CN220491664U - 一种线上包胶带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线上包胶带装置，其包括线材传动机构、线材送线机构与线材包胶机构，线材送线机构与线材包胶机构均设于线材传动机构上，线材包胶机构包括胶带料盘模组、包胶压紧模组、包胶旋转模组以及胶带裁切模组。通过本申请解决了现有的线上包胶带装置自动化程度低，无法快速对线材进行包胶工序的问题，达到了自动化程度高，可快速对线材进行包胶，包胶效果好，适用性广的有益效果。

Description

一种线上包胶带装置

技术领域

本实用新型涉及线材包胶技术领域，尤其涉及一种线上包胶带装置。

背景技术

相关技术中，目前，线圈被广泛应用于电子领域，线圈包括骨架与线材，需要将线材缠绕于骨架上才能实现线圈的功能，因此线材成为线圈中必不可少的元素。

线材往往分为金属线或包覆绝缘体的金属线，现有的包覆绝缘体的金属线由于长期使用，绝缘体容易老化，因此，金属线与金属线之间容易接触，造成短路，引起元件损坏或安全隐患，因此为了避免这种情况发生，需要在线上包覆胶带，然而线上包覆胶带这道工序往往采用人工进行包覆，这样的加工方式一致性差，费时费力，劳动强度大，因此本领域人员开发出线上包胶带装置进行包胶工序，然而现有的线上包胶带装置自动化程度低，无法快速对线材进行包胶，适用性差，只能适合单一的线材。

针对相关技术中的线上包胶带装置自动化程度低，无法快速对线材进行包胶工序的问题，尚缺少较佳技术方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种线上包胶带装置，以至少解决相关技术中针对线上包胶带装置自动化程度低，无法快速对线材进行包胶工序的问题。

本申请实施例提供一种线上包胶带装置，其包括线材传动机构、线材送线机构与线材包胶机构，线材送线机构与线材包胶机构均设于线材传动机构上，线材包胶机构包括胶带料盘模组、包胶压紧模组、包胶旋转模组以及胶带裁切模组，其中，线材传动机构用于带动线材送线机构与线材包胶机构进行移动，线材送线机构用于将线材传送至指定位置，线材包胶机构用于将胶带包覆于线材上，胶带料盘模组用于胶带传送至指定位置，包胶压紧模组用于调节包胶压紧模组的转轴位置以及将胶带的端部贴合在线材上，包胶旋转模组用于带动胶带转动包覆在线材上，胶带裁切模组用于将胶带切断。

在其中一个实施例中，线材传动机构包括线材X轴传动模组、线材Z轴传动模组与线材Y轴传动模组，线材Z轴传动模组设于线材X轴传动模组上，线材Y轴传动模组设于线材Z轴传动模组上，线材Y轴传动模组设有移动板，线材送线机构与线材包胶机构均设于移动板上，其中，线材X轴传动模组、线材Z轴传动模组与线材Y轴传动模组均采用驱动电机带动丝杆的方式进行驱动，线材X轴传动模组用于带动线材Z轴传动模组与线材Y轴传动模组进行X轴方向位移，线材Z轴传动模组用于带动线材Y轴传动模组进行Z轴方向位移，线材Y轴传动模组用于带动线材送线机构与线材包胶机构进行Y轴方向位移。

在其中一个实施例中，线材送线机构包括料盘模组、转接滚轮、线材传送模组以及线材检测装置，料盘模组设于线材传动机构的一侧，料盘模组包括线材料盘与线材料盘驱动件，线材料盘设于线材料盘驱动件上，转接滚轮与线材检测装置设于移动板上，其中，线材料盘驱动件采用驱动电机的方式带动线材料盘转动，从而带动线材依次经过转接滚轮与线材检测装置进入线材包胶机构处，其中，转接滚轮用于转接线材料盘上的线材，线材检测装置用于检测线材的有无。

在其中一个实施例中，线材传送模组包括传送滚轮组、传送调节件、传送驱动件以及限位过线筒，传送调节件与传送驱动件均设于移动板上，传送滚轮组通过同步轮与同步带与传送驱动件相连接，传送滚轮组包括上传送滚轮组与下传送滚轮组，上传送滚轮组与传送调节件相连接，限位过线筒设于传送滚轮组的一侧，传送驱动件采用驱动电机的方式带动传送滚轮组转动，传送驱动件采用驱动电机或驱动气缸的方式带动上传送滚轮组进行Z轴方向位移，其中，传送驱动件用于带动传送滚轮组转动进行送线，传送调节件用于调节上传送滚轮组与下传送滚轮组之间的间距，传送滚轮组用于将线材检测装置处的线材传送至限位过线筒处，限位过线筒用于对线材的位置进行限制，使线材传送至指定位置。

