CN220487865U - 一种真空泵机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种真空泵机械密封结构，包括支撑板、密封组件、加油组件和紧固组件，所述密封组件设于支撑板的两侧，所述加油组件设于密封组件的上部，所述紧固组件设于密封组件的上部。本实用新型属于机械密封技术领域，具体是一种增加密封性能、陶瓷材料和自动润滑系统的真空泵机械密封结构。
Description
技术领域
本实用新型属于机械密封技术领域，尤其涉及一种真空泵机械密封结构。
背景技术
经过检索例如专利号为CN105402104B的专利公开了本发明公开了一种机械密封件及真空泵的机械密封结构，包括固定密封套、转动密封套以及推动转动密封套轴向压紧固定密封套的压紧固定装置，所述固定密封套和转动密封套均为耐腐蚀的非金属材质。优选的，所述的固定密封套和转动密封套的材质为酚醛石棉耐酸模塑料、酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物。优选的，所述的固定密封套和转动密封套为碳化硅材质。
现阶段的机械密封结构大多是通过封套进行密封，极易造成泄露率增加，降低泵的可靠性和使用寿命，同时对转轴造成极大的磨损，现需要一种增加密封性能、陶瓷材料和自动润滑系统的真空泵机械密封结构。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种增加密封性能、陶瓷材料和自动润滑系统的真空泵机械密封结构。
本实用新型采用的技术方案如下：一种真空泵机械密封结构，包括支撑板、密封组件、加油组件和紧固组件，所述密封组件设于支撑板的两侧，所述加油组件设于密封组件的上部，所述紧固组件设于密封组件的上部，所述密封组件包括支撑块一、支撑块二、密封壳一、密封壳二、密封环一、密封环二、挡板一、挡板二、转轴、进水口、出水口、排气口、凹槽一和凹槽二，所述支撑块一设于支撑板的一侧，所述支撑块二设于支撑板远离支撑块一的一侧，所述密封壳一设于支撑块一远离支撑板的一侧，所述凹槽一设于密封壳一内远离支撑块一的一侧，所述进水口设于密封壳一的下部，所述密封环一设于凹槽一的内部，所述挡板一设于密封环一靠近支撑板的一侧，所述密封壳二设于支撑块二远离支撑板的一侧，所述凹槽二设于密封壳内远离支撑板的一侧，所述密封环二设于凹槽二的内部，所述挡板二设于密封环二靠近支撑板一的一侧，所述出水口设于密封壳二的下部，所述排气口设于密封壳二的上部，所述转轴设于密封环一与密封环二之间。
进一步地，所述加油组件包括加油腔一、加油腔二、加油口一、加油口二、加油管一、加油管二、热感片一和热感片二，所述加油腔设于密封壳一的上部，所述加油腔二设于密封壳二的上部，所述加油口一设于密封壳一内密封环一与挡板一之间，所述加油口二设于密封壳二内密封环二与挡板二之间，所述加油管一设于加油腔一与加油口一之间，所述加油管二设于加油腔二与加油口二之间，所述热感片一设于密封环一的内部，所述热感片二设于密封环二的内部，所述紧固组件包括固定孔、固定栓和固定螺母，所述固定孔环设于支撑块一与支撑块二之间，所述固定孔贯穿支撑块一与支撑块二，所述固定栓设于固定孔的内部，所述固定螺母设于固定栓的上部。
进一步地，所述密封环一与凹槽一互契合，所述密封环二与凹槽二相互契合，增加密封性能，减小泄漏率，同时提高泵的可靠性和使用寿命。
进一步地，所述支撑块一与密封壳一相互焊接，所述支撑块二与密封壳二相互焊接，保证装置的稳定性，防止装置的松动。
进一步地，所述密封环一为陶瓷材质，所述密封环二为陶瓷材质，陶瓷材质较其他材质有更好的硬度和耐磨性。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：
(1)增加密封性能：泵轴两侧各安装一个密封环，增加密封性能，减小泄漏率，同时提高泵的可靠性和使用寿命。
