CN216230435U - 一种螺母注塑用镶针结构及螺母注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺母注塑用镶针结构及螺母注塑模具，属于螺母预埋注塑技术领域，包括镶针本体和弹性卡接结构；镶针本体具有穿设在螺母内的插装部，插装部的外周面上开设有安装孔；弹性卡接结构设置在安装孔内，且部分凸出于安装孔；在螺母与插装部装配时，螺母挤压弹性卡接结构的凸出部位，在螺母与插装部装配到位后，弹性卡接结构的凸出部位与螺母的内周螺牙紧密抵接。本实用新型提供的螺母注塑用镶针结构及螺母注塑模具，在合模和注塑时，可以保证螺母始终贴合封胶面，避免螺母跳动，彻底解决塑液流入螺母内部或表面的问题，提升了注塑产品的成品率。

Description

一种螺母注塑用镶针结构及螺母注塑模具

技术领域

本实用新型属于螺母预埋注塑技术领域，更具体地说，是涉及一种螺母注塑用镶针结构及螺母注塑模具。

背景技术

预埋注塑是一种将金属螺母放入模具镶针上再进行合模注塑成型的工艺，注塑完成后螺母被塑料充分包裹，以达到螺母与产品的配合。

模具移动合模时，由于惯性，螺母会在镶针上滑动，另外由于金属螺母与镶针间隙配合，注塑过程中注塑压力过大会导致螺母在镶针上下窜动。螺母相对于镶针移动，使螺母与封胶面之间出现间隙，注塑时塑液会进入间隙内，并流入螺母内部或表面，注塑完成后螺母的中心孔被塑料封堵，螺栓无法正常插入，导致注塑产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母注塑用镶针结构及螺母注塑模具，旨在解决现有技术中存在塑液会流入螺母内部或表面而导致的注塑产品报废的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺母注塑用镶针结构，包括：

镶针本体；所述镶针本体具有穿设在螺母内的插装部，所述插装部的外周面上开设有安装孔；

弹性卡接结构，设置在所述安装孔内，且部分凸出于所述安装孔；

其中，在所述螺母与所述插装部装配时，所述螺母挤压所述弹性卡接结构的凸出部位，在所述螺母与所述插装部装配到位后，所述弹性卡接结构的凸出部位与所述螺母的内周螺牙紧密抵接。

在一种可能的实现方式中，所述弹性卡接结构包括：

弹性件，一端固定设置于所述安装孔内；

抵紧件，与所述弹性件的另一端连接；所述抵紧件部分凸出于所述安装孔，且所述抵紧件的凸出部位的外表面为弧面。

一些实施例中，所述抵紧件为球体。

一些实施例中，所述安装孔的端部设有沿所述安装孔的径向向内凸出的限位凸台，所述限位凸台的内径小于所述球体的外径，所述限位凸台与所述球体抵接。

一些实施例中，所述弹性卡接结构还包括：

固定块，固定设置在所述安装孔内，且与所述弹性件的一端连接。

一些实施例中，所述安装孔沿所述插装部的径向贯穿设置，所述固定块与所述安装孔过盈配合。

一些实施例中，所述固定块采用铍铜材质制成。

在一种可能的实现方式中，所述插装部上开设有至少两个所述安装孔，每个所述安装孔内均设有所述弹性卡接结构。

一些实施例中，至少两个所述安装孔沿所述插装部的轴向呈交错设置。

本实用新型提供的螺母注塑用镶针结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型螺母注塑用镶针结构，在插装部上开设安装孔，在安装孔内增设弹性卡接结构，在螺母与插装部装配时，螺母会挤压弹性卡接结构的凸出部位，使弹性卡接结构的凸出部位朝向安装孔移动，以保证螺母与插装部能够准确装配到位，装配完成后，弹性卡接结构的凸出部位回弹，并与螺母的内周螺牙紧密抵接，以限制螺母相对于插装部轴向移动，保证螺母始终贴合封胶面，从而避免了塑液流入螺母内部或表面而导致螺母的中心孔被塑料封堵，降低了注塑产品的废品率。

本实用新型还提供了一种螺母注塑模具，包括模具本体和上述的螺母注塑用镶针结构；所述模具本体具有注塑腔，所述螺母注塑用镶针结构插入所述模具本体内，所述插装部位于所述注塑腔内。

