CN220488449U - 一种泄压装置及医疗制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种泄压装置及医疗制冷设备,涉及制冷设备技术领域。泄压装置包括进气帽和平衡阀,所述进气帽上设置有进气孔,所述平衡阀的一端用于通过所述进气孔与所述制冷设备的箱体连通,另一端用于与所述门体外的空气连通;所述进气帽的一端用于与所述箱体相抵,另一端与所述平衡阀的阀芯连接,所述进气帽用于在所述箱体的抵压力下驱动所述阀芯移动以打开所述平衡阀,以实现所述箱体外的空气通过所述平衡阀和所述进气孔流入所述箱体内。实现制冷设备内外的空气流动,以消除制冷设备内外压强差大导致门体的打开困难的影响,方便用户下次将门体打开,从而解决现有医疗制冷设备开门困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域,具体而言,涉及一种泄压装置及医疗制冷设备。
背景技术
现有医疗制冷设备在门体与门框之间设置有封条,在用户关闭门体后,因门封条的作用,门体与箱体吸合严密,由于箱体内为制冷环境,使得封闭在箱体内的气体体积缩小,箱内气压降低,在大气压强的作用下,箱门被紧紧吸在箱体上,造成开门困难。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是:如何解决现有医疗制冷设备开门困难的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供一种泄压装置,设置在制冷设备的门体上,包括进气帽和平衡阀,所述进气帽上设置有进气孔,所述平衡阀的一端用于通过所述进气孔与所述制冷设备的箱体连通,另一端用于与所述门体外的空气连通;所述进气帽的一端用于与所述箱体相抵,另一端与所述平衡阀的阀芯连接,所述进气帽用于在所述箱体的抵压力下驱动所述阀芯移动以打开所述平衡阀,以实现所述箱体外的空气通过所述平衡阀和所述进气孔流入所述箱体内。
可选地,所述进气帽包括桶体和连杆,所述连杆的一端在所述桶体内与所述桶体的桶底连接,另一端与所述阀芯连接,且所述桶底背离所述连杆的一端远离所述连杆外凸设置,所述桶底上设置有所述进气孔,所述桶体的远离所述桶底的一端与所述平衡阀的一端连通。
可选地,所述进气孔沿所述桶底的周向分布多个。
可选地,所述泄压装置还包括用于与所述门体连接的阀体连接座,所述阀体连接座上设置有通孔,所述平衡阀位于所述通孔内,所述阀体连接座朝向所述桶体的一端设置有凸条,所述桶体的桶壁朝向所述阀体连接座的一端设置有凹槽,所述凸条与所述凹槽滑动连接。
可选地,所述泄压装置还包括复位弹簧,所述阀体连接座朝向所述桶体的一端还设置有凸台,所述凸台的凸起方向与所述通孔的径向一致,所述复位弹簧套设有所述连杆上,且两端分别与所述凸台和所述桶体的桶底抵接。
可选地,所述泄压装置还包括排气管,所述排气管的一端与所述阀体连接座背离所述桶体的一端连接,所述排气管的另一端用于穿过所述门体并朝向地面延伸,所述排气管与所述通孔连通。
可选地,所述阀体连接座与所述排气管卡接。
可选地,所述阀体连接座包括可拆卸连接的第一座体和第二座体,所述第一座体通过所述通孔与所述平衡阀连接,所述第二座体与所述排气管卡接,所述第一座体和所述第二座体密封连接。
可选地,所述桶体和所述连杆一体成型设置。
与现有技术相比,本实用新型的泄压装置通过进气帽上设置有进气孔,进气帽的一端与箱体抵接,另一端与平衡阀的阀芯连接,使得箱体内的冷气可由进气孔流动至平衡阀,并通过平衡阀的一端通过进气孔与制冷设备的箱体连通,另一端与门体外的空气连通,以借助阀芯在平衡阀内的移动实现平衡阀的打开或者关闭,再通过进气帽用于在箱体的抵压力下驱动阀芯移动以打开平衡阀,以实现箱体外的空气通过平衡阀和进气孔流入箱体内,从而实现将门体朝向箱体的运动转化为进气帽推动阀芯远离箱体的运动,进而实现平衡阀的打开,这样,可实现制冷设备内外的空气流动,以消除制冷设备内外压强差大导致门体的打开困难的影响,方便用户下次将门体打开,从而解决现有医疗制冷设备开门困难的问题,同时,泄压装置的开启程度(即进气盖推动阀芯的行程)与制冷设备内外的压差成正相关,也就是说制冷设备内外的压差越大,平衡阀的开启程度越大,而随着压差的减小,平衡阀复位,减小漏冷,从而实现泄压装置的自适应泄压。