(2)陶瓷材料：硬度和耐磨性较高，可以有效减小泵的摩擦力和磨损率。
(3)自动润滑系统：确保泵轴处于润滑状态，可以通过润滑剂进行润滑并通过现实情况对润滑剂进行补充。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的正视半剖视图；
图3为图2的A部分放大图。
在附图中：1、支撑板，2、密封组件，3、加油组件，4、紧固组件，5、支撑块一，6、支撑块二，7、密封壳一，8、密封壳二，9、密封环一，10、密封环二，11、挡板一，12、挡板二，13、转轴，14、进水口，15、出水口，16、排气口，17、凹槽一，18、凹槽二，19、加油腔一，20、加油腔二，21、加油口一，22、加油口二，23、加油管一，24、加油管二，25、热感片一，26、热感片二，27、固定孔，28、固定栓，29、固定螺母。
具体实施方式
如图1所示，一种真空泵机械密封结构，它包括支撑板1、密封组件2、加油组件3和紧固组件4，密封组件2设于支撑板1的两侧，加油组件3设于密封组件2的上部，紧固组件4设于密封组件2的上部。
如图1-2所示，密封组件2包括支撑块一5、支撑块二6、密封壳一7、密封壳二8、密封环一9、密封环二10、挡板一11、挡板二12、转轴13、进水口14、出水口15、排气口16、凹槽一17和凹槽二18。
如图2-3所示，加油组件3包括加油腔一19、加油腔二20、加油口一21、加油口二22、加油管一23、加油管二24、热感片一25和热感片二26。
如图2-3所示，紧固组件4包括固定孔27、固定栓28和固定螺母29。
其中，支撑块一5设于支撑板1的一侧，支撑块二6设于支撑板1远离支撑块一5的一侧，密封壳一7设于支撑块一5远离支撑板1的一侧，凹槽一17设于密封壳一7内远离支撑块一5的一侧，进水口14设于密封壳一7的下部，密封环一9设于凹槽一17的内部，挡板一11设于密封环一9靠近支撑板1的一侧，密封壳二8设于支撑块二6远离支撑板1的一侧，凹槽二18设于密封壳内远离支撑板1的一侧，密封环二10设于凹槽二18的内部，挡板二12设于密封环二10靠近支撑板1一的一侧，出水口15设于密封壳二8的下部，排气口16设于密封壳二8的上部，转轴13设于密封环一9与密封环二10之间，加油腔设于密封壳一7的上部，加油腔二20设于密封壳二8的上部，加油口一21设于密封壳一7内密封环一9与挡板一11之间，加油口二22设于密封壳二8内密封环二10与挡板二12之间，加油管一23设于加油腔一19与加油口一21之间，加油管二24设于加油腔二20与加油口二22之间，热感片一25设于密封环一9的内部，热感片二26设于密封环二10的内部，固定孔27环设于支撑块一5与支撑块二6之间，固定孔27贯穿支撑块一5与支撑块二6，固定栓28设于固定孔27的内部，固定螺母29设于固定栓28的上部，密封环一9与凹槽一17互契合，密封环二10与凹槽二18相互契合，支撑块一5与密封壳一7相互焊接，支撑块二6与密封壳二8相互焊接，密封环一9为陶瓷材质，密封环二10为陶瓷材质。
具体使用时，首先将密封环一9放置到凹槽一17内，将密封环二10放置到凹槽二18内，将档板一11放置到密封环一9的一侧，将挡板二12放置到密封环二10的一侧，转轴13两端分别放置入密封环一9和密封环二10的内部，将支撑块一5与支撑块二6相互贴紧，再通过固定孔27和固定栓28对支撑块一5与支撑块二6进行贴紧，同时通过固定螺母29对支撑块一5与支撑块二6进行紧固，热感片一25对转轴13转动时产生的温度进行检测，当温度达到设定温度时，控制加油腔一19与加油腔二20对转轴13两侧进行润滑，确保泵轴处于润滑状态，可以通过润滑剂进行润滑并通过现实情况对润滑剂进行补充，同时进水口14将水抽入，出水口15将水排出，同时排气口16将泵体内的空气排出。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：
