CN220485926U - 一种纱线生产用的纺丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线生产用的纺丝装置，包括机架一和机架二，所述机架一和机架二之间固定有横架，所述机架一、机架二一侧的外壁上固定有支撑板；外环套，所述外环套转动安装在支撑板的内部，所述外环套的内部通过两个对称的凸块固定有内环，所述外环套和内环之间设置有缝隙。本实用新型可根据用户需要自行增加纤维束的扭转数量，实现纱线所需的不同线束扭转比例，进行更稳定的纺纱过程，减少纤维束的不均匀性和质量问题，提高纱线的均匀度、细度控制和强度，生产出更高品质的纱线，满足织物生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线生产技术领域，具体为一种纱线生产用的纺丝装置。
背景技术
纺丝装置是纱线生产中的核心设备，通过拉伸、延伸和旋转纤维，将其转化为连续的纱线。它由纺纱罗拉、纺纱锭子和纺纱辊等组成。纺丝装置的作用原理是将编织物经过张力控制的步骤，逐渐拉伸纤维并使其细化，然后通过旋转纺纱锭子将纤维束扭转起来，形成连续的纱线，如授权公告号为CN218893787U所公开的一种腈纶纱线生产用的纺丝装置，包括壳体、纺纱机构和辅助机构；所述纺纱机构包括储料箱和收卷管，所述壳体内腔顶部安装储料箱，所述储料箱底部两侧均安装出纱口，所述壳体内腔底部中央安装控制板，所述控制板顶部一侧安装电机，且控制板内腔设有两个同步轴，所述电机输出端一侧连接驱动轴，所述驱动轴内腔控制板内壁，所述控制板通过同步带连接同步轴，所述控制板顶部设有两个安装架，所述安装架内侧设有收卷管，其通过出纱口进行纺纱，并通过电机、驱动轴、同步轴、同步带、控制板和收卷管进行收卷纱线，解决了纱线表面存在杂质问题，但是该技术方案中难以快速增加纱线纺丝所需要的纤维束，此时纤维束供给速度难以满足纺纱的要求，不足以实现纱线所需的线束扭转比例，影响纱线生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纱线生产用的纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线生产用的纺丝装置，包括：
机架一和机架二，所述机架一和机架二之间固定有横架，所述机架一、机架二一侧的外壁上固定有支撑板；
外环套，所述外环套转动安装在支撑板的内部，所述外环套的内部通过两个对称的凸块固定有内环，所述外环套和内环之间设置有缝隙；
连接板，所述连接板插接在外环套和内环之间的缝隙中，所述连接板内部的一侧安装有供纤维束穿行的线管，所述连接板和内环进行栓接；
回转结构，所述回转结构安装在支撑板表面的边角位置处，用于驱动外环套旋转，所述支撑板背面的一侧安装有用于带动回转结构工作的伺服电机。
优选的，所述内环的表面环状分布有若干个等间距的预制孔。
优选的，所述连接板表面的拐角位置处设置有和预制孔进行栓接的定位孔。
优选的，所述连接板的背面固定有弧片,弧片的一端贯穿至外环套、内环之间的缝隙处外部。
优选的，所述回转结构包括固定在支撑板表面边角位置处的轴承座，以及轴承座内部转动安装的橡胶轮，所述伺服电机的输出端通过联轴器和其中一个所述橡胶轮的中心点固定连接。
优选的，所述线管的一端设置有锥形口，所述连接板、线管皆设置为三个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种纱线生产用的纺丝装置通过设置有连接板和内环等相互配合的结构，待使用过的线管通过连接板栓接安装在内环上，工作人员可根据纱线所需要的纤维束在外环套、内环上安装与之对应数量的连接板、线管，每个线管对应一个纤维束，回转结构将纤维束扭转起来，形成连续的纱线并进行收卷，该纺丝装置可根据用户需要自行增加纤维束的扭转数量，实现纱线所需的不同线束扭转比例，进行更稳定的纺纱过程，减少纤维束的不均匀性和质量问题，提高纱线的均匀度、细度控制和强度，生产出更高品质的纱线，满足织物生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构示意图；
图4为本实用新型的立体结构示意图；
图中：1、机架一；2、横架；3、机架二；4、支撑板；5、轴承座；6、橡胶轮；7、伺服电机；8、外环套；801、凸块；9、内环；901、预制孔；10、连接板；1001、定位孔；1002、弧片；11、线管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纱线生产用的纺丝装置，包括机架一1和机架二3，机架一1和机架二3之间固定有横架2，机架一1、机架二3一侧的外壁上固定有支撑板4；
外环套8，外环套8转动安装在支撑板4的内部，外环套8的内部通过两个对称的凸块801固定有内环9，外环套8和内环9之间设置有缝隙；
连接板10，连接板10插接在外环套8和内环9之间的缝隙中，连接板10内部的一侧安装有供纤维束穿行的线管11，线管11的一端设置有锥形口，连接板10、线管11皆设置为三个；
