CN216328001U - 升压站支柱绝缘子用拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种升压站支柱绝缘子用拆卸工装，涉及工装、工具领域。一种升压站支柱绝缘子用拆卸工装包括：支撑组件，所述支撑组件包括可转动的悬臂；吊装组件，所述吊装组件设置于所述悬臂，用于吊装所述升压站支柱绝缘子；牵引件，所述牵引件与所述悬臂连接，以驱动所述悬臂转动。本申请能够解决机械车作业容易造成安全事故、成本高、场地受限等问题。

Description

升压站支柱绝缘子用拆卸工装

技术领域

本申请属于工装、工具技术领域，具体涉及一种升压站支柱绝缘子用拆卸工装。

背景技术

升压站支柱绝缘子检修更换过程中，经常采用机械车拆卸的方式。由于机械车在工作过程中，车臂与上方带电高压线安全距离无法掌握精准，极易造成安全事故，且使用机械车不仅成本高，且受到场地条件的限制。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种升压站支柱绝缘子用拆卸工装，能够解决机械车作业容易造成安全事故、成本高、场地受限等问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种升压站支柱绝缘子用拆卸工装，该拆卸工装包括：

支撑组件，所述支撑组件包括可转动的悬臂；

吊装组件，所述吊装组件设置于所述悬臂，用于吊装所述升压站支柱绝缘子；

牵引件，所述牵引件与所述悬臂连接，以驱动所述悬臂转动。

本申请实施例中，通过吊装组件可以对升压站支柱绝缘子进行起吊，以使升压站支柱绝缘子悬空，此时，通过牵引件对悬臂施加牵引作用力，以使悬臂转动一定角度，与此同时，处于悬空状态的升压站支柱绝缘子随着悬臂一并转动，从而使升压站支柱绝缘子脱离原来位置，而后可以通过吊装组件释放升压站支柱绝缘子，进而完成了升压站支柱绝缘子的拆卸。

基于上述设置，本申请实施例中无需采用机械车，而是通过拆卸工装配合人工实现对升压站支柱绝缘子进行拆卸，使拆卸更加灵活、方便、快捷，且不存在机械车与上方带电高压线安全距离无法掌握精准的问题，从而可以有效降低安全事故发生的风险，与此同时，由于是人工操作拆卸工装，使得作业成本得到降低，另外，拆卸工装的占地面积以及作业范围相对较小，可以随时随地使用，基本不会受到作业场地的限制。因此，本申请实施例中的拆卸工装，可以在升压站上方架构线不断电的情况下，便于检修更换支柱绝缘子，减少电厂运行中不必要的损失，节约施工成本。

附图说明

图1为本申请实施例公开的第一种形式的拆卸工装的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的第二种形式的拆卸工装的结构示意图；

图3为本申请实施例公开的可伸缩的支撑组件的第一结构示意图；

图4为本申请实施例公开的可伸缩的支撑组件的第二结构示意图。

附图标记说明：

100-支撑组件；110-悬臂；111-第一吊耳；112-第二吊耳；120-底座；130- 第一支撑臂；140-第二支撑臂；141-限位结构；150-限位件；151-第一卡箍； 152-第二卡箍；160-第三支撑臂；170-加强筋；

200-吊装组件；

300-牵引件；

400-锁紧件；

500-升压站支柱绝缘子；

610-转轴；620-紧固件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

参考图1至图4，本申请实施例公开了一种升压站支柱绝缘子500的拆卸工装，所公开的拆卸工装包括支撑组件100、吊装组件200和牵引件300。

其中，支撑组件100为拆卸工装中起到支撑作用的构件，其可以为吊装组件200等提供安装、支撑基础。可选地，支撑组件100可以采用支架、支柱等形式。一些实施例中，支撑组件100包括悬臂110，且该悬臂110可以实现转动，以调节悬臂110的角度。

吊装组件200为拆卸工装中起到吊装作用的构件，其可以对升压站支柱绝缘子500吊装，从而使升压站支柱绝缘子500脱离原始的安装位置，以便于其拆卸。一些实施例中，吊装组件200设置于悬臂110，如此，通过悬臂110可以实现对吊装组件200的安装，并且，随着悬臂110的转动，吊装组件200也可以进行转动，从而可以携带吊装的升压站支柱绝缘子500一并转动，以使升压站支柱绝缘子500偏离原始的安装位置，进而实现对升压站支柱绝缘子500 的拆卸。