(1)增加密封性能：泵轴两侧各安装一个密封环，增加密封性能，减小泄漏率，同时提高泵的可靠性和使用寿命。
(2)陶瓷材料：硬度和耐磨性较高，可以有效减小泵的摩擦力和磨损率。
(3)自动润滑系统：确保泵轴处于润滑状态，可以通过润滑剂进行润滑并通过现实情况对润滑剂进行补充。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种真空泵机械密封结构，其特征在于：包括支撑板(1)、密封组件(2)、加油组件(3)和紧固组件(4)，所述密封组件(2)设于支撑板(1)的两侧，所述加油组件(3)设于密封组件(2)的上部，所述紧固组件(4)设于密封组件(2)的上部，所述密封组件(2)包括支撑块一(5)、支撑块二(6)、密封壳一(7)、密封壳二(8)、密封环一(9)、密封环二(10)、挡板一(11)、挡板二(12)、转轴(13)、进水口(14)、出水口(15)、排气口(16)、凹槽一(17)和凹槽二(18)，所述支撑块一(5)设于支撑板(1)的一侧，所述支撑块二(6)设于支撑板(1)远离支撑块一(5)的一侧，所述密封壳一(7)设于支撑块一(5)远离支撑板(1)的一侧，所述凹槽一(17)设于密封壳一(7)内远离支撑块一(5)的一侧，所述进水口(14)设于密封壳一(7)的下部，所述密封环一(9)设于凹槽一(17)的内部，所述挡板一(11)设于密封环一(9)靠近支撑板(1)的一侧，所述密封壳二(8)设于支撑块二(6)远离支撑板(1)的一侧，所述凹槽二(18)设于密封壳内远离支撑板(1)的一侧，所述密封环二(10)设于凹槽二(18)的内部，所述挡板二(12)设于密封环二(10)靠近支撑板(1)一的一侧，所述出水口(15)设于密封壳二(8)的下部，所述排气口(16)设于密封壳二(8)的上部，所述转轴(13)设于密封环一(9)与密封环二(10)之间。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵机械密封结构，其特征在于：所述加油组件(3)包括加油腔一(19)、加油腔二(20)、加油口一(21)、加油口二(22)、加油管一(23)、加油管二(24)、热感片一(25)和热感片二(26)，所述加油腔设于密封壳一(7)的上部，所述加油腔二(20)设于密封壳二(8)的上部，所述加油口一(21)设于密封壳一(7)内密封环一(9)与挡板一(11)之间，所述加油口二(22)设于密封壳二(8)内密封环二(10)与挡板二(12)之间，所述加油管一(23)设于加油腔一(19)与加油口一(21)之间，所述加油管二(24)设于加油腔二(20)与加油口二(22)之间，所述热感片一(25)设于密封环一(9)的内部，所述热感片二(26)设于密封环二(10)的内部，所述紧固组件(4)包括固定孔(27)、固定栓(28)和固定螺母(29)，所述固定孔(27)环设于支撑块一(5)与支撑块二(6)之间，所述固定孔(27)贯穿支撑块一(5)与支撑块二(6)，所述固定栓(28)设于固定孔(27)的内部，所述固定螺母(29)设于固定栓(28)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵机械密封结构，其特征在于：所述密封环一(9)与凹槽一(17)互契合，所述密封环二(10)与凹槽二(18)相互契合。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵机械密封结构，其特征在于：所述支撑块一(5)与密封壳一(7)相互焊接，所述支撑块二(6)与密封壳二(8)相互焊接。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵机械密封结构，其特征在于：所述密封环一(9)为陶瓷材质，所述密封环二(10)为陶瓷材质。
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