CN214171336U - 一种二通插装阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种二通插装阀，其包括中空设置的阀体，阀体的中空部分形成插件安装孔，阀体的周侧面上的开设有第一油孔，插件安装孔中设置有阀套，阀套中空设置，阀套的中空部分形成控制腔，阀套的周侧面上开设有第二油孔，阀套的底部开设有第三油孔，控制腔中设置有阀芯，阀芯与阀套滑动连接，阀套的顶部设置有盖体，盖体上开设有第四油孔，第四油孔与控制腔连通设置，盖体与阀体固定连接，控制腔中设置有弹簧，弹簧的一端与盖体抵触，弹簧的另一端与阀体抵触；盖体上开设有凹槽，阀套的顶部设置在凹槽中。本申请通过将阀套的一端设置在盖体上开设有凹槽中，可以减少控制腔中油压较大时，油经盖体和阀套之间的缝隙漏出的情况发生。

Description

一种二通插装阀

技术领域

本申请涉及插装阀的技术领域，尤其是涉及一种二通插装阀。

背景技术

插装阀与我们所述的普通液压控制阀有所不同，它的流量可达到1000L/min。阀芯结构简单，动作灵敏，密封性好。它的功能比较单一，主要实现液路的通或断，与普通液压控制阀组合使用时，才能实现对系统油液方向、压力和流量的控制。

在相关技术中，参照图1，二通插装阀包括中空设置的阀体100，阀体100的中空部分形成插件安装孔110，在阀体100周侧面上开设有第一油孔120。在插件安装孔110中设置有阀套200，阀套200中空设置，并阀套200的中空部分形成控制腔210，在阀套200的周侧面上开设有第二油孔220，第二油孔220与第一油孔120连通，阀套200的底部开设有第三油孔230。在控制腔210中设置有阀芯300，阀芯300与阀套200滑动连接，其滑动方向平行于阀套300的中心轴线方向。阀体100的顶部设置有盖体400，盖体400上开设有与控制腔210连通的第四油孔410。盖体400与阀体100之间设置有密封垫并密封连接，盖体400与阀体100的端面抵触。控制腔210中设置有弹簧500，弹簧500的一端与盖体400抵触，弹簧500的另一端与阀芯300抵触。当第三油孔230中的油压大于弹簧500的弹力和控制腔210中油压时，阀芯300朝向靠近盖体400的方向运动，弹簧500被压缩，继而使得第三油孔230与第二油孔220连通，进而实现油液流动方向的改变。

针对上述中的相关技术，发明人认为当控制腔中的油压较大时，阀芯在控制腔中油的作用下朝向远离盖体的方向运动，同时阀芯带动阀套朝向远离盖体的方向运动，继而使得阀套与盖体之间产生缝隙，从而使得控制腔中的油经阀套和盖体之间的缝隙漏出，进而存在有盖体和阀套之间容易漏油的缺陷。

实用新型内容

为了缓解盖体和阀套之间容易漏油的问题，本申请提供一种二通插装阀。

本申请提供的一种二通插装阀采用如下的技术方案：

一种二通插装阀，包括中空设置的阀体，所述阀体的中空部分形成插件安装孔，所述阀体的周侧面上开设有第一油孔，所述插件安装孔中设置有阀套，所述阀套中空设置，所述阀套的中空部分形成控制腔，所述阀套的周侧面上开设有第二油孔，所述阀套的底部开设有第三油孔，所述控制腔中设置有阀芯，所述阀芯沿靠近或远离第三油孔的方向与阀套滑动连接，所述阀套的顶部设置有盖体，所述盖体上开设有第四油孔，所述第四油孔与控制腔连通设置，所述盖体与阀体固定连接，所述控制腔中设置有弹簧，所述弹簧的一端与盖体抵触，所述弹簧的另一端与阀体抵触；所述盖体上开设有凹槽，所述阀套的顶部设置在凹槽中。

通过采用上述技术方案，当控制腔中的油压较大时，阀芯在控制腔中油的作用下朝向远离盖体的方向运动，同时阀芯带动阀套运动，阀套与凹槽发生相对运动，继而使得控制腔中的油进入凹槽中，控制腔中的油进入凹槽中后，可以起到减小控制腔中油压的作用，进而减少油在阀套和盖体之间缝隙处漏出的情况发生。