在其中一个实施例中，包胶旋转模组设于移动板上且位于线材检测装置与传送滚轮组之间，胶带裁切模组设于胶带料盘模组与包胶旋转模组之间，包胶压紧模组位于包胶旋转模组的上方，包胶旋转模组包括包胶旋转驱动件、包胶旋转轴与包胶夹持件，包胶旋转驱动件采用同步轮与同步带的方式与包胶旋转轴相连接，包胶夹持件设于旋转轴上，其中，包胶旋转驱动件用于带动包胶旋转轴转动，包胶旋转轴用于供线材穿过以及带动包胶夹持件转动，包胶夹持件用于带动胶带包覆在线材上。

在其中一个实施例中，胶带料盘模组包括胶带料盘驱动件、胶带料盘以及胶带送料滚轮组，胶带料盘设于胶带料盘驱动件上，胶带送料滚轮组位于胶带料盘与包胶夹持件之间，胶带料盘驱动件采用驱动电机的方式带动胶带料盘转动，从而使胶带料盘的胶带经过胶带送料滚轮组传送至包胶夹持件上的线材处。

在其中一个实施例中，包胶压紧模组包括包胶旋转轴压紧件与包胶夹持件压紧件，包胶旋转轴压紧件设于包胶旋转轴的上方，包胶夹持件压紧件设于包胶夹持件的上方，其中，包胶旋转轴压紧件用于限定包胶旋转轴的位置，防止包胶旋转轴偏移，包胶夹持件压紧件用于压紧包胶夹持件，从而使包胶夹持件上的胶带粘附在线材上。

在其中一个实施例中，胶带裁切模组设于胶带送料滚轮组与包胶夹持件之间，胶带裁切模组包括胶带裁切驱动件与胶带裁切件，胶带裁切件设于胶带裁切驱动件上，胶带裁切驱动件采用驱动气缸的方式带动胶带裁切件进行Z轴方向移动，使胶带裁切件对胶带进行裁切。

本实用新型有益效果是：集线材传动机构、线材送线机构与线材包胶机构于一体，实现了线材送线以及线材包胶的功能，自动化程度高，无需人工操作，即可完成线材包胶工序，且包胶效果好，适用性广，可适合不同规格尺寸的线材包胶，实用性强。

附图说明

图1为本申请实施例的其中一个视角的立体视图；

图2为本申请实施例的另一个视角的立体视图；

图3为本申请实施例的局部立体视图；

图4为料盘模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本申请实施例的线上包胶带装置，其包括线材传动机构1、线材送线机构2与线材包胶机构3，线材送线机构2与线材包胶机构3均设于线材传动机构1上，线材包胶机构3包括胶带料盘312模组31、包胶压紧模组32、包胶旋转模组33以及胶带裁切模组34，其中，线材传动机构1用于带动线材送线机构2与线材包胶机构3进行移动，线材送线机构2用于将线材传送至指定位置，线材包胶机构3用于将胶带包覆于线材上，胶带料盘312模组31用于胶带传送至指定位置，包胶压紧模组32用于调节包胶压紧模组32的转轴位置以及将胶带的端部贴合在线材上，包胶旋转模组33用于带动胶带转动包覆在线材上，胶带裁切模组34用于将胶带切断。

在其中一些可选实施方式中，线材传动机构1包括线材X轴传动模组11、线材Z轴传动模组12与线材Y轴传动模组13，线材Z轴传动模组12设于线材X轴传动模组11上，线材Y轴传动模组13设于线材Z轴传动模组12上，线材Y轴传动模组13设有移动板131，线材送线机构2与线材包胶机构3均设于移动板131上，其中，线材X轴传动模组11、线材Z轴传动模组12与线材Y轴传动模组13均采用驱动电机带动丝杆的方式进行驱动，线材X轴传动模组11用于带动线材Z轴传动模组12与线材Y轴传动模组13进行X轴方向位移，线材Z轴传动模组12用于带动线材Y轴传动模组13进行Z轴方向位移，线材Y轴传动模组13用于带动线材送线机构2与线材包胶机构3进行Y轴方向位移。

在其中一些可选实施方式中，线材送线机构2包括料盘模组21、转接滚轮22、线材传送模组23以及线材检测装置，料盘模组21设于线材传动机构1的一侧，料盘模组21包括线材料盘211与线材料盘驱动件212，线材料盘211设于线材料盘驱动件212上，转接滚轮22与线材检测装置设于移动板131上，其中，线材料盘驱动件212采用驱动电机的方式带动线材料盘211转动，从而带动线材依次经过转接滚轮22与线材检测装置进入线材包胶机构3处，其中，转接滚轮22用于转接线材料盘211上的线材，线材检测装置用于检测线材的有无。

