CN218083847U - 嵌件的定位结构以及用于嵌件注塑产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种嵌件的定位结构以及用于嵌件注塑产品的模具，该嵌件的定位结构包括镶针以及密封圈；密封圈套设于镶针外，密封圈用于与套接于镶针外的嵌件的内侧壁弹性抵接，以对嵌件进行定位；镶针的外侧面对应密封圈设置有限位结构，限位结构用于在镶针的延伸方向上对密封圈进行限位。本实用新型在镶针上设置密封圈，通过密封圈来对嵌件接触定位，这样不但可以杜绝镶针与嵌件装配时面与面接触摩擦产生金属颗粒的问题，不会对产品尺寸造成不良影响，从而获得更好的产品品质，消除隐患，并且还能够保证镶针与嵌件的同轴度。

Description

嵌件的定位结构以及用于嵌件注塑产品的模具

技术领域

本实用新型实施例涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种嵌件的定位结构以及用于嵌件注塑产品的模具。

背景技术

在新能源汽车领域，越来越多的功能件产品注塑时会植入金属嵌件到塑胶模具内注塑成型，而这些嵌件成型产品一般都需要通大电流，所以对产品本身的清洁度，特别是金属颗粒的要求非常高。金属卷圆/衬套嵌件与塑胶模具传统的定位方式是嵌件套在模具的镶针上，嵌件有加工公差带，导致金属嵌件装到模具镶针上后会产生刮擦，刮擦产生的金属粉屑在注塑过程中会分散到产品的内外部，可能导致产品电性能隐患，影响整车安全。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种嵌件的定位结构以及用于嵌件注塑产品的模具，旨在解决现有的金属嵌件装入模具镶针时可能带来金属颗粒隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种嵌件的定位结构，所述嵌件的定位结构包括镶针以及密封圈；

所述密封圈套设于所述镶针外，所述密封圈用于与套接于所述镶针外的嵌件的内侧壁弹性抵接，以对所述嵌件进行定位；

所述镶针的外侧面对应所述密封圈设置有限位结构，所述限位结构用于在所述镶针的延伸方向上对所述密封圈进行限位。

本实用新型在镶针上设置密封圈，通过密封圈来对嵌件接触定位，这样不但可以杜绝镶针与嵌件装配时面与面接触摩擦产生金属颗粒的问题，不会对产品尺寸造成不良影响，从而获得更好的产品品质，消除隐患，并且还能够保证镶针与嵌件的同轴度。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述限位结构包括沿着所述镶针的周向延伸的环形限位槽，所述密封圈套设于所述环形限位槽处，并且所述密封圈的部分自槽口处伸出所述环形限位槽。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述环形限位槽靠近所述镶针的自由端的内侧壁面与所述镶针的外侧面的连接处设置有倒圆角。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述环形限位槽远离所述镶针的自由端的内侧壁面与所述镶针的外侧面的连接处设置有倒圆角。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述环形限位槽的截面呈方形设置。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述密封圈的线径等于所述环形限位槽的槽宽。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述镶针的自由端的端面与所述镶针的外侧面的连接处设置有倒圆角。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述镶针的外侧面形成有朝向所述密封圈的抵接面，并且所述密封圈位于所述抵接面与所述镶针的自由端的端面之间，所述抵接面用于与所述嵌件远离所述镶针的自由端的一端抵接。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述抵接面为沿着所述镶针的周向延伸的环形面。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述密封圈设置有一个；或者，

所述密封圈沿着所述镶针的延伸方向间隔地设置有多个。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述镶针与所述嵌件之间为间隙配合。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述抵接面处设置有倒圆角。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述密封圈的内径小于所述镶针于所述环形限位槽处的直径。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述密封圈的线径大于所述环形限位槽的槽深。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述密封圈为氟橡胶密封圈。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述镶针为金属镶针。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述嵌件为金属嵌件。

优选地，在所述嵌件的定位结构中，所述嵌件的外侧壁设置有沿着所述嵌件的周向延伸的环形凹槽。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种用于嵌件注塑产品的模具，所述用于嵌件注塑产品的模具包括上述的嵌件的定位结构。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为现有技术中的模具镶针对金属嵌件进行定位的结构示意图；