另一方面,本实用新型还提供一种医疗制冷设备,包括门体、箱体和如前所述的泄压装置,所述门体开合设置在所述箱体上,所述门体朝向所述箱体的一端设置有封条,所述泄压装置位于所述封条所围区域内并与所述门体连接,所述泄压装置通过所述门体对所述封条的压缩以实现所述箱体与外部环境的连通。
该医疗制冷设备相对于现有技术而言具有与该泄压装置相同的技术优势,此处不做赘述。
附图说明
图1为本实用新型实施例中泄压装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中泄压装置的装配图。
附图标记说明:
1-进气帽;11-进气孔;12-桶体;121-凹槽;13-连杆;2-平衡阀;21-阀芯;3-阀体连接座;31-通孔;32-凸条;33-凸台;4-复位弹簧;5-排气管;10-门体;20-箱体。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
附图中Z轴表示竖向,也就是上下位置,并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上,Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下;附图中X轴表示水平位置,并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左侧,X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右侧;附图中Y轴表示前后位置,并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧,Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧。同时需要说明的是,前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
结合图1所示,本实用新型提供一种泄压装置,设置在制冷设备的门体10上,包括进气帽1和平衡阀2,进气帽1上设置有进气孔11,平衡阀2的一端用于通过进气孔11与制冷设备的箱体20连通,另一端用于与门体10外的空气连通;进气帽1的一端用于与箱体20相抵,另一端与平衡阀2的阀芯21连接,进气帽1用于在箱体20的抵压力下驱动阀芯21移动以打开平衡阀2,以实现箱体20外的空气通过平衡阀2和进气孔11流入箱体20内。
具体地,制冷设备的门体10上可预留安装孔,以将泄压装置装配在该安装孔内,再将泄压装置与安装孔的贴合处密封。泄压装置包括进气帽1和平衡阀2,其中,通过阀芯21的移动实现平衡阀2两端的连通或者隔断。进气帽1的左端与箱体20抵接并设置有进气孔11,进气帽1的右端与平衡阀2的阀芯21连接,进气孔11与平衡阀2的左端连通,平衡阀2的左端通过进气孔11与制冷设备的箱体20冷藏空间连通,平衡阀2的右端与门体10外的空气连通,进气帽1通过门体10压缩封条驱动阀芯21的移动打开平衡阀2,以实现箱体20外的空气通过平衡阀2和进气孔11流入箱体20内,也即,在用户关闭门体10后,进气帽1与箱体20相抵且平衡阀2的两端处于隔断状态,在封条的作用下,门体10与箱体20吸合严密,由于箱体20内为制冷环境,温度低,使得封闭在箱体20内的气体体积缩小,从而箱内20内气压降低,在大气压强的作用下,门体10继续向箱体20移动,门体10与箱体20之间的距离不断变小,进而进气帽1在箱体10的抵压力下驱动阀芯21移动以打开平衡阀2,平衡阀2打开,平衡阀2的两端处于连通状态,门体10外的空气经平衡阀2和进气孔11进入箱体20内,箱体20内的气压与门体10外部的气压逐渐平衡,门体10相对箱体20远离,从而阀芯21在平衡阀2内部弹簧的作用下朝向箱体20移动(复位),以完成平衡阀2的关闭,消除制冷设备内外的气压对用户打开门体10的影响。