本实用新型提供的螺母注塑模具，由于采用了上述的螺母注塑用镶针结构，在合模和注塑时，可以保证螺母始终贴合封胶面，避免螺母跳动，彻底解决塑液流入螺母内部或表面的问题，提升注塑产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺母注塑用镶针结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺母注塑用镶针结构的剖视结构示意图；

图3为图2中圆A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的螺母注塑用镶针结构与螺母装配的剖视结构示意图。

图中：1、镶针本体；11、插装部；12、插接部；13、安装孔；14、限位凸台；15、封胶面；2、弹性卡接结构；21、弹性件；22、抵紧件；23、固定块；3、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的螺母注塑用镶针结构进行说明。所述螺母注塑用镶针结构，包括镶针本体1及弹性卡接结构2。镶针本体1具有穿设在螺母3内的插装部11，插装部11的外周面上开设有安装孔13；弹性卡接结构2设置在安装孔13内，且部分凸出于安装孔13。

需要说明的是，本实施例中的镶针本体1应用在螺母注塑模具上。模具具有注塑腔。镶针本体1除了插装部11外，还具有插接部12，插接部12与插装部11一体成型，且插接部12的外径大于插装部11的外径。插接部12与插装部11相接处的台阶面为封胶面15。

注塑前，首先将螺母3套设到插装部11上，螺母3在装配的过程中会挤压弹性卡接结构2的凸出部位，使弹性卡接结构2的凸出部位朝向安装孔13移动，避免对螺母3安装形成干涉。当螺母3的端面与封胶面15抵接时，螺母3安装到位，如图4所示，螺母3装配到位后，装配外力消失，弹性卡接结构2的凸出部位回弹，并与螺母3的内周螺牙紧密抵接。然后再将插接部12插入模具内，并且令封胶面15与注塑腔的腔底壁共面，插装部11位于注塑腔内。完成上述操作后开始注塑，注塑完成后，镶针本体1跟随注塑产品一起出模，最后将镶针本体1从螺母3上拧下来，得到注塑产品。

本实用新型提供的螺母注塑用镶针结构，与现有技术相比，在螺母3装配完成后，弹性卡接结构2的凸出部位与螺母3的内周螺牙紧密抵接，可限制螺母3相对于插装部11轴向移动，保证螺母3始终贴合封胶面15，封胶面15与螺母3的端面之间不存在间隙，从而避免了塑液流入螺母3内部或表面而造成螺母3的中心孔被塑料封堵，降低了注塑产品的废品率。

在一些实施例中，上述弹性卡接结构2可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，弹性卡接结构2包括弹性件21和抵紧件22。弹性件21的一端固定设置于安装孔13内；抵紧件22与弹性件21的另一端连接；抵紧件22部分凸出于安装孔13，且抵紧件22的凸出部位的外表面为弧面。

弹性件21可以是弹簧，也可以是弹片，本实施例对弹性件21的具体结构不做限定，只要能被压缩复位即可。另外，弹性件21的一端可以直接固定在安装孔13内，也可以借助其他构件固定在安装孔13内。

由于抵紧件22的凸出部位的外表面为弧面，一方面，在螺母3与镶针本体1装配时，螺母3便于对弧面施加挤压力，使抵紧件22向安装孔13内移动，另一方面，在螺母3装配完成后，弧面与螺母3的内周螺牙为线接触，相对于点接触，即增大了接触面积，又能够避免划伤螺母3的内周螺牙。

具体地，抵紧件22为球体。安装孔13为圆孔，弹性件21为弹簧。安装孔13的孔径略大于球体的外径，弹簧的内环直径略小于球体的直径。球体的结构简单，便于加工制作及装配，并且球体可以直接卡在弹簧内环中，球体和弹簧之间无需提前预装，且使用寿命长，不需要频繁地更换。

可选地，安装孔13的端部设有沿安装孔13的径向向内凸出的限位凸台14，限位凸台14的内径小于球体的外径，限位凸台14与球体抵接，如图3所示，限位凸台14用于限制球体凸出安装孔13的尺寸。具体地，上述凸出尺寸要螺母3与插装部11之间的径向间隙。

在一些实施例中，上述弹性卡接结构2可以采用如图1及图3所示结构。参见图2，弹性卡接结构2还包括固定块23，固定块23定设置在安装孔13内，且与弹性件21的一端连接。具体地，安装孔13沿插装部11的径向贯穿设置，固定块23与安装孔13过盈配合。弹性卡接结构2在装配时，依次将抵紧件22、弹性件21及固定块23装入安装孔13，由于固定块23与安装孔13过盈配合，一方面可以保证弹性件21及抵紧件22装配稳定，另一方面固定块23、弹性件21及抵紧件22无需提前预装，简化了装配步骤。

