CN210484784U - 一种分水器智能阀芯的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分水器智能阀芯的改进结构，其主要包括阀体、阀杆和锁紧帽，所述阀杆通过一复位弹簧动配合安装在阀体和锁紧帽上，所述阀杆在中上部一体成型设有一安装座或分体卡合连接设有一安装座，分体设置的安装座在其装配后其内径小于阀杆的外径而与阀杆上的卡槽卡合连接，安装座上端直接与锁紧帽内腔顶部相抵连接，安装座的下部与复位弹簧尾部相抵，而复位弹簧的前端顶持在阀体内腔的底部。本实用新型设计的一种分水器智能阀芯的改进结构，其能实现阀杆上复位弹簧的有效定位，具有配件少、成本低、装配简便、故障率低的特点，并同时改变了上下密封圈的定位结构，能有效提升阀杆上下端的密封性能。

Description

一种分水器智能阀芯的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种分水器智能阀芯，具体为一种分水器智能阀芯的改进结构。

背景技术

如图1所示，为现有分水器智能阀芯的结构示意图，其主要包括阀体1′、阀杆2′和锁紧帽3′，所述阀杆1′通过一复位弹簧4′动配合安装在阀体1′和锁紧帽3′上。所述阀杆1′中部设有一卡槽11′，卡槽11′中安装一缺口卡扣5′，缺口卡扣5′的下部与复位弹簧4′尾部相抵，复位弹簧4′的前端顶持在一下垫片6′上，下垫片6′下部顶持在一下密封圈7′上；而卡扣5′上方设有一塑料护套8′，塑料护套8′套在卡扣5′和复位弹簧4′外侧，塑料护套8′的顶部通过一上垫片9′与一上密封胶圈10′相抵连接。

以上阀杆2′通过下密封胶圈7′与阀体1′实现有效密封，通过上密封胶圈10′与锁紧帽3′密封连接。在使用中，当阀杆2′顶端的工作作用力大于复位弹簧4′的复位力时将拉动阀杆2′下移而进一步压缩复位弹簧4′，以使阀杆2′下端的阀瓣下移打开；而当阀杆2′顶部的工作作用力消失时阀杆2′将在复位弹簧4′复位力的作用下快速上弹，从而使阀杆2′下端的阀瓣上移而复位关闭。

在以上结构中，缺口卡扣5′和卡槽21′的连接定位效果并不好，即使有塑料护套8′的二次限位，也会在实际使用中容易发生脱落现象，其结果将导致复位弹簧4′的定位失效，导致阀杆2′无法正常工作，其将严重影响智能阀芯的使用寿命。

此外，以上整个复位结构由缺口卡扣5′、复位弹簧4′、塑料护套8′、上垫片9′和下垫片6′构成，配件非常多，不仅加工成本高，装配困难，且加大了故障几率。

再者，以上的上密封圈10′和下密封圈7′分别通过各自对应的垫片实现挤压定位，但实际中上下垫片9′、6′在工作中会随着阀杆2′的伸缩发生一定的振动，其会在一定程度上影响对密封圈的定位效果，进而造成阀杆2′上下端密封性能的降低。

实用新型内容

针对上述目的，本实用新型设计了一种分水器智能阀芯的改进结构，其能实现阀杆上复位弹簧的有效定位，具有配件少、成本低、装配简便、故障率低的特点，并同时改变了上下密封圈的定位结构，能有效提升阀杆上下端的密封性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分水器智能阀芯的改进结构，其主要包括阀体、阀杆和锁紧帽，所述阀杆通过一复位弹簧动配合安装在阀体和锁紧帽上，其特征在于：所述阀杆在中上部一体成型设有一安装座或分体卡合连接设有一安装座，分体设置的安装座在其装配后其内径小于阀杆的外径而与阀杆上的卡槽卡合连接，安装座上端直接与锁紧帽内腔顶部相抵连接，安装座的下部与复位弹簧尾部相抵，而复位弹簧的前端顶持在阀体内腔的底部。

更具体地，上述分体设置的安装座内孔中设置有若干可增强其变形性能的缺口槽。

更具体的，上述阀体内腔的底部设置有一用于复位弹簧相抵限位的下凹槽。

更具体的，上述阀体下部的连接孔中设置有下安装槽，下安装槽中安装着下密封圈。

更具体的，上述锁紧帽的连接孔中设置有上安装槽，上安装槽中安装着上密封圈。

更具体地，上述阀体底端设置有连接槽，连接槽安装有波纹式密封胶套，密封胶套包裹住阀杆的外露部分并与其密封连接。

本实用新型复位弹簧上端通过阀杆上的连接座实现定位，而连接座与阀杆一体成型或分体卡合连接设置，在使用中不会出现脱落失效问题，实现了绝对定位，杜绝了复位弹簧定位失效现象的发生，保证了阀杆的正常工作，能有效延长智能阀芯的使用寿命。

以上整个复位结构仅包括连接座和复位弹簧，相比现有结构，配件得到了成倍减少，具有生产成本低、装配简便的特点，并能有效提升结构的有效性，降低故障率。

以上的下密封圈直接安装在下连接孔的下安装槽中，上密封圈直接安装在上连接孔的上安装槽中，两者的定位与复位结构完全脱离，不会受复位结构动作的影响和干涉，具有定位效果好，密封性能强的特点。