连接板10和内环9进行栓接，将待使用过的线管11通过连接板10栓接安装在内环9上；
连接板10的背面固定有弧片1002,弧片1002的一端贯穿至外环套8、内环9之间的缝隙处外部，连接板10背面的弧片1002插接至外环套8、内环9之间存在的缝隙中，且弧片1002可在外环套8、内环9之间的缝隙中滑动，以此调整连接板10自身的安装位置，线管11的两端部贯穿至外环套8、内环9的外部，以此供纤维束穿出；
回转结构，回转结构安装在支撑板4表面的边角位置处，用于驱动外环套8旋转，支撑板4背面的一侧安装有用于带动回转结构工作的伺服电机7，工作人员将所需使用的纤维束从线管11中穿出，随后将多根纤维束初步扭转在一起，扭转后的纤维束连接至外部收卷设备上；
当收卷设备收卷扭转后的纤维束后，工作人员同步开启伺服电机7工作，则伺服电机7驱动回转结构带动外环套8、内环9以及多个连接板10、线管11一同旋转，进而将纤维束扭转起来，形成连续的纱线并进行收卷；
内环9的表面环状分布有若干个等间距的预制孔901，连接板10表面的拐角位置处设置有和预制孔901进行栓接的定位孔1001；
连接板10通过定位孔1001以及螺栓与内环9表面的预制孔901进行栓接处理，可根据需要调整连接板10在内环9上的位置；
回转结构包括固定在支撑板4表面边角位置处的轴承座5，以及轴承座5内部转动安装的橡胶轮6，伺服电机7的输出端通过联轴器和其中一个橡胶轮6的中心点固定连接，当连接板10的数量以及位置调整完毕后，工作人员通过伺服电机7驱动其中一个橡胶轮6旋转，通过橡胶轮6驱动外环套8、内环9以及连接板10等部件回转，此时线管11中的纤维束可扭转成一根纱线。
本申请实施例在使用时，首先工作人员将待使用过的线管11通过连接板10栓接安装在内环9上，此时连接板10背面的弧片1002插接至外环套8、内环9之间存在的缝隙中，此时线管11的两端部贯穿至外环套8、内环9的外部，以此供纤维束穿出，工作人员可根据纱线所需要的纤维束在外环套8、内环9上安装与之对应数量的连接板10、线管11，每个线管11对应一个纤维束，待线管11、连接板10同内环9栓接完毕后，工作人员将所需使用的纤维束从线管11中穿出，随后将多根纤维束初步扭转在一起，扭转后的纤维束连接至外部收卷设备上，当收卷设备收卷扭转后的纤维束后，工作人员同步开启伺服电机7工作，则伺服电机7驱动回转结构带动外环套8、内环9以及多个连接板10、线管11一同旋转，进而将纤维束扭转起来，形成连续的纱线并进行收卷，该纺丝装置可根据用户需要自行增加纤维束的扭转数量，实现纱线所需的不同线束扭转比例，进行更稳定的纺纱过程，减少纤维束的不均匀性和质量问题，提高纱线的均匀度、细度控制和强度，生产出更高品质的纱线，满足织物生产的要求。
Claims (6)
1.一种纱线生产用的纺丝装置，其特征在于，包括：
机架一(1)和机架二(3)，所述机架一(1)和机架二(3)之间固定有横架(2)，所述机架一(1)、机架二(3)一侧的外壁上固定有支撑板(4)；
外环套(8)，所述外环套(8)转动安装在支撑板(4)的内部，所述外环套(8)的内部通过两个对称的凸块(801)固定有内环(9)，所述外环套(8)和内环(9)之间设置有缝隙；
连接板(10)，所述连接板(10)插接在外环套(8)和内环(9)之间的缝隙中，所述连接板(10)内部的一侧安装有供纤维束穿行的线管(11)，所述连接板(10)和内环(9)进行栓接；
回转结构，所述回转结构安装在支撑板(4)表面的边角位置处，用于驱动外环套(8)旋转，所述支撑板(4)背面的一侧安装有用于带动回转结构工作的伺服电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线生产用的纺丝装置，其特征在于：所述内环(9)的表面环状分布有若干个等间距的预制孔(901)。
3.根据权利要求2所述的一种纱线生产用的纺丝装置，其特征在于：所述连接板(10)表面的拐角位置处设置有和预制孔(901)进行栓接的定位孔(1001)。
4.根据权利要求1所述的一种纱线生产用的纺丝装置，其特征在于：所述连接板(10)的背面固定有弧片(1002),弧片(1002)的一端贯穿至外环套(8)、内环(9)之间的缝隙处外部。
5.根据权利要求1所述的一种纱线生产用的纺丝装置，其特征在于：所述回转结构包括固定在支撑板(4)表面边角位置处的轴承座(5)，以及轴承座(5)内部转动安装的橡胶轮(6)，所述伺服电机(7)的输出端通过联轴器和其中一个所述橡胶轮(6)的中心点固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纱线生产用的纺丝装置，其特征在于：所述线管(11)的一端设置有锥形口，所述连接板(10)、线管(11)皆设置为三个。
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