CN220485182U - 一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，包括用于承托支铰轴沿轴孔的轴线方向移动的托板，托板的一端固定连接在启闭机油缸的外壁上，另一端固定连接有竖直的立杆，立杆上固定连接有连接环和千斤顶承托，连接环和千斤顶承托上分别设置有带动支铰轴退轴和穿轴的第一手拉葫芦和千斤顶，立杆的顶端固定连接有平行于托板设置的吊杆，吊杆上设置有第二手拉葫芦，第二手拉葫芦的另一端与支铰轴的侧壁相连。本实用新型制作简单、结构稳定，操作方便，能够减少支铰轴安装所需工作人员，解放人力物力，减轻工作人员的劳动负担，提高施工效率，节约施工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程施工装置技术领域，具体涉及一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置。
背景技术
在水利枢纽工程中经常需要布置液压启闭机来控制闸门的启闭，液压启闭机一端与支铰轴连接，另一端与闸门相连。在将启闭机油缸吊装至闸墩上后，需要先将支铰轴从启闭机油缸内的轴孔中退出，将启闭机油缸与支铰对位后再进行穿轴。
支铰轴体积大、重量可达400kg以上，通常布置起吊设备配合操作，起吊设备在起吊支铰轴时容易晃动，只能大概调整支铰轴的位置，而支铰轴与轴孔配合间隙非常小，因此穿、退轴时还需要工人辅助调整支铰轴的方位及角度。但是在操作时发现依靠人工调整非常困难，需要多名工人合力完成，耗费大量时间，而且工人持续在高空作业，也存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，通过第一手拉葫芦和千斤顶实现支铰轴的穿轴和退轴，解放了人力，减轻了工人的劳动负担，操作更加方便，提高了施工效率，同时减小了安全风险。
一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，包括用于承托支铰轴沿轴孔的轴线方向移动的托板，托板的一端固定连接在启闭机油缸的外壁上，另一端固定连接有竖直的立杆，立杆上固定连接有连接环和千斤顶承托，连接环和千斤顶承托上分别设置有带动支铰轴退轴和穿轴的第一手拉葫芦和千斤顶，立杆的顶端固定连接有平行于托板设置的吊杆，吊杆上设置有第二手拉葫芦，第二手拉葫芦的另一端与支铰轴的侧壁相连。
进一步的技术方案是：托板包括两个侧板，两个侧板底部相连形成V形。
进一步的技术方案是：托板通过连接板和螺栓与启闭机油缸的外壁固定连接，连接板为半环形钢板，连接板上沿其弧形边长方向均匀布设有多个与螺栓相适配的螺栓孔。
进一步的技术方案是：托板与连接板之间还设置有第一加强板。
进一步的技术方案是：立杆上的固定环与支铰轴吊钩设置在同一水平线上。
进一步的技术方案是：吊杆通过套管与立杆固定连接，套管固定连接在吊杆外侧，套管底部与立杆顶部焊接固定。
进一步的技术方案是：套管与立杆之间还设置有第二加强板。
本实用新型的有益效果：
本实用新型制作简单、结构稳定，通过设置托板稳定承托支铰轴的穿轴和退轴作业，立杆用于支撑千斤顶和第一手拉葫芦，通过第一手拉葫芦向外拉动支铰轴实现退轴，通过控制千斤顶向内顶入支铰轴实现穿轴，在操作时，还可通过吊杆上的第二手拉葫芦向上提升支铰轴适当高度，调整支铰轴的角度，从而利于支铰轴的穿轴和退轴。
本实用新型装置重量轻，装卸、操作、搬运方便，能够减少支铰轴安装所需工作人员，解放人力物力，减轻工作人员的劳动负担，提高施工效率，节约施工时间。同时，本装置的穿、退轴依靠机械化设备完成，不需要工人长时间在高空作业，大大减小了安全风险。
附图说明
图1是本实用新型使用时的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是图2中A-A方向的剖视图。
图中：
1、操作平台，2、托板，3、立杆，4、吊杆，5、启闭机油缸，6、轴孔，7、支铰轴，8、连接板，9、螺栓孔，10、千斤顶承托，11、千斤顶，12、第一手拉葫芦，13、连接环，14、第二手拉葫芦,15、套管，16、第一加强板，17、第二加强板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，如图1-图3所示，包括用于承托支铰轴7沿轴孔6的轴线方向移动的托板2，托板2的一端固定连接在启闭机油缸5的外壁上，另一端固定连接有竖直的立杆3，立杆3上固定连接有连接环13和千斤顶承托10，连接环13和千斤顶承托10上分别设置有带动支铰轴7退轴和穿轴的第一手拉葫芦12和千斤顶11，立杆3的顶端固定连接有平行于托板2设置的吊杆4，吊杆4上设置有第二手拉葫芦14，第二手拉葫芦14的另一端与支铰轴7的侧壁相连。