优选地，固定块23采用铍铜材质制成。现有技术中，镶针本体1一般采用中碳高铬合金工具钢制成，铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，铍铜的硬度要低于中碳高铬合金工具钢的硬度，因此便于实施固定块23与安装孔13的过盈装配。

在一些实施例中，上述安装孔13可以采用如图1所示结构。参见图1，插装部11上开设有至少两个安装孔13，每个安装孔13内均设有弹性卡接结构2。增加多个弹性卡接结构2可以从多个位置与螺母3抵接，进一步对螺母3形成轴向限位。优选地，至少两个安装孔13沿插装部11的轴向呈交错设置。多个安装孔13的开口朝向不同，通常地，相邻的两个安装孔13的开口朝向相差90-180°，这样可以在周向上与螺母3的内周螺牙多角度接触，使螺母3受力均匀。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种螺母注塑模具，包括模具本体以及上述的螺母注塑用镶针结构。模具本体具有注塑腔。镶针本体1除了插装部11外，还具有插接部12，插接部12与插装部11一体成型，且插接部12的外径大于插装部11的外径。插接部12与插装部11相接处的台阶面为封胶面15。

注塑前，首先将螺母3套设到插装部11上，当螺母3的端面与封胶面15抵接时，螺母3安装到位。然后再将插接部12插入模具内，并且令封胶面15与注塑腔的腔底壁共面，插装部11位于注塑腔内。完成上述操作后开始注塑，注塑完成后，镶针本体1跟随注塑产品一起出模，最后将镶针本体1从螺母3上拧下来，得到注塑产品。

本实用新型提供的螺母注塑模具，由于采用了上述的螺母注塑用镶针结构，在合模和注塑时，可以保证螺母3始终贴合封胶面15，避免螺母3跳动，彻底解决塑液流入螺母3内部或表面的问题，提升注塑产品的成品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺母注塑用镶针结构，其特征在于，包括：

镶针本体；所述镶针本体具有穿设在螺母内的插装部，所述插装部的外周面上开设有安装孔；

弹性卡接结构，设置在所述安装孔内，且部分凸出于所述安装孔；

其中，在所述螺母与所述插装部装配时，所述螺母挤压所述弹性卡接结构的凸出部位，在所述螺母与所述插装部装配到位后，所述弹性卡接结构的凸出部位与所述螺母的内周螺牙紧密抵接。

2.如权利要求1所述的螺母注塑用镶针结构，其特征在于，所述弹性卡接结构包括：

弹性件，一端固定设置于所述安装孔内；

抵紧件，与所述弹性件的另一端连接；所述抵紧件部分凸出于所述安装孔，且所述抵紧件的凸出部位的外表面为弧面。

3.如权利要求2所述的螺母注塑用镶针结构，其特征在于，所述抵紧件为球体。

4.如权利要求3所述的螺母注塑用镶针结构，其特征在于，所述安装孔的端部设有沿所述安装孔的径向向内凸出的限位凸台，所述限位凸台的内径小于所述球体的外径，所述限位凸台与所述球体抵接。

5.如权利要求2所述的螺母注塑用镶针结构，其特征在于，所述弹性卡接结构还包括：

固定块，固定设置在所述安装孔内，且与所述弹性件的一端连接。

6.如权利要求5所述的螺母注塑用镶针结构，其特征在于，所述安装孔沿所述插装部的径向贯穿设置，所述固定块与所述安装孔过盈配合。

7.如权利要求6所述的螺母注塑用镶针结构，其特征在于，所述固定块采用铍铜材质制成。

8.如权利要求1所述的螺母注塑用镶针结构，其特征在于，所述插装部上开设有至少两个所述安装孔，每个所述安装孔内均设有所述弹性卡接结构。

9.如权利要求8所述的螺母注塑用镶针结构，其特征在于，至少两个所述安装孔沿所述插装部的轴向呈交错设置。

10.一种螺母注塑模具，其特征在于，包括：

模具本体，具有注塑腔；以及

权利要求1-9任一项所述的螺母注塑用镶针结构，插设于所述模具本体上；其中，所述插装部位于所述注塑腔内。

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