图2为图1中的模具镶针与金属嵌件摩擦出金属颗粒的示意图；

图3为本实用新型实施例中的嵌件的定位结构的结构示意图。

现有技术附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1a	金属嵌件	2a	模具镶针

本实用新型附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	嵌件的定位结构	14	安装端
1	镶针	2	密封圈
				11	环形限位槽	200	嵌件
12	自由端	210	环形凹槽
				13	抵接面

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，在现有的结构产品中，在将一个金属镶针1a装在模具镶针2a中时，由于金属镶针1a有加工公差带，金属镶针1a会时紧时松，从而易导致金属镶针1a与模具镶针2a会摩擦出金属颗粒，例如图2中A处。

鉴于此，本实用新型提供一种嵌件的定位结构，该嵌件的定位结构能够应用于有卷圆/衬套嵌件并且有清洁度要求的金属嵌件注塑产品上，图3示出了本实用新型提供的嵌件的定位结构的一较佳实施例。

请参阅图3，在本实施例中，该嵌件的定位结构100包括镶针1以及密封圈2；密封圈2套设于镶针1外，密封圈2用于与套接于镶针1外的嵌件200的内侧壁弹性抵接，以对嵌件200进行定位；镶针1的外侧面对应密封圈2设置有限位结构，限位结构用于在镶针1的延伸方向上对密封圈2进行限位。

具体而言，嵌件200的材质可以为金属等，即嵌件200可以为金属嵌件等，嵌件200可以为圆筒状设置，例如，嵌件200可以为卷圆、衬套等。在嵌件注塑产品的注塑成型的过程中，先将嵌件200套接于镶针1外，再进行注塑成型，嵌件200的外侧壁被注塑材料包覆，以在嵌件200的外侧形成塑胶件(未在图中示出)，嵌件200的外侧壁与塑胶件紧密地结合，从而形成嵌件注塑产品。可选地，请参阅图3，在本实施例中，嵌件200的外侧壁设置有沿着嵌件200的周向延伸的环形凹槽210，这样在嵌件注塑产品的注塑成型的过程中，环形凹槽210能够被注塑材料所填充，从而提升嵌件200与塑胶件之间的结合强度。

镶针1的材质可以为金属等，即镶针1可以为金属镶针等，镶针1具有在镶针1的延伸方向上相对的自由端12和安装端13，镶针1的安装端13用于与模具上的其他部件连接，以通过安装端13将镶针1安装在模具上。而嵌件200与镶针1装配时，嵌件200能够从自由端12套接于镶针1外，下面定义镶针1的延伸方向为上下向，镶针1的自由端12为镶针1的上端，镶针1的安装端13为镶针1的下端，如此，嵌件200能够从镶针1的正上方向下套装在镶针1的外侧。

同时，镶针1外套设有密封圈2，并且密封圈2突出于镶针1的外侧面，在嵌件200套接于镶针1外的情况下，密封圈2位于镶针1与嵌件200之间，密封圈2突出于镶针1的外侧面的部分与嵌件200的内侧壁弹性抵接，从而实现对嵌件200的定位，此时，密封圈2的内侧壁与镶针1的外侧面呈间隔设置。这样嵌件200与镶针1装配时，嵌件200与镶针1不直接面对面接触配合，而是通过镶针1上的密封圈2来接触定位，密封圈2与嵌件200接触时不会擦伤嵌件200，杜绝了由于嵌件200与镶针1接触时产生的金属异物，最终保证了注塑成品的导通性能要求；并且密封圈2的设置还能够保证镶针1与嵌件200的同轴度。

该嵌件的定位结构100是一种能够减少嵌件注塑产品金属颗粒产生的模具结构设计，经测试验证可靠且可行。

本实用新型在镶针1上设置密封圈2，通过密封圈2来对嵌件200接触定位，这样不但可以杜绝镶针1与嵌件200装配时面与面接触摩擦产生金属颗粒的问题，不会对产品尺寸造成不良影响，从而获得更好的产品品质，消除隐患，并且还能够保证镶针1与嵌件200的同轴度。

通过密封圈2来对嵌件200接触定位，密封圈2通常采用耐高温、耐磨且具有一定弹性的材料制成，例如，密封圈2可以选用橡胶密封圈等，可选地，在本实施例中，密封圈2为氟橡胶密封圈，选用氟橡胶密封圈，是因为氟橡胶较普通橡胶具有更好的耐热性、耐腐蚀及抗氧化性，能更好的适用于注塑产品。