在其中一些可选实施方式中，线材传送模组23包括传送滚轮组231、传送调节件232、传送驱动件233以及限位过线筒234，传送调节件232与传送驱动件233均设于移动板131上，传送滚轮组231通过同步轮与同步带与传送驱动件233相连接，传送滚轮组231包括上传送滚轮组231与下传送滚轮组231，上传送滚轮组231与传送调节件232相连接，限位过线筒234设于传送滚轮组231的一侧，传送驱动件233采用驱动电机的方式带动传送滚轮组231转动，传送驱动件233采用驱动电机或驱动气缸的方式带动上传送滚轮组231进行Z轴方向位移，其中，传送驱动件233用于带动传送滚轮组231转动进行送线，传送调节件232用于调节上传送滚轮组231与下传送滚轮组231之间的间距，传送滚轮组231用于将线材检测装置处的线材传送至限位过线筒234处，限位过线筒234用于对线材的位置进行限制，使线材传送至指定位置。

在其中一些可选实施方式中，包胶旋转模组33设于移动板131上且位于线材检测装置与传送滚轮组231之间，胶带裁切模组34设于胶带料盘312模组31与包胶旋转模组33之间，包胶压紧模组32位于包胶旋转模组33的上方，包胶旋转模组33包括包胶旋转驱动件331、包胶旋转轴332与包胶夹持件333，包胶旋转驱动件331采用同步轮与同步带的方式与包胶旋转轴332相连接，包胶夹持件333设于旋转轴上，其中，包胶旋转驱动件331用于带动包胶旋转轴332转动，包胶旋转轴332用于供线材穿过以及带动包胶夹持件333转动，包胶夹持件333用于带动胶带包覆在线材上。

在其中一些可选实施方式中，胶带料盘312模组31包括胶带料盘驱动件311、胶带料盘312以及胶带送料滚轮组313，胶带料盘312设于胶带料盘驱动件311上，胶带送料滚轮组313位于胶带料盘312与包胶夹持件333之间，胶带料盘驱动件311采用驱动电机的方式带动胶带料盘312转动，从而使胶带料盘312的胶带经过胶带送料滚轮组313传送至包胶夹持件333上的线材处。

在其中一些可选实施方式中，包胶压紧模组32包括包胶旋转轴压紧件321与包胶夹持件压紧件322，包胶旋转轴压紧件321设于包胶旋转轴332的上方，包胶夹持件压紧件322设于包胶夹持件333的上方，其中，包胶旋转轴压紧件321用于限定包胶旋转轴332的位置，防止包胶旋转轴332偏移，包胶夹持件压紧件322用于压紧包胶夹持件333，从而使包胶夹持件333上的胶带粘附在线材上。

在其中一些可选实施方式中，胶带裁切模组34设于胶带送料滚轮组313与包胶夹持件333之间，胶带裁切模组34包括胶带裁切驱动件341与胶带裁切件342，胶带裁切件342设于胶带裁切驱动件341上，胶带裁切驱动件341采用驱动气缸的方式带动胶带裁切件342进行Z轴方向移动，使胶带裁切件342对胶带进行裁切。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种线上包胶带装置，其特征在于，其包括线材传动机构、线材送线机构与线材包胶机构，所述线材送线机构与所述线材包胶机构均设于所述线材传动机构上，所述线材包胶机构包括胶带料盘模组、包胶压紧模组、包胶旋转模组以及胶带裁切模组，其中，所述线材传动机构用于带动所述线材送线机构与所述线材包胶机构进行移动，所述线材送线机构用于将线材传送至指定位置，所述线材包胶机构用于将胶带包覆于线材上，所述胶带料盘模组用于胶带传送至指定位置，所述包胶压紧模组用于调节包胶压紧模组的转轴位置以及将胶带的端部贴合在线材上，所述包胶旋转模组用于带动胶带转动包覆在线材上，所述胶带裁切模组用于将胶带切断。