进一步地,当制冷设备的内外压差越大,进气盖1推动阀芯21的行程就越大,平衡阀2的开合间隙就越大,从而达到快速泄压的目的,用户开门更加省力。同时,泄压装置的开启程度(即进气盖1推动阀芯21的行程)与制冷设备内外的压差成正相关,也就是说制冷设备内外的压差越大,平衡阀2的开启程度越大,而随着压差的减小,平衡阀2复位,减小漏冷,从而实现泄压装置的自适应泄压。
故本实施例中,通过进气帽1上设置有进气孔11,进气帽1的一端与箱体20抵接,另一端与平衡阀2的阀芯21连接,使得箱体20内的冷气可由进气孔11流动至平衡阀2,并通过平衡阀2的一端通过进气孔11与制冷设备的箱体20连通,另一端与门体10外的空气连通,以借助阀芯21在平衡阀2内的移动实现平衡阀2的打开或者关闭,再通过进气帽1用于在箱体的抵压力下驱动阀芯移动以打开平衡阀,以实现箱体外的空气通过平衡阀和进气孔流入箱体内,从而实现将门体10朝向箱体20的运动转化为进气帽1推动阀芯21远离箱体20的运动,进而实现平衡阀2的打开,这样,可实现制冷设备内外的空气流动,以消除制冷设备内外压强差大导致门体10的打开困难的影响,方便用户下次将门体10打开,从而解决现有医疗制冷设备开门困难的问题,同时,泄压装置的开启程度(即进气盖1推动阀芯21的行程)与制冷设备内外的压差成正相关,也就是说制冷设备内外的压差越大,平衡阀2的开启程度越大,而随着压差的减小,平衡阀2复位,减小漏冷,从而实现泄压装置的自适应泄压。
可选地,结合图1所示,进气帽1包括桶体12和连杆13,连杆13的一端在桶体12内与桶体12的桶底连接,另一端与阀芯21连接,桶底上设置有进气孔11,桶体12的远离桶底的一端与平衡阀2的一端连通。
具体地,连杆13与桶体12同轴线设置,连杆13位于桶体12内,连杆13的左端与桶体12的桶底连接,另一端与阀芯21连接,桶底上设置有进气孔11,桶体12的远离桶底的一端与平衡阀2的一端连通。
如此,通过连杆13的一端在桶体12内与桶体12的桶底连接,另一端与阀芯21连接,使得桶体12与连杆13在桶体12的轴向上空间紧凑,以便于使用门体10的厚度,并通过桶底上设置有进气孔11,桶体12的远离桶底的一端与平衡阀2的一端连通,这样,平衡阀2打开以使得空气流动时,可缩短空气流动路径,从而提高空气流动效率。
可选地,结合图1和图2所示,进气孔11沿桶底的周向分布多个。
具体地,进气孔11沿桶底的周向分布多个,也即进气孔11环绕桶底的轴线分布多个。
如此,通过进气孔11沿桶底的周向分布多个,使得桶底上具有多个空气流动的孔位,从而提高空气在桶底上的流动效率。
可选地,结合图1所示,泄压装置还包括用于与门体10连接的阀体连接座3,阀体连接座3上设置有通孔31,平衡阀2位于通孔31内,阀体连接座3朝向桶体12的一端设置有凸条32,桶体12的桶壁朝向阀体连接座3的一端设置有凹槽121,凸条32与凹槽121滑动连接。
具体地,通孔31沿阀体连接座3的轴线贯穿阀体连接座3设置,平衡阀2位于通孔31内,阀体连接座3朝向桶体12的一端设置有凸条32,桶体12的桶壁朝向阀体连接座3的一端设置有凹槽121,凸条32与凹槽121滑动连接,即,桶体12朝向或者远离阀体连接座3移动时,凸条32在凹槽121内滑动。
如此,通过用于与门体10连接的阀体连接座3上设置有通孔31,平衡阀2位于通孔31内,阀体连接座3上的通孔31对平衡阀2的位置进行定位,再通过阀体连接座3朝向桶体12的一端设置有凸条32,桶体12的桶壁朝向阀体连接座3的一端设置有凹槽121,凸条32与凹槽121滑动连接,凸条32与凹槽121的滑动连接对桶体12朝向或背离阀体连接座3的移动进行导向,从而提高桶体12的移动稳定性。