可选地，在本实施例中，镶针1与嵌件200之间为间隙配合。

具体而言，下面定义在嵌件200套接于镶针1外的情况下，镶针1位于嵌件200内的部分为镶针1的套接部，并且密封圈2套接于镶针1的套接部外。而镶针1与嵌件200之间为间隙配合，即镶针1的套接部的外侧面与嵌件200的内侧壁之间呈间隔设置，两者不接触且形成有间隙，镶针1的套接部与嵌件200之间的间隙可适当放大，嵌件200与镶针1定位时通过密封圈2的柔性来定位，例如，可以在预设的嵌件200的加工公差的基础上，加大镶针1与嵌件200之间的间隙。

镶针1的套接部外套设有密封圈2，请参阅图3，镶针1通常为圆柱状设置，而密封圈2通常为圆形密封圈，下面将以镶针1是圆柱状且密封圈2是圆形密封圈为例进行介绍。可选地，在本实施例中，密封圈2的内径小于镶针1的套接部的直径，这样将密封圈2套装在镶针1的套接部上时，密封圈2能够紧紧地箍住镶针1的套接部。

密封圈2套接于镶针1的套接部外，并且镶针1的套接部的外侧面设置有限位结构，以通过限位结构在上下向上对密封圈2进行限位，限位结构的设置方式有多种，例如，限位结构可以是上下间隔的两个环形凸筋，密封圈2位于两个环形凸筋之间；再如，请参阅图3，在本实施例中，限位结构包括沿着镶针1的周向延伸的环形限位槽11，密封圈2套设于环形限位槽11处，并且密封圈2的部分自槽口处伸出环形限位槽11。

具体而言，镶针1的套接部的外侧面开设有环形限位槽11，密封圈2套设于环形限位槽11处，密封圈2与环形限位槽11的槽底壁抵接，密封圈2的一部分位于环形限位槽11中，密封圈2的另一部分自槽口处伸出至环形限位槽11外，而密封圈2伸出至环形限位槽11外的部分用于与嵌件200的内侧壁弹性抵接。

可选地，在本实施例中，密封圈2的内径小于镶针1于环形限位槽11处的直径，密封圈2的内径小于镶针1在环形限位槽11的槽底处的直径，这样将密封圈2套装在镶针1的套接部上时，密封圈2能够紧紧地箍住镶针1的套接部。

密封圈2的部分自槽口处伸出环形限位槽11，具体地，请参阅图3，在本实施例中，密封圈2的线径大于环形限位槽11的槽深，例如，密封圈2的线径为d，环形限位槽11的槽深为h，可以是0.75d＜h＜0.9d。

环形限位槽11的截面形状可以根据实际情况进行设定，例如，环形限位槽11的截面形状可以是与密封圈2的截面形状相适配的圆弧形；再如，请参阅图3，在本实施例中，环形限位槽11的截面呈方形设置。

密封圈2的线径可以是等于或者小于环形限位槽11的槽宽，若密封圈2的线径等于或者略小于环形限位槽11的槽宽，这样不但便于将密封圈2套装于环形限位槽11处，并且环形限位槽11对密封圈2的限位效果也会较好。

可选地，请参阅图3，在本实施例中，环形限位槽11靠近镶针1的自由端12的内侧壁面与镶针1的外侧面的连接处设置有倒圆角，环形限位槽11的上环形内侧壁面与镶针1的套接部的外侧面的连接处设置有倒圆角，这样在嵌件200的套装过程中，能够避免该连接处与嵌件200接触。

同样地，请参阅图3，在本实施例中，环形限位槽11远离镶针1的自由端12的内侧壁面与镶针1的外侧面的连接处设置有倒圆角，环形限位槽11的下环形内侧壁面与镶针1的套接部的外侧面的连接处设置有倒圆角，这样在嵌件200的套装过程中，能够避免该连接处与嵌件200接触。

同样地，请参阅图3，在本实施例中，镶针1的自由端12的端面与镶针1的外侧面的连接处设置有倒圆角，镶针1的上端面与镶针1的外侧面的连接处设置有倒圆角，这样在嵌件200的套装过程中，能够避免该连接处与嵌件200接触。