托板2包括两个侧板，两个侧板底部相连形成V形,使得支铰轴7放置在托板2上受到牵拉时不易脱位，能够始终在第一手拉葫芦12或千斤顶11的作用下沿轴孔方向在轴孔内退出或穿进。优选的，两个侧板之间的夹角为90°。托板2与连接板8之间还设置有第一加强板16，提高托板2的稳定性。
托板2通过连接板8和螺栓与启闭机油缸5的外壁固定连接，连接板8为半环形钢板，连接板8上沿其弧形边长方向均匀布设有多个与螺栓相适配的螺栓孔9。连接板8设置为半环形结构，方便固定在支铰轴7的下方，并且通过设置连接板8与螺栓螺纹连接，方便装置整体的安装和拆卸。
立杆3上的固定环13与支铰轴7上的吊钩设置在同一水平线上，方便第一手拉葫芦12顺利且更省力地拉动支铰轴7退出轴孔6。千斤顶11通过千斤顶承托10固定在固定环13下方的立杆3上，通过控制千斤顶11将支铰轴7顶入轴孔6中。
吊杆4通过套管15与立杆3固定连接，套管15固定连接在吊杆4外侧，套管15底部与立杆3顶部焊接固定。优选的，套管15与立杆3之间还设置有第二加强板17。通过设置套管15和第二加强板17，进一步提高立杆3与吊杆4之间连接的稳定性。
本实用新型装置的选材根据支铰轴7的重量进行选择，在一具体的实施例中，支铰轴7的重量达到426kg，托板2采用100mm×100mm×8mm等边角钢制成，立杆3及吊杆4采用国标φ60×6mm无缝钢管制成。连接板8采用20mm厚Q235B钢板制成，千斤顶承托10采用10#槽钢制成，套管15采用DN50mm无缝钢管制成。
本实用新型的使用方法：
(1)首先将启闭机油缸5原轴承位置的卡环取掉，将本实用新型装置通过吊机或人工搬运至操作平台1上，再通过螺栓与连接板8上的螺栓孔9配合连接后固定在启闭机油缸5外壁上(安装至原卡环位置)；
(2)在支铰轴7退轴时，将第一手拉葫芦12的一端与立杆3上的固定环13相连，另一端与支铰轴7上的吊钩连接，并拉动第一手拉葫芦12将支铰轴7慢慢从轴孔6中拉出。必要时，将第二手拉葫芦14末端的挂钩与支铰轴侧壁连接，通过第二手拉葫芦14上提支铰轴7调整角度，辅助退轴；
(3)将启闭机油缸上的轴孔6与支铰轴7对位后，取下连接环13上的第一手拉葫芦12，并控制千斤顶11将支铰轴7慢慢顶入轴孔6。必要时，将第二手拉葫芦14末端的挂钩与支铰轴侧壁连接，通过第二手拉葫芦14调整支铰轴7角度，辅助穿轴。
(4)支铰轴7安装就位后，通过拧卸螺栓将整个装置拆除，再通过吊机将该装置转移，重新安装卡环即可完成安装。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，其特征在于，包括用于承托支铰轴沿轴孔的轴线方向移动的托板，托板的一端固定连接在启闭机油缸的外壁上，另一端固定连接有竖直的立杆，立杆上固定连接有连接环和千斤顶承托，连接环和千斤顶承托上分别设置有带动支铰轴退轴和穿轴的第一手拉葫芦和千斤顶，立杆的顶端固定连接有平行于托板设置的吊杆，吊杆上设置有第二手拉葫芦，第二手拉葫芦的另一端与支铰轴的侧壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，其特征在于，托板包括两个侧板，两个侧板底部相连形成V形。
3.根据权利要求1或2所述的一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，其特征在于，托板通过连接板和螺栓与启闭机油缸的外壁固定连接，连接板为半环形钢板，连接板上沿其弧形边长方向均匀布设有多个与螺栓相适配的螺栓孔。
4.根据权利要求3所述的一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，其特征在于，托板与连接板之间还设置有第一加强板。
5.根据权利要求1所述的一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，其特征在于，立杆上的固定环与支铰轴吊钩设置在同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，其特征在于，吊杆通过套管与立杆固定连接，套管固定连接在吊杆外侧，套管底部与立杆顶部焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种支铰轴穿轴和退轴辅助装置，其特征在于，套管与立杆之间还设置有第二加强板。
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