此外，本实用新型在阀体底部设置有密封胶套，其能包裹住阀杆外露部分，能有效避免水垢在阀杆上的附着，保证阀杆的正常工作。

附图说明

图1、现有智能阀芯的结构剖视图；

图2、本实用新型的结构剖视图；

图3、本实用新型分体连接座的俯视图；

图4、本实用新型底部设有密封胶套的剖视图；

图5、本实用新型连接座与阀杆为一体结构的剖视图。

具体实施方式

如图2和3所示，一种分水器智能阀芯的改进结构，其主要包括阀体1、阀杆2和锁紧帽3，所述阀杆2通过一复位弹簧4动配合安装在阀体1和锁紧帽3上。

所述阀杆2在中上部一体成型设有一安装座5a或分体卡合连接设有一安装座5b。在本图示中采用分体结构，分体设置的安装座5b在其装配前的内孔孔径大于阀杆2外径，加工中，首先将安装座5b套到阀杆2上卡槽21所在的位置，而后利用冷挤压技术使其内孔缩小而与所述卡槽21卡合，即装配后连接座5b的内径小于阀杆2的外径而与阀杆上的卡槽21卡合连接。

在此，为方便加工，也为了增强整个连接座5b的变形性能，所述安装座5b内孔中设置有若干可增强其变形性能的缺口槽51，该结构设置可加快装配过程中冷挤压的变形速度。

而如图5所示，为安装座5a与阀杆2一体成型的结构，其由整根杆车出相应的连接座5a结构，虽然具有更好的定位效果，但同样存在耗材损耗大且成本高的问题，相比而言分体结构的成本优势更好。

所述安装座5b上端直接与锁紧帽3内腔顶部相抵连接，安装座5b的下部与复位弹簧4尾部相抵，而复位弹簧4的前端顶持在阀体1内腔的底部。

以上结构中，复位弹簧4上端通过阀杆2上的连接座5b（或5a）实现定位，而连接座5b（或5a）与阀杆2一体成型或分体卡合连接设置，在使用中不会出现脱落失效问题，实现了绝对定位，杜绝了复位弹簧4定位失效现象的发生，保证了阀杆2的正常工作，能有效延长智能阀芯的使用寿命。

此外，以上整个复位结构仅包括连接座5b（或5a）和复位弹簧4，相比现有结构，省略了两个垫片和一个塑料护套，配件得到了成倍减少，具有生产成本低、装配简便的特点，并能有效提升结构的有效性，降低故障率。

在此，为保证复位弹簧4下端的有效限位，所述阀体1内腔的底部设置有一用于复位弹簧4相抵限位的下凹槽11。

所述阀体1下部的连接孔12中设置有下安装槽121，下安装槽121中安装着下密封圈6。同时锁紧帽3的连接孔31中设置有上安装槽311，上安装槽311中安装着上密封圈7。

以上结构中的下密封圈6直接安装在下连接孔的下安装槽121中，上密封圈7直接安装在上连接孔的上安装槽311中，两者的定位安装与复位结构完全脱离，不会受复位结构动作的影响和干涉，具有定位效果好，密封性能强的特点。

另外，考虑到阀杆2前端在使用中直接与水接触，其长时间使用后会产生水垢，而水垢的附着会影响阀杆2的上下动作，严重时甚至会导致阀杆卡死，为此，如图4所示，本实用新型在阀体1底部设置有连接槽13，连接槽13安装有波纹式的密封胶套8，密封胶套8能包裹住阀杆2外露部分并与其密封连接，其波纹式的结构能保证阀杆的正常伸缩，且能有效避免水垢在阀杆2上的附着，保证阀杆2的正常工作，可进一步提升智能阀芯的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种分水器智能阀芯的改进结构，其主要包括阀体、阀杆和锁紧帽，所述阀杆通过一复位弹簧动配合安装在阀体和锁紧帽上，其特征在于：所述阀杆在中上部一体成型设有一安装座或分体卡合连接设有一安装座，分体设置的安装座在其装配后其内径小于阀杆的外径而与阀杆上的卡槽卡合连接，安装座上端直接与锁紧帽内腔顶部相抵连接，安装座的下部与复位弹簧尾部相抵，而复位弹簧的前端顶持在阀体内腔的底部。

2.如权利要求1所述的一种分水器智能阀芯的改进结构，其特征在于：所述分体设置的安装座内孔中设置有若干可增强其变形性能的缺口槽。

3.如权利要求1所述的一种分水器智能阀芯的改进结构，其特征在于：所述阀体内腔的底部设置有一用于复位弹簧相抵限位的下凹槽。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种分水器智能阀芯的改进结构，其特征在于：所述阀体下部的连接孔中设置有下安装槽，下安装槽中安装着下密封圈。

5.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种分水器智能阀芯的改进结构，其特征在于：所述锁紧帽的连接孔中设置有上安装槽，上安装槽中安装着上密封圈。

6.如权利要求1-3任一权利要求所述的一种分水器智能阀芯的改进结构，其特征在于：所述阀体底端设置有连接槽，连接槽安装有密封胶套，密封胶套的下部与阀杆密封连接。

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