CN212536777U - 一种多位置安装自由控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多位置安装自由控制阀,阀体主体上设置有第一气口、第二气口、第三气口、第一控制气口、第二控制气口、第三控制气口、第四控制气口,阀体主体内部形成T型气道、第一腔室、第二腔室,T型气道包括与第一气口连接的中道口、与第一腔室连接的第一侧道口、与第二腔室连接的第二侧道口,第一腔室内设置有第一活塞组件,第一控制气口、第二控制气口、第二气口分别连接第一腔室,第一活塞组件与第一侧道口形成联动配合,第二腔室内设置有第二活塞组件,第三控制气口、第四控制气口、第三气口分别连接第二腔室,第二活塞组件与第二侧道口形成联动配合。本实用的控制阀使用灵活、适用性强,且具有气密性好、抗震性能强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业阀门技术领域,尤其涉及一种多位置安装自由控制阀。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。随着科技技术的发展,普通的控制阀门功能单一,只能满足简单的输送系统,无法满足较为复杂的输送系统,应用范围窄,不能实现多场合的灵活使用。并且现有的控制阀门气密性差,容易发生流体气质的泄漏,在应用到工作环境较差的场合时,容易因震动导致控制阀门的动作不可靠。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种气密性好、抗震性能强的多位置安装自由控制阀,能在复杂的输送系统上灵活使用,通用性好。
为了实现以上目的,本实用新型采用这样一种多位置安装自由控制阀,包括阀体主体,所述阀体主体上设置有第一气口、第二气口、第三气口、第一控制气口、第二控制气口、第三控制气口、第四控制气口,阀体主体内部形成T型气道、第一腔室、第二腔室,所述T型气道包括与第一气口连接的中道口、与第一腔室连接的第一侧道口、与第二腔室连接的第二侧道口,所述第一腔室内设置有第一活塞组件,第一控制气口、第二控制气口、第二气口分别连接第一腔室,第一活塞组件与第一侧道口形成联动配合,所述第二腔室内设置有第二活塞组件,第三控制气口、第四控制气口、第三气口分别连接第二腔室,第二活塞组件与第二侧道口形成联动配合。
上述控制阀设置有第一气口、第二气口、第三气口,并通过对第一控制气口、第二控制气口、第三控制气口、第四控制气口的通气/ 排气,分别控制第一活塞组件和第二活塞组件的动作,第一活塞组件的动作控制第二气口与T型气道的导通,第二活塞组件的动作控制第三气口与T型气道的导通,从而实现控制阀的多种导通方式,可用于一输入双输出、一输入一输出的场合。本实用新型控制阀的第一气口、第二气口、第三气口均为独立进出气口,对气口并没有进气/出气的固定,根据用户自己本身的需求可以进行组合,使用灵活、通用性强,能适用各种场合,且制动介质为压缩空气,控制可靠。
本实用进一步设置为第一活塞组件包括固定在第一腔室内的第一盖体、活动连接在第一盖体上的第一顶杆、连接在第一顶杆末端的第一活塞、连接在第一顶杆顶端的第一阀座,第一活塞位于第一控制气口与第二控制气口之间,所述第一阀座随第一顶杆移动与第一侧道口形成联动配合,所述第二活塞组件包括固定在第二腔室内的第二盖体、活动连接在第二盖体上的第二顶杆、连接在第二顶杆末端的第二活塞、连接在第二顶杆顶端的第二阀座,第二活塞位于第三控制气口与第四控制气口之间,所述第一阀座随第二顶杆移动与第二侧道口形成联动配合。
上述对活塞组件的控制方式以第一腔室内的第一活塞组件为例,第一控制气口通气、第二控制气口排气,第一活塞水平移动并带动第一顶杆移动,第一顶杆上的第一阀座顶到第一侧道口,截断第二气口与第一侧道口的流通通道;第一控制气口排气、第二控制气口通气,第一活塞水平移动并带动第一顶杆移动,第一顶杆上的第一阀座从第一侧道口上脱离,使第二气口与第一侧道口的通道导通。这样的活塞组件动作为直动式,动作稳定,具有优异的抗震性能,确保第二气口、第三气口与T型气道通断动作的可靠性。
本实用进一步设置为第一盖体与第一腔室的侧壁之间、第二盖体与第二腔室的侧壁之间均设置有密封圈。
本实用进一步设置为第一活塞与第一腔室侧壁之间、第二活塞与第二腔室侧壁之间均设置有活塞圈。
上述密封圈和活塞圈的设置为了保证活塞组件在动作过程中腔室内的气密性,进一步提升控制阀工作的可靠性。
本实用进一步设置为密封圈和活塞圈均采用氟橡胶。
上述氟橡胶的密封件耐腐蚀性更强,可提高控制阀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例正面立体图。
图2是本实用新型实施例反面立体图。
图3是本实用新型实施例侧视图。
图4是图3中A-A的剖视图。
图5是本实用新型实施例第一阀座关闭、第二阀座打开状态剖视图。
图6是本实用新型实施例第一阀座打开、第二阀座关闭状态剖视图。