可选的，所述阀套的顶部朝向盖体所在的方向延伸设置并形成延伸部，所述延伸部的直径小于阀套的直径，所述延伸部设置在凹槽中，并所述延伸部的周侧面与凹槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，在阀芯带动阀套运动时，延伸部与凹槽发生相对滑动，继而使得控制腔中的油进入凹槽中，进入凹槽中油可以起到减小控制腔中油压的效果，由于延伸部和凹槽的槽壁抵接，从而减少凹槽中的油经凹槽和延伸部之间流出，进而减少油流到阀套外部的情况发生。

可选的，所述延伸部的周侧面上开设有第一环槽，所述第一环槽中设置有第一密封圈，所述第一密封圈的外圈与凹槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，在阀套与凹槽发生相对滑动时，第一环槽带动第一密封圈运动，第一密封圈可以进一步增加延伸部和凹槽之间的密封性，减少控制腔中油外泄的情况发生。

可选的，所述第一环槽中设置有第一挡圈，所述第一挡圈的外圈与凹槽的槽壁抵接，所述第一挡圈和第一密封圈抵触。

通过采用上述技术方案，将延伸部安装至凹槽中后，第一挡圈可以使得延伸部与凹槽保持同轴状态，使得延伸部的周侧与凹槽之间的安装间隙保持一致，增加第一密封圈对延伸部和凹槽的密封性。

可选的，所述阀套的顶部沿其周侧开设有缺口，所述缺口处同轴套接有第二密封圈，所述第二密封圈的外圈与阀体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在缺口处安装第二密封圈，可以增加阀套、盖体和阀体三者之间的密封性，进一步减少控制腔中的油外泄的情况发生。

可选的，所述缺口平行于阀套中心轴线的壁上开设有卡接槽，所述卡接槽沿阀套的周向开设，所述第二密封圈的部分卡接在卡接槽中。

通过采用上述技术方案，将第二密封圈安装好后，第二密封圈的部分卡接在卡接槽中，继而增加第二密封圈与缺口的连接稳定性，在阀套运动时，阀套带动第二密封圈运动，从而减少第二密封圈与缺口处脱离的情况发生，进而减少阀套和盖体对第二密封圈挤压的情况发生。

可选的，所述阀体靠近盖体一端的内壁倾斜设置，其倾斜方向为沿靠近盖体的方向倾斜朝向阀体外部的方向。

通过采用上述技术方案，在阀套朝向远离盖体的方向运动时，阀套带动第二密封圈朝向远离盖体的方向运动，继而使得阀体倾斜设置的内壁对第二密封圈进行挤压，进而减少控制腔中的油进入阀套和阀体之间。

可选的，所述阀套的两端均开设有第二环槽，每个所述第二环槽中均设置有第二挡圈，所述第二挡圈的外圈与阀体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在阀套的两端均开设第二环槽，并在第二环槽中设置第二挡圈，可以使得第二挡圈对阀套进行径向支撑，继而使得阀套与阀体保持同轴的状态，从而使得阀套的周侧与阀体内壁之间的安装间隙相同，进而减少阀套与阀体之间出现偏置的情况发生。

可选的，所述第二环槽中均设置有第三密封圈，所述第三密封圈的外圈与阀体的内壁抵接，所述第三密封圈与第二挡圈抵触。

通过采用上述技术方案，在第二环槽中设置第三密封圈，可以增加阀套与阀体之间的密封性，减少油进入控制腔中的油进入到阀套和阀体之间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将阀套的一端设置在盖体上开设有凹槽中，可以减少控制腔中油压较大时，油经盖体和阀套之间的缝隙漏出的情况发生；

2.通过设置延伸部，延伸部可以增加油经盖体和阀套之间缝隙漏出的流动路径，进而减少油流出阀套外部的情况发生；

3.通过设置第一环槽和在第一环槽中设置第一密封圈，可以增加阀套和凹槽之间的密封性，减少控制腔中的油经阀套和凹槽之间的安装间隙漏出。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请二通插装阀的结构示意图；