牵引件300为拆卸工装中施加牵引作用力的构件。一些实施例中，牵引件300与悬臂110连接，从而可以在施加牵引作用力的情况下，拉动悬臂110进行转动，以调节悬臂110的角度。

本申请实施例中，通过吊装组件200可以对升压站支柱绝缘子500进行起吊，以使升压站支柱绝缘子500悬空，此时，通过牵引件300对悬臂110施加牵引作用力，以使悬臂110转动一定角度，与此同时，处于悬空状态的升压站支柱绝缘子500随着悬臂110一并转动，从而使升压站支柱绝缘子500脱离原来位置，而后可以通过吊装组件200释放升压站支柱绝缘子500，进而完成了升压站支柱绝缘子500的拆卸。

基于上述设置，本申请实施例中无需采用机械车，而是通过拆卸工装配合人工实现对升压站支柱绝缘子500的拆卸，使拆卸更加灵活、方便、快捷，且不存在机械车与上方带电高压线安全距离无法掌握精准的问题，从而可以有效降低安全事故发生的风险，与此同时，由于是人工操作拆卸工装，使得作业成本得到降低，另外，拆卸工装的占地面积以及作业范围相对较小，可以随时随地使用，基本不会受到作业场地的限制。因此，本申请实施例中的拆卸工装，可以在升压站上方架构线不断电的情况下，便于检修更换支柱绝缘子，减少电厂运行中不必要的损失，节约施工成本。

参考图1，一些实施例中，支撑组件100还包括底座120、第一支撑臂130 和第二支撑臂140。其中，第一支撑臂130与底座120连接，可以是，第一支撑臂130的一端与底座120焊接固定，当然还可以是螺接固定、铆接固定等，本申请实施例中不限制第一支撑臂130与底座120之间的具体连接方式。第二支撑臂140与第一支撑臂130转动连接，以使第二支撑臂140能够相对于第一支撑臂130转动。可选地，第二支撑臂140与第一支撑臂130之间可以通过轴承连接，以减小转动阻力，便于第二支撑臂140转动。悬臂110与第二支撑臂 140连接，且悬臂110的延伸方向与第二支撑臂140的延伸方向呈夹角设置。可选地，可以是悬臂110的一端焊接在第二支撑臂140上，还可以是螺接固定或铆接固定等，本申请实施例中不限制悬臂110与第二支撑臂140之间的连接方式。另外，悬臂110的延伸方向与第二支撑臂140的延伸方向之间的夹角可以是90°，当然，还可以是其他角度，如，120°、60°等等，具体角度不受限制。

基于上述设置，可以使第二支撑臂140以及连接于第二支撑臂140的悬臂 110共同相对于第一支撑臂130转动，从而可以带动吊装的升压站支柱绝缘子 500进行移动，使其偏离原始的安装位置，进而实现升压站支柱绝缘子500的拆卸。

在一些实施例中，第一支撑臂130为第一管体，第二支撑臂140为第二管体，且第二管体至少部分穿设于第一管体内。可选地，第一管体可以是一根 DN100的金属管，如，铁管等，第二管体可以是一根DN80的金属管，如铁管等。在安装时，将第二管体的未连接悬臂110的一端插入第一管体中一段距离，以实现第二管体与第一管体之间的安装。此处需要说明的是，当第二管体与第一管体可以相对伸缩时，两者之间设置为可相对移动，当第二管体与第一管体不可以相对伸缩时，两者之间设置为相对固定。

由于悬臂110连接于第二管体上，使得第一管体远离悬臂110，从而使第一管体承受的弯矩相对较大，为保证第一管体具有足够的强度，以及整个支撑组件100的稳定性，本申请实施例中，第一管体的壁厚大于第二管体的壁厚，具体可以是，第一管体选用厚壁金属管，第二管体可以选用薄壁金属管。如此，既可以保证支撑组件100的强度和稳定性，又可以减少材料应用，降低成本。

为了调节拆卸工装的作业高度，本申请实施例中，第二支撑臂140相对第一支撑臂130可伸缩，如此，可以调节第二支撑臂140与第一支撑臂130的长度之和，从而可以调节拆卸工装的作业高度。基于上述设置，在拆卸作业过程中，可以使第二支撑臂140相对于第一支撑臂130伸出，以增加作业高度，从而满足高作业要求；在拆卸作业完成后，可以使第二支撑臂140至少部分相对于第一支撑臂130回缩，以减小第二支撑臂140与第一支撑臂130的长度之和，从而可以便于运输、收纳。