可选地,结合图1所示,泄压装置还包括复位弹簧4,阀体连接座3朝向桶体12的一端还设置有凸台33,复位弹簧4套设有连杆13上,且两端分别与凸台33和桶体12的桶底抵接。
具体地,以单个复位弹簧4为例。阀体连接座3朝向桶体12的一端设置有凸台33,即凸台33位于阀体连接座3朝向X轴的一端,凸台33的凸起方向与通孔31的径向一致,复位弹簧4套设有连杆13上,且复位弹簧4的两端分别与凸台33和桶体12的桶底抵接,连杆13穿过复位弹簧4与阀芯21连接。连杆13推动阀芯21移动以打开平衡阀2的过程中,复位弹簧4被压缩,桶体12的桶底在复位弹簧4的弹力作用下始终与箱体20相抵。
如此,通过阀体连接座3朝向桶体12的一端还设置有凸台33,使得凸台33与桶体12的桶底相对,并通过复位弹簧4套设有连杆13上,且两端分别与凸台33和桶体12的桶底抵接,使得桶体12推动阀芯21的过程中,复位弹簧4对桶体12施加背离阀芯21移动方向的弹力,这样,桶体12的桶底在复位弹簧4的弹力作用下可始终与箱体20相抵,避免气压平衡后,避免桶体12复位不充分以与箱体20之间具有间隙,从而导致冷气泄漏的发生,从而复位弹簧4提高桶体12的复位能力。
可选地,结合图1和图2所示,泄压装置还包括排气管5,排气管5的一端与阀体连接座3背离凸台33的一端连接,排气管5的另一端用于穿过门体10并朝向地面延伸,排气管5与通孔31连通。
具体地,排气管5可为PVP管或者钢管等。排气管5整体呈L型结构,排气管5的一端与阀体连接座3背离凸台33的一端连接,排气管5的另一端用于穿过门体10并朝向地面延伸,排气管5与通孔31连通。
如此,通过排气管5的一端与阀体连接座3背离凸台33的一端连接,排气管5的另一端用于穿过门体10并朝向地面延伸,外部空气可从门体10的下方沿排气管5流动,并通过排气管5与通孔31连通,这样,在外部空气流动由排气管5向箱体20内流动的过程中,受温差影响所产生的水汽或冷凝水等可直接落至地面上,而不会残留在门体10上,从而提高泄压装置的使用舒适性。
可选地,结合图1所示,阀体连接座3与排气管5卡接。
具体地,阀体连接座3朝向门体10的一端,即阀体连接座3朝向X轴负向的一端设置有环状凹槽,通孔31位于该环状凹槽所围区域内,排气管5的管端可通过环状凹槽与阀体连接座3卡接。
如此,通过阀体连接座3与排气管5卡接,实现排气管5与阀体连接座3之间的快速装配,以便于提高排气管5与阀体连接座3之间的连接效率。
可选地,结合图1和图2所示,阀体连接座3包括可拆卸连接的第一座体和第二座体,第一座体通过通孔31与平衡阀2连接,第二座体与排气管5卡接,第一座体和第二座体密封连接。
具体地,阀体连接座3轴线处设置有通孔31,即通孔31贯穿第一座体和第二座体,第一座体通过通孔31与平衡阀2连接,即第一座体为阀体连接座3朝向X轴正向的部分,第二座体与排气管5卡接,即第二座体为阀体连接座3朝向X轴负向的部分,第一座体和第二座体通过螺栓连接,且第二座体与第一座体之间通过密封垫圈密封连接。
如此,通过通孔31与平衡阀2连接的第一座体和与排气管5卡接的第二座体可拆卸连接,实现阀体连接座3分体结构的设置,从而便于阀体连接座3进行更换,并通过第一座体和第二座体密封连接,这样,在保留阀体连接座3与平衡阀2连接的基础上,提高阀体连接座3的气密性,以减少冷气的泄漏。
可选地,桶体12和连杆13一体成型设置。
具体地,桶体12与连杆13可通过模具一体成型。
如此,通过桶体12和连杆13一体成型设置,桶体12和连杆13的连接结构稳定可靠,避免连杆13与桶体12发生连接断裂,从而桶体12和连杆13使用寿命的延长。
另一方面,本实用新型实施例还提供一种医疗制冷设备,包括门体10、箱体20和如前所述的泄压装置,门体10开合设置在箱体20上,门体10朝向箱体20的一端设置有封条,泄压装置位于封条所围区域内并与门体10连接,泄压装置通过门体10对封条的压缩以实现箱体20与外部环境的连通。