镶针1的套接部外套设有密封圈2，密封圈2的具体设置个数可以根据实际情况进行设定，例如，密封圈2可以是只设置有一个，进一步，该一个密封圈2可以是位于镶针1的套接部的中部；再如，密封圈2也可以是沿着镶针1的延伸方向间隔地设置有多个，这样有利于保证镶针1与嵌件200的同轴度。

可选地，请参阅图3，在本实施例中，镶针1的外侧面形成有朝向密封圈2的抵接面13，并且密封圈2位于抵接面13与镶针1的自由端12的端面之间，抵接面13用于与嵌件200远离镶针1的自由端12的一端抵接。

具体而言，镶针1的外侧面形成有朝上的抵接面13，并且抵接面13位于镶针1的套接部的下方，在嵌件200的套装过程中，抵接面13用于与嵌件200的下端面抵接，以对嵌件200在上下向上进行限位。

可选地，请参阅图3，在本实施例中，抵接面13为沿着镶针1的周向延伸的环形面。镶针1呈上小下大设置，以在镶针1的外侧面形成有朝上的环形台阶面，该环形台阶面形成抵接面13。

可选地，请参阅图3，在本实施例中，抵接面13处设置有倒圆角，抵接面13远离密封圈2一端(即抵接面13的外沿)与镶针1的外侧面的连接处设置有倒圆角，这样在嵌件200的套装过程中，能够避免该连接处与嵌件200接触。

本实用新型还提供一种用于嵌件注塑产品的模具，该用于嵌件注塑产品的模具能够应用于生产嵌件注塑产品，减少嵌件注塑产品金属颗粒产生，该用于嵌件注塑产品的模具主要应用于有卷圆/衬套嵌件并且有清洁度要求的金属嵌件注塑产品上。该用于嵌件注塑产品的模具包括嵌件的定位结构，嵌件的定位结构采用了上述实施例的技术方案，因此具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种嵌件的定位结构，其特征在于，所述嵌件的定位结构包括镶针以及密封圈；

所述密封圈套设于所述镶针外，所述密封圈用于与套接于所述镶针外的嵌件的内侧壁弹性抵接，以对所述嵌件进行定位；

所述镶针的外侧面对应所述密封圈设置有限位结构，所述限位结构用于在所述镶针的延伸方向上对所述密封圈进行限位。

2.如权利要求1所述的嵌件的定位结构，其特征在于，所述限位结构包括沿着所述镶针的周向延伸的环形限位槽，所述密封圈套设于所述环形限位槽处，并且所述密封圈的部分自槽口处伸出所述环形限位槽。

3.如权利要求2所述的嵌件的定位结构，其特征在于，所述环形限位槽靠近所述镶针的自由端的内侧壁面与所述镶针的外侧面的连接处设置有倒圆角；和/或，

所述环形限位槽远离所述镶针的自由端的内侧壁面与所述镶针的外侧面的连接处设置有倒圆角。

4.如权利要求2所述的嵌件的定位结构，其特征在于，所述环形限位槽的截面呈方形设置；和/或，所述密封圈的线径等于所述环形限位槽的槽宽。

5.如权利要求1所述的嵌件的定位结构，其特征在于，所述镶针的自由端的端面与所述镶针的外侧面的连接处设置有倒圆角。

6.如权利要求1所述的嵌件的定位结构，其特征在于，所述镶针的外侧面形成有朝向所述密封圈的抵接面，并且所述密封圈位于所述抵接面与所述镶针的自由端的端面之间，所述抵接面用于与所述嵌件远离所述镶针的自由端的一端抵接。

7.如权利要求6所述的嵌件的定位结构，其特征在于，所述抵接面为沿着所述镶针的周向延伸的环形面。

8.如权利要求1所述的嵌件的定位结构，其特征在于，所述密封圈设置有一个；或者，

所述密封圈沿着所述镶针的延伸方向间隔地设置有多个。

9.如权利要求1所述的嵌件的定位结构，其特征在于，所述镶针与所述嵌件之间为间隙配合。

10.一种用于嵌件注塑产品的模具，其特征在于，所述用于嵌件注塑产品的模具包括如权利要求1-9任意一项所述的嵌件的定位结构。

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