2.根据权利要求1所述的线上包胶带装置，其特征在于，所述线材传动机构包括线材X轴传动模组、线材Z轴传动模组与线材Y轴传动模组，所述线材Z轴传动模组设于所述线材X轴传动模组上，所述线材Y轴传动模组设于所述线材Z轴传动模组上，所述线材Y轴传动模组设有移动板，所述线材送线机构与所述线材包胶机构均设于所述移动板上，其中，所述线材X轴传动模组、所述线材Z轴传动模组与所述线材Y轴传动模组均采用驱动电机带动丝杆的方式进行驱动，所述线材X轴传动模组用于带动所述线材Z轴传动模组与所述线材Y轴传动模组进行X轴方向位移，所述线材Z轴传动模组用于带动所述线材Y轴传动模组进行Z轴方向位移，所述线材Y轴传动模组用于带动所述线材送线机构与所述线材包胶机构进行Y轴方向位移。

3.根据权利要求2所述的线上包胶带装置，其特征在于，所述线材送线机构包括料盘模组、转接滚轮、线材传送模组以及线材检测装置，所述料盘模组设于所述线材传动机构的一侧，所述料盘模组包括线材料盘与线材料盘驱动件，所述线材料盘设于所述线材料盘驱动件上，所述转接滚轮与所述线材检测装置设于所述移动板上，其中，所述线材料盘驱动件采用驱动电机的方式带动所述线材料盘转动，从而带动线材依次经过所述转接滚轮与所述线材检测装置进入所述线材包胶机构处，其中，所述转接滚轮用于转接所述线材料盘上的线材，所述线材检测装置用于检测线材的有无。

4.根据权利要求3所述的线上包胶带装置，其特征在于，所述线材传送模组包括传送滚轮组、传送调节件、传送驱动件以及限位过线筒，所述传送调节件与所述传送驱动件均设于所述移动板上，所述传送滚轮组通过同步轮与同步带与所述传送驱动件相连接，所述传送滚轮组包括上传送滚轮组与下传送滚轮组，所述上传送滚轮组与所述传送调节件相连接，所述限位过线筒设于所述传送滚轮组的一侧，所述传送驱动件采用驱动电机的方式带动所述传送滚轮组转动，所述传送驱动件采用驱动电机或驱动气缸的方式带动所述上传送滚轮组进行Z轴方向位移，其中，所述传送驱动件用于带动所述传送滚轮组转动进行送线，所述传送调节件用于调节所述上传送滚轮组与所述下传送滚轮组之间的间距，所述传送滚轮组用于将线材检测装置处的线材传送至所述限位过线筒处，所述限位过线筒用于对线材的位置进行限制，使线材传送至指定位置。

5.根据权利要求4所述的线上包胶带装置，其特征在于，所述包胶旋转模组设于所述移动板上且位于所述线材检测装置与所述传送滚轮组之间，所述胶带裁切模组设于所述胶带料盘模组与所述包胶旋转模组之间，所述包胶压紧模组位于所述包胶旋转模组的上方，所述包胶旋转模组包括包胶旋转驱动件、包胶旋转轴与包胶夹持件，所述包胶旋转驱动件采用同步轮与同步带的方式与所述包胶旋转轴相连接，所述包胶夹持件设于所述旋转轴上，其中，所述包胶旋转驱动件用于带动所述包胶旋转轴转动，所述包胶旋转轴用于供线材穿过以及带动所述包胶夹持件转动，所述包胶夹持件用于带动胶带包覆在线材上。

6.根据权利要求5所述的线上包胶带装置，其特征在于，所述胶带料盘模组包括胶带料盘驱动件、胶带料盘以及胶带送料滚轮组，所述胶带料盘设于胶带料盘驱动件上，所述胶带送料滚轮组位于所述胶带料盘与所述包胶夹持件之间，所述胶带料盘驱动件采用驱动电机的方式带动胶带料盘转动，从而使胶带料盘的胶带经过所述胶带送料滚轮组传送至所述包胶夹持件上的线材处。

7.根据权利要求6所述的线上包胶带装置，其特征在于，所述包胶压紧模组包括包胶旋转轴压紧件与包胶夹持件压紧件，所述包胶旋转轴压紧件设于所述包胶旋转轴的上方，所述包胶夹持件压紧件设于所述包胶夹持件的上方，其中，所述包胶旋转轴压紧件用于限定所述包胶旋转轴的位置，防止所述包胶旋转轴偏移，所述包胶夹持件压紧件用于压紧所述包胶夹持件，从而使所述包胶夹持件上的胶带粘附在线材上。

8.根据权利要求6所述的线上包胶带装置，其特征在于，所述胶带裁切模组设于所述胶带送料滚轮组与所述包胶夹持件之间，所述胶带裁切模组包括胶带裁切驱动件与胶带裁切件，所述胶带裁切件设于所述胶带裁切驱动件上，所述胶带裁切驱动件采用驱动气缸的方式带动胶带裁切件进行Z轴方向移动，使胶带裁切件对胶带进行裁切。