该医疗制冷设备相对于现有技术而言具有与该泄压装置相同的技术优势,此处不做赘述。
虽然本公开披露如上,但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下,可进行各种变更与修改,这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种泄压装置,设置在制冷设备的门体(10)上,其特征在于,包括进气帽(1)和平衡阀(2),所述进气帽(1)上设置有进气孔(11),所述平衡阀(2)的一端用于通过所述进气孔(11)与所述制冷设备的箱体(20)连通,另一端用于与所述门体(10)外的空气连通;所述进气帽(1)的一端用于与所述箱体(20)相抵,另一端与所述平衡阀(2)的阀芯(21)连接,所述进气帽(1)用于在所述箱体(20)的抵压力下驱动所述阀芯(21)移动以打开所述平衡阀(2),以实现所述箱体(20)外的空气通过所述平衡阀(2)和所述进气孔(11)流入所述箱体(20)内。
2.根据权利要求1所述的泄压装置,其特征在于,所述进气帽(1)包括桶体(12)和连杆(13),所述连杆(13)的一端在所述桶体(12)内与所述桶体(12)的桶底连接,另一端与所述阀芯(21)连接,所述桶底上设置有所述进气孔(11),所述桶体(12)的远离所述桶底的一端与所述平衡阀(2)的一端连通。
3.根据权利要求2所述的泄压装置,其特征在于,所述进气孔(11)沿所述桶底的周向分布多个。
4.根据权利要求2所述的泄压装置,其特征在于,还包括用于与所述门体(10)连接的阀体连接座(3),所述阀体连接座(3)上设置有通孔(31),所述平衡阀(2)位于所述通孔(31)内,所述阀体连接座(3)朝向所述桶体(12)的一端设置有凸条(32),所述桶体(12)的桶壁朝向所述阀体连接座(3)的一端设置有凹槽(121),所述凸条(32)与所述凹槽(121)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的泄压装置,其特征在于,还包括复位弹簧(4),所述阀体连接座(3)朝向所述桶体(12)的一端还设置有凸台(33),所述复位弹簧(4)套设有所述连杆(13)上,且两端分别与所述凸台(33)和所述桶体(12)的桶底抵接。
6.根据权利要求5所述的泄压装置,其特征在于,还包括排气管(5),所述排气管(5)的一端与所述阀体连接座(3)背离所述桶体(12)的一端连接,所述排气管(5)的另一端用于穿过所述门体(10)并朝向地面延伸,所述排气管(5)与所述通孔(31)连通。
7.根据权利要求6所述的泄压装置,其特征在于,所述阀体连接座(3)与所述排气管(5)卡接。
8.根据权利要求7所述的泄压装置,其特征在于,所述阀体连接座(3)包括可拆卸连接的第一座体和第二座体,所述第一座体通过所述通孔(31)与所述平衡阀连接,所述第二座体与所述排气管(5)卡接,所述第一座体和所述第二座体密封连接。
9.根据权利要求2所述的泄压装置,其特征在于,所述桶体(12)和所述连杆(13)一体成型设置。
10.一种医疗制冷设备,其特征在于,包括门体(10)、箱体(20)和如权利要求1至9中任一项所述的泄压装置,所述门体(10)开合设置在所述箱体(20)上,所述门体(10)朝向所述箱体(20)的一端设置有封条,所述泄压装置位于所述封条所围区域内并与所述门体(10)连接,所述泄压装置通过所述门体(10)对所述封条的压缩以实现所述箱体(20)与外部环境的连通。
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2023
- 2023-07-14 CN CN202321862395.7U patent/CN220488449U/zh active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |