述的阀芯密封结构，其特征在于，沿所述阀芯(100)的轴向，所述凸台(120)的宽度小于所述密封骨架(1)的宽度，所述阀芯(100)未设置所述凸台(120)的部分与所述密封骨架(1)围成所述储油腔(3)。

4.根据权利要求1所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述密封圈(2)与所述密封骨架(1)为注塑成型的一体式结构。

5.根据权利要求4所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述密封骨架(1)上设置有多个连接孔(121)，所述连接部(21)穿设于所述连接孔(121)。

6.根据权利要求5所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述连接孔(121)沿所述密封骨架(1)的轴向延伸设置，多个所述连接孔(121)绕所述通孔(10)均匀间隔布置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述密封骨架(1)上还设置有卡槽(111)，所述连接部(21)卡入所述卡槽(111)内。

8.根据权利要求7所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述卡槽(111)环设所述密封骨架(1)一周。

9.根据权利要求7所述的阀芯密封结构，其特征在于，在所述密封骨架(1)的轴向两侧均设置有所述卡槽(111)。

10.根据权利要求7所述的阀芯密封结构，其特征在于，所述密封骨架(1)包括相连接的外支撑环(11)和内支撑环(12)，所述内支撑环(12)的轴向宽度大于所述外支撑环(11)的轴向宽度，所述卡槽(111)设置于所述外支撑环(11)上与所述内支撑环(12)的连接处。