参考图3和图4，为了防止在拆卸作业过程中第二支撑臂140相对于第一支撑臂130收缩，本申请实施例中，支撑组件100还包括限位件150，该限位件150设置于第一支撑臂130。可选地，限位件150设置在第一支撑臂130的安装第二支撑臂140的端口处，以对第二支撑臂140进行限位。

相应地，第二支撑臂140沿自身延伸方向设有多个限位结构141，每个限位结构141与限位件150相适配。如此，可以通过对应的限位结构141与限位件150配合，以实现对第二支撑臂140的限位作用，从而可以防止第二支撑臂 140相对于第一支撑臂130回缩。

在一些实施例中，限位件150可以包括两个卡箍，即，第一卡箍151和第二卡箍152，限位结构141可以是卡槽。其中，第一卡箍151的一端及第二卡箍152的一端分别与第一支撑臂130通过转轴610转动连接，第一卡箍151的另一端与第二卡箍152的另一端可拆卸连接，可选地，可以通过紧固件620可拆卸连接，其中，紧固件620可以是销钉、螺钉、螺杆、卡扣等。如此，在需要调节第二支撑臂140相对于第一支撑臂130的位置时，可以将紧固件620拆下，并使第一卡箍151的另一端与第二卡箍152的另一端解除锁紧状态，而后转动第一卡箍151和第二卡箍152，以使第一卡箍151和第二卡箍152分别脱离第二支撑臂140上对应的卡槽，从而解除对第二支撑臂140的限位作用，以使第二支撑臂140可以相对于第一支撑臂130移动，进而可以调节支撑组件100 的高度。在不需要调节第二支撑臂140相对于第一支撑臂130的位置时，可以将第一卡箍151和第二卡箍152各自的至少部分卡入卡槽中，并通过紧固件620 将第一卡箍151的另一端与第二卡箍152的另一端连接，从而通过两个卡箍与卡槽的配合可以实现对第二支撑臂140的卡紧作用，以防止第二支撑臂140相对于第一支撑臂130移动。

可选地，可以在第一卡箍151的另一端设置第一通孔，相应地，在第二卡箍152的另一端设置第二通孔，在第一卡箍151和第二卡箍152处于卡紧状态时，第一通孔与第二通孔对齐，而后将紧固件620穿入第一通孔和第二通孔中，以实现对两个卡箍的锁紧作用。

参考图2，在另一些实施例中，支撑组件100还可以包括底座120和第三支撑臂160，其中，第三支撑臂160与底座120连接，悬臂110与第三支撑臂 160转动连接。可选地，第三支撑臂160的一端与底座120焊接固定；悬臂110 与第三支撑臂160之间可以通过轴承连接，以实现悬臂110相对于第三支撑臂 160转动。

基于上述设置，可以通过第三支撑臂160安装悬臂110，并使悬臂110可转动，从而可以使吊装起的升压站支柱绝缘子500随悬臂110转动，以实现对升压站支柱绝缘子500的拆卸。

在一些实施例中，悬臂110包括第一槽钢和第二槽钢，其中，第一槽钢的槽口与第二槽钢的槽口正对，且第一槽钢与第二槽钢固定连接。可选地，第一槽钢与第二槽钢之间采用对口焊接固定，从而可以提高悬臂110的整体强度、刚度和稳定性，以满足拆卸作业要求。

在其他实施例中，悬臂110还可以采用方管、圆管、工字钢等形式，本申请实施例中对于悬臂110的具体形式不作限制。

参考图1和图2，考虑到悬臂110起到承载作用，为提高悬臂110的承载能力，还可以在悬臂110与支撑组件100之间设置加强构件，以对悬臂110起到加强作用。可选地，在悬臂110与第二支撑臂140的连接处设置加强筋170，其中，加强筋170与悬臂110和第二支撑臂140均通过焊接方式固定。基于此，可以通过加强筋170对悬臂110与第二支撑臂140的连接处进行加强固定，以防止悬臂110承载过大而导致悬臂110与第二支撑臂140脱离。因此，通过加强筋170的设置，既保证了拆卸作业的正常进行，又提高了作业安全性。

为了安装吊装组件200，本申请实施例中，在悬臂110上设置第一吊耳111。可选地，第一吊耳111焊接固定于悬臂110的下端面，此时，可以将吊装组件 200悬挂在第一吊耳111上，以实现对吊装组件200的安装。由于第一吊耳111 需要承载，可以对第一吊耳111进行加固、加厚，以使第一吊耳111可以承载更大重量，并且保证拆卸作业的安全性。

为了连接牵引件300，本申请实施例中，在悬臂110上设置第二吊耳112。可选地，第二吊耳112焊接固定于悬臂110的背离支撑组件100的一端面，此时，可以将牵引件300连接在第二吊耳112上，从而可以在牵引件300施加牵引力的作用下，使悬臂110进行转动，进而使吊装的升压站支柱绝缘子500可以随着悬臂110一并转动，以实现对升压站支柱绝缘子500的拆卸。

参考图1和图2，在拆卸作业过程中，为防止升压站支柱绝缘子500随意晃动，本申请实施例中，拆卸工装还包括锁紧件400，通过锁紧件400可以锁紧支撑组件100和升压站支柱绝缘子500，从而有效防止升压站支柱绝缘子500 在吊装过程中随意晃动。

可选地，锁紧件400可以是抱箍、束缚绳索等构件，当然，还可以是其他构件，本申请实施例中不限制锁紧件400的具体形式。

在一些实施例中，吊装组件200可以包括手动葫芦或绞车，当然，还可以是其他构件，本申请实施例中不限制吊装组件200的具体形式。

在一些实施例中，牵引件300可以是绳索，当然，还可以是其他构件，本申请实施例中不限制牵引件300的具体形式。

综上所述，本申请实施例中的升压站支柱绝缘子500的拆卸工装相比于机械车作业方式，不会造成安全事故、不受场地影响、操作简单、使用和制造成本低，在不断电的情况下便于维修更换升压站支柱绝缘子500，减少电厂运行中不必要的额外损失，节约施工成本。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种升压站支柱绝缘子用拆卸工装，其特征在于，所述拆卸工装包括：

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括可转动的悬臂(110)；

吊装组件(200)，所述吊装组件(200)设置于所述悬臂(110)，用于吊装所述升压站支柱绝缘子(500)；

牵引件(300)，所述牵引件(300)与所述悬臂(110)连接，以驱动所述悬臂(110)转动。

2.根据权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述支撑组件(100)还包括底座(120)、第一支撑臂(130)和第二支撑臂(140)；

所述第一支撑臂(130)与所述底座(120)连接，所述第二支撑臂(140)与所述第一支撑臂(130)转动连接，所述悬臂(110)与所述第二支撑臂(140)连接，且所述悬臂(110)的延伸方向与所述第二支撑臂(140)的延伸方向呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述第一支撑臂(130)为第一管体，所述第二支撑臂(140)为第二管体，所述第二管体至少部分穿设于所述第一管体内；

所述第一管体的壁厚大于所述第二管体的壁厚。

4.根据权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述第二支撑臂(140)相对所述第一支撑臂(130)可伸缩；

所述支撑组件(100)还包括限位件(150)，所述限位件(150)设置于所述第一支撑臂(130)，所述第二支撑臂(140)沿自身延伸方向设有多个限位结构(141)，每个所述限位结构(141)分别与所述限位件(150)相适配。

5.根据权利要求4所述的拆卸工装，其特征在于，所述限位件(150)包括两个卡箍，两个所述卡箍的一端分别与所述第一支撑臂(130)转动连接，两个卡箍的另一端可拆卸连接；

所述限位结构(141)为卡槽。

6.根据权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述支撑组件(100)还包括底座(120)和第三支撑臂(160)，所述第三支撑臂(160)与所述底座(120)连接，所述悬臂(110)与所述第三支撑臂(160)转动连接。

7.根据权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述悬臂(110)包括第一槽钢和第二槽钢；

所述第一槽钢的槽口与所述第二槽钢的槽口正对，且所述第一槽钢与所述第二槽钢固定连接。

8.根据权利要求1或7所述的拆卸工装，其特征在于，所述悬臂(110)设有第一吊耳(111)和第二吊耳(112)；

所述吊装组件(200)连接于所述第一吊耳(111)，所述牵引件(300)连接于所述第二吊耳(112)。

9.根据权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸工装还包括锁紧件(400)，所述锁紧件(400)锁紧所述支撑组件(100)和所述升压站支柱绝缘子(500)。

10.根据权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述吊装组件(200)包括手拉葫芦或绞车；

和/或，所述牵引件(300)为绳索。

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