图7是本实用新型实施例第一阀座关闭、第二阀座关闭状态剖视图。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型是一种多位置安装自由控制阀,包括阀体主体1,所述阀体主体1上设置有第一气口11、第二气口12、第三气口13、第一控制气口14、第二控制气口15、第三控制气口16、第四控制气口17,阀体主体1内部形成T型气道2、第一腔室3、第二腔室4,所述T型气道2包括与第一气口11连接的中道口21、与第一腔室3连接的第一侧道口22、与第二腔室4连接的第二侧道口 23,所述第一腔室3内设置有第一活塞组件5,第一控制气口14、第二控制气口15、第二气口12分别连接第一腔室3,所述第一活塞组件5包括固定在第一腔室3内的第一盖体51、活动连接在第一盖体 51上的第一顶杆52、连接在第一顶杆52末端的第一活塞53、连接在第一顶杆52顶端的第一阀座54,第一活塞53位于第一控制气口 14与第二控制气口15之间,所述第一阀座54随第一顶杆52移动与第一侧道口22形成联动配合,所述第二腔室4内设置有第二活塞组件6,第三控制气口16、第四控制气口17、第三气口13分别连接第二腔室4,所述第二活塞组件6包括固定在第二腔室4内的第二盖体 61、活动连接在第二盖体61上的第二顶杆62、连接在第二顶杆62 末端的第二活塞63、连接在第二顶杆62顶端的第二阀座64,第二活塞63位于第三控制气口16与第四控制气口17之间,所述第二阀座 64随第二顶杆62移动与第二侧道口23形成联动配合,所述第一盖体51与第一腔室3的侧壁之间、第二盖体61与第二腔室4的侧壁之间均设置有密封圈7,所述第一活塞53与第一腔室3侧壁之间、第二活塞63与第二腔室4侧壁之间均设置有活塞圈8,所述密封圈7 和活塞圈8均采用氟橡胶。
如图4所示,第一控制气口和第四控制气口排气、第二控制气口和第三控制气口通气,第一阀座和第二阀座均处于打开状态,此时第一气口、第二气口、第三气口通过T型气道形成导通回路,可以实现以下通气情况:1.第一气口进气,第二气口和第三气口出气;2.第二气口和第三气口进气,第一气口出气。
如图5所示,第一控制气口和第三控制气口通气、第二控制气口和第四控制气口排气,第一阀座处于关闭状态、第二阀座处于打开状态,此时第一气口和第三气口通过T型气道形成导通回路,可以实现以下通气情况:1.第一气口进气,第三气口出气;2.第三气口进气,第一气口出气。
如图6所示,第一控制气口和第三控制气口排气、第二控制气口和第四控制气口通气,第一阀座处于打开状态、第二阀座处于关闭状态,此时第一气口和第二气口通过T型气道形成导通回路,可以实现以下通气情况:1.第一气口进气,第二气口出气;2.第二气口进气,第一气口出气。
如图7所示,第一控制气口和第四控制气口通气、第二控制气口和第三控制气口排气,第一阀座和第二阀座均处于关闭状态,此时第一气口、第二气口、第三气口均无法通过T型气道形成导通回路。
当然除了上述实施例外,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型实质技术方案内容的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,例如T型气道的形状等同变换等,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种多位置安装自由控制阀,包括阀体主体,其特征在于:所述阀体主体上设置有第一气口、第二气口、第三气口、第一控制气口、第二控制气口、第三控制气口、第四控制气口,阀体主体内部形成T型气道、第一腔室、第二腔室,所述T型气道包括与第一气口连接的中道口、与第一腔室连接的第一侧道口、与第二腔室连接的第二侧道口,所述第一腔室内设置有第一活塞组件,第一控制气口、第二控制气口、第二气口分别连接第一腔室,第一活塞组件与第一侧道口形成联动配合,所述第二腔室内设置有第二活塞组件,第三控制气口、第四控制气口、第三气口分别连接第二腔室,第二活塞组件与第二侧道口形成联动配合。
2.根据权利要求1所述的多位置安装自由控制阀,其特征在于:所述第一活塞组件包括固定在第一腔室内的第一盖体、活动连接在第一盖体上的第一顶杆、连接在第一顶杆末端的第一活塞、连接在第一顶杆顶端的第一阀座,第一活塞位于第一控制气口与第二控制气口之间,所述第一阀座随第一顶杆移动与第一侧道口形成联动配合,所述第二活塞组件包括固定在第二腔室内的第二盖体、活动连接在第二盖体上的第二顶杆、连接在第二顶杆末端的第二活塞、连接在第二顶杆顶端的第二阀座,第二活塞位于第三控制气口与第四控制气口之间,所述第一阀座随第二顶杆移动与第二侧道口形成联动配合。
3.根据权利要求2所述的多位置安装自由控制阀,其特征在于:所述第一盖体与第一腔室的侧壁之间、第二盖体与第二腔室的侧壁之间均设置有密封圈。
4.根据权利要求3所述的多位置安装自由控制阀,其特征在于:所述第一活塞与第一腔室侧壁之间、第二活塞与第二腔室侧壁之间均设置有活塞圈。
5.根据权利要求4所述的多位置安装自由控制阀,其特征在于:所述密封圈和活塞圈均采用氟橡胶。
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