图3是本申请二通插装阀中阀套和阀芯的结构示意图；

图4是本申请二通插装阀中盖体的结构示意图。

附图标记说明：100、阀体；110、插件安装孔；120、第一油孔；200、阀套；210、控制腔；220、第二油孔；230、第三油孔；240、延伸部；241、第一环槽；242、第一密封圈；243、第一挡圈；250、缺口；251、第二密封圈；252、卡接槽；260、第二环槽；261、第二挡圈；262、第三密封圈；270、均压槽；280、倒角；300、阀芯；400、盖体；410、第四油孔；420、凹槽；500、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种二通插装阀。

参照图2，一种二通插装阀包括阀体100、阀套200、阀芯300、弹簧500和盖体400。阀体100中空设置，并且阀体100的中空部分形成插件安装孔110，阀体100的周侧面上的开设有第一油孔120。

参照2和图3，阀套200中空设置，并且阀套200的中空部分形成控制腔210。阀套200的周侧面上开设有多个第二油孔220，多个第二油孔220均与控制腔210连通。阀套200的底部开设有第三油孔230，阀套200安装在插件安装孔110中。阀芯300安装在控制腔210中，并且阀芯300沿阀套200中心轴线的方向与阀套200滑动连接。

参照图2和图4，阀体100的顶部固定连接有盖体400，盖体400上开设有第四油孔410，第四油孔410与控制腔210连通。控制腔210中设置有弹簧500，弹簧500的中心轴线平行于阀套200的中心轴线设置。弹簧500的一端与阀芯300抵触，弹簧500的另一端与盖体400抵触。在阀芯300朝向盖体400所在的方向运动时，弹簧500被压缩，同时第一油孔120、第二油孔220和第三油孔230连通。

参照图2和图3，为了减少油从盖体400和阀套200之间的缝隙漏出，盖体400朝向阀套200的侧面上开设有凹槽420。阀套200的顶部朝向盖体400所在的方向延伸设置有延伸部240，延伸部240呈环状，并延伸部240的直径小于阀套200靠近盖体400一端的直径，延伸部240设置在凹槽420中，并且延伸部240的周侧面与凹槽420的槽壁抵触。为了方便工作人员将延伸部240安装至凹槽420中，延伸部240远离阀套200的一端和凹槽420的槽口处均开设有倒角280。延伸部240的周侧面上开设有第一环槽241，第一环槽241中卡接有第一密封圈242和第一挡圈243，第一密封圈242和第一挡圈243沿远离盖体400的方向依次设置。第一密封圈242和第一挡圈243相对的侧面抵触。第一密封圈242和第一挡圈243的外圈均与凹槽420的槽壁抵接。

参照图2和图3，在阀套200朝向远离盖体400的方向运动时，阀套200带动第一密封圈242和第一挡圈243运动，继而保证控制腔210中油压可以减小的前提下，增加延伸部240与凹槽420之间的密封性，减少油从盖体400和阀套200之间漏出。第一挡圈243的内端与第一环槽241抵接，第一挡圈243的外圈与凹槽420的槽壁抵接，继而使得第一挡圈243对延伸部240起到支撑的作用，进而使得延伸部240与凹槽420处于同轴状态，减少延伸部240和凹槽420发生偏置的情况发生。

参照图2和图3，为了增加阀套200、阀体100和盖体400三者之间的密封性，阀套200的顶端开设有缺口250，缺口250沿阀套200的周侧开设。缺口250的一个壁平行于阀套200的周侧面设置，缺口250平行于阀套200周侧面的壁上开设有卡接槽252。缺口250处同轴套接有第二密封圈，第二密封圈的部分卡接在卡接槽252中。

参照图2和图3，为了增加阀套200带动第二密封圈251运动时第二密封圈251与阀体100的密封稳定性，阀体100靠近盖体400一端的内壁沿靠近盖体400的方向倾斜朝向阀体100的外部设置。在阀套200带动第二密封圈251朝向远离盖体400的方向运动时，第二密封圈251在阀体100内壁的作用下被挤压，进而增加第二密封圈251对阀套200和阀体100之间的密封性。

参照图2和图3，为了保证阀体100与阀套200之间的密封性和阀体100和阀套200同轴设置，阀套200两端的周侧面上均开设有第二环槽260，每个第二环槽260中均卡接有第二挡圈261和第三密封圈262。第二挡圈261和第三密封圈262沿远离盖体400的方向依次设置，并且第二挡圈261和第三密封圈262相对的侧面抵触，第二挡圈261和第三密封圈262的外圈均与阀体100的内壁抵接。第二挡圈261的内圈与第二环槽260抵接，第二挡圈261的外圈与阀体100的内壁抵接，继而使得第二挡圈261对阀套200起到支撑的作用，继而保证阀套200和阀体100之间同轴设置。第三密封圈262的外圈与阀体100的内壁抵接，保证了阀体100和阀套200之间的密封性。

参照图2和图3，为了使得阀芯300的周侧受到的压力一致，阀芯300的周侧面上开设有多条均压槽270，多条均压槽270均匀间隔开设，并且每条均压槽270沿阀芯300的周向开设。

本申请实施例一种二通插装阀的实施原理为：在控制腔210中的油压较大时，阀套200被控制腔210中的油朝向远离盖体400的方向运动，继而使得阀套200带动第一挡圈243和第一密封圈242朝向远离盖体400的方向运动。然后控制腔210中的油进入凹槽420槽壁和延伸部240之间的安装缝隙中，第一密封圈242对油进行阻挡，继而使得油停留在控制腔210和延伸部240凹槽420槽壁之间，进而减少油的泄漏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种二通插装阀，包括中空设置的阀体（100），所述阀体（100）的中空部分形成插件安装孔（110），所述阀体（100）的周侧面上开设有第一油孔（120），所述插件安装孔（110）中设置有阀套（200），所述阀套（200）中空设置，所述阀套（200）的中空部分形成控制腔（210），所述阀套（200）的周侧面上开设有第二油孔（220），所述阀套（200）的底部开设有第三油孔（230），所述控制腔（210）中设置有阀芯（300），所述阀芯（300）沿靠近或远离第三油孔（230）的方向与阀套（200）滑动连接，所述阀套（200）的顶部设置有盖体（400），所述盖体（400）上开设有第四油孔（410），所述第四油孔（410）与控制腔（210）连通设置，所述盖体（400）与阀体（100）固定连接，所述控制腔（210）中设置有弹簧（500），所述弹簧（500）的一端与盖体（400）抵触，所述弹簧（500）的另一端与阀体（100）抵触；其特征在于：所述盖体（400）上开设有凹槽（420），所述阀套（200）的顶部设置在凹槽（420）中。

2.根据权利要求1所述的一种二通插装阀，其特征在于：所述阀套（200）的顶部朝向盖体（400）所在的方向延伸设置并形成延伸部（240），所述延伸部（240）的直径小于阀套（200）的直径，所述延伸部（240）设置在凹槽（420）中，并所述延伸部（240）的周侧面与凹槽（420）的槽壁抵触。

3.根据权利要求2所述的一种二通插装阀，其特征在于：所述延伸部（240）的周侧面上开设有第一环槽（241），所述第一环槽（241）中设置有第一密封圈（242），所述第一密封圈（242）的外圈与凹槽（420）的槽壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种二通插装阀，其特征在于：所述第一环槽（241）中设置有第一挡圈（243），所述第一挡圈（243）的外圈与凹槽（420）的槽壁抵接，所述第一挡圈（243）和第一密封圈（242）抵触。

5.根据权利要求2所述的一种二通插装阀，其特征在于：所述阀套（200）的顶部沿其周侧开设有缺口（250），所述缺口（250）处同轴套接有第二密封圈（251），所述第二密封圈（251）的外圈与阀体（100）的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种二通插装阀，其特征在于：所述缺口（250）平行于阀套（200）中心轴线的壁上开设有卡接槽（252），所述卡接槽（252）沿阀套（200）的周向开设，所述第二密封圈（251）的部分卡接在卡接槽（252）中。

7.根据权利要求6所述的一种二通插装阀，其特征在于：所述阀体（100）靠近盖体（400）一端的内壁倾斜设置，其倾斜方向为沿靠近盖体（400）的方向倾斜朝向阀体（100）外部的方向。

8.根据权利要求2所述的一种二通插装阀，其特征在于：所述阀套（200）的两端均开设有第二环槽（260），每个所述第二环槽（260）中均设置有第二挡圈（261），所述第二挡圈（261）的外圈与阀体（100）的内壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种二通插装阀，其特征在于：所述第二环槽（260）中均设置有第三密封圈（262），所述第三密封圈（262）的外圈与阀体（100）的内壁抵接，所述第三密封圈（262）与第二挡圈（261）抵触。

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