CN219730268U - 一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统，属于钢筋混凝土管施工技术领域，该钢筋混凝土管的翻转吊装装置包括吊耳组件和吊架，其中，吊耳组件包括吊耳，吊耳设置在钢筋混凝土管的两个相对侧面的外表面上，两个吊耳的安装位置高于钢筋混凝土管的重心位置，两个吊耳相对于钢筋混凝土管的轴线对称设置；吊架包括横梁，横梁两端分别连接有竖杆，竖杆的下部转动连接有转轴，两个转轴分别可拆卸连接于两个吊耳，两个转轴的轴线共线设置。该钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统结构简单易操作、安全性高，并且能够适用于不同壁厚的钢筋混凝土管，值得推广。

Description

一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土管施工技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统。

背景技术

钢筋混凝土管的预制施工一般采用垂直预制的方法，这样可以大大降低施工难度。但是在安装时，需要将预制好的钢筋混凝土管翻转90°进行水平安装。

在钢筋混凝土管的翻转吊装技术中，现有技术中也有一些设计。例如，中国实用新型专利CN202785255U公开的一种钢筋混凝土管节的翻转吊装工具，利用翻转吊架将钢筋混凝土管吊起后进行翻转，其钢筋混凝土管和翻转吊架的连接方式为：在钢筋混凝土管节上开设管节吊装孔，在翻转吊架上设置销栓，销栓插入管节吊装孔，以实现钢筋混凝土管和翻转吊架的连接；然而，在其连接方式中，钢筋混凝土管节的吊装孔与销栓无固定连接，因此存在一定的脱离风险，一旦钢筋混凝土管与销栓脱离后掉落，不仅容易造成钢筋混凝土管的损坏产生经济损失，并且存在一定的安全风险；另外，由于销栓连接的牢固性较差，该翻转吊装工具要求管节吊装孔的深度大于或等于15厘米，这就造成了该翻转吊装工具只能适用于厚度满足其条件的钢筋混凝土管，对于管壁较薄的钢筋混凝土管并不适用，而管壁厚度小于15厘米的钢筋混凝土管在实际施工中也有较大的需求，例如管壁厚为12厘米的DN1200钢筋混凝土管广泛应用于输送水、油等流体。

因此，如何提供一种安全性高并且广泛适用于现有钢筋混凝土管的翻转吊装装置，是当前急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，以简单易操作的结构，实现钢筋混凝土管的翻转，解决当前钢筋混凝土管翻转吊装施工安全性低、适用范围受限的问题。

本实用新型提供一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，包括：

吊耳组件，吊耳组件包括吊耳，吊耳设置在钢筋混凝土管的两个相对侧面的外表面上，两个吊耳的安装位置高于钢筋混凝土管的重心位置，两个吊耳相对于钢筋混凝土管的轴线对称设置；

吊架，吊架包括横梁，横梁两端分别连接有竖杆，竖杆的下部转动连接有转轴，两个转轴分别可拆卸连接于两个吊耳，两个转轴的轴线共线设置。

本技术方案通过简单稳定的结构，实现了钢筋混凝土管的翻转吊装；翻转过程中钢筋混凝土管与翻转吊装装置的连接牢固，安全性高，并且此连接方式可以应用于不同壁厚的钢筋混凝土管，适用范围广。

在其中一些实施例中，钢筋混凝土管的翻转吊装装置还包括吊环，吊环设置在钢筋混凝土管的外表面上，吊环连接有用于拉动钢筋混凝土管翻转的牵引绳。

本技术方案能够更加轻松地翻转钢筋混凝土管，无需再借助其他起重机协助翻转，实现了通过人力快速翻转钢筋混凝土管的施工作业，操作简单，施工成本低。

在其中一些实施例中，吊耳组件还包括圆台螺母，圆台螺母预埋在钢筋混凝土管中，每个吊耳通过圆台螺母与钢筋混凝土管固定连接。

在其中一些实施例中，每个吊耳至少通过一个圆台螺母与钢筋混凝土管固定连接，每个吊耳通过螺栓与圆台螺母固定连接。

本技术方案实现了吊耳与钢筋混凝土管的稳固连接，确保钢筋混凝土管在翻转过程中不会摔落。

在其中一些实施例中，转轴用于连接吊耳的一端设有连接座，连接座开设有插槽，吊耳插入插槽中并与连接座通过紧固件连接。

本技术方案实现了吊耳与连接座的连接，使钢筋混凝土管和吊架能够在翻转过程中同步旋转。

在其中一些实施例中，吊耳开设有第一圆孔，连接座上开设有与第一圆孔对应的第二圆孔，紧固件包括穿设于第一圆孔和第二圆孔的销轴。

本技术方案通过销轴进一步实现了吊耳与转轴的可靠连接，从而实现了钢筋混凝土管与吊架的稳固连接。

在其中一些实施例中，转轴与竖杆的连接处设置有用于防止转轴脱落的垫片。

本技术方案通过垫片的设置加固了转轴与竖杆的连接，能够有效避免转轴的脱落。

在其中一些实施例中，横梁上设置有用于吊起吊架的吊点，吊点连接有用于拉动吊架的吊绳。

本技术方案通过吊点和吊绳的设置，提高了翻转吊装的效率和安全性。

在其中一些实施例中，横梁的两端对称设置有两个吊点。

本技术方案能够合理分配吊装力，保证钢筋混凝土管的平衡和稳定。

除此，本实用新型还提供了一种钢筋混凝土管的翻转吊装系统，包括上述的钢筋混凝土管的翻转吊装装置，还包括起重机和垫板；起重机用于吊起吊架；垫板设置于钢筋混凝土管的下方，用于保护钢筋混凝土管。

本技术方案能够实现钢筋混凝土管的翻转吊装施工作业，钢筋混凝土管翻转完成后，通过设置的垫板保护钢筋混凝土管和地面不受损伤。

基于上述方案，本实用新型实施例中钢筋混凝土管的翻转吊装装置通过在吊架上设置转轴，与钢筋混凝土管上的吊耳连接，实现钢筋混凝土管与吊架的稳固连接，保证了钢筋混凝土管在翻转过程中的平稳安全，能够适用于不同壁厚的钢筋混凝土管，并且该翻转吊装装置结构简单，易操作、施工方便快捷，成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置的一个实施例钢筋混凝土管处于准备翻转时的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置的一个实施例钢筋混凝土管处于翻转过程中的结构示意图；

图3为本实用新型一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置的一个实施例钢筋混凝土管处于翻转完成时的结构示意图；

图4为图1的顶视图；

图5为沿图1中A-A线的剖视图；

图6为沿图4中B-B线的剖视图。

图中：

100、吊耳组件；200、吊架；300、吊环；400、垫板；500、钢筋混凝土管；

110、圆台螺母；120、销轴；130、吊耳；140、螺栓；

210、横梁；220、竖杆；230、吊点；240、吊绳；250、转轴；260、垫片；251、连接座；252、插槽；310、牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“一”、“一种”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“一”、“一种”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-6所示，在本实用新型一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置的一个实施例中，该钢筋混凝土管的翻转吊装装置包括吊耳组件100和吊架200；其中，吊耳组件100包括吊耳130，吊耳130设置在钢筋混凝土管500的两个相对侧面的外表面上，两个吊耳130的安装位置高于钢筋混凝土管500的重心位置，两个吊耳130相对于钢筋混凝土管500的轴线对称设置；吊架200包括横梁210，横梁210两端分别连接有竖杆220，竖杆220的下部转动连接有转轴250，两个转轴250分别可拆卸连接于两个吊耳130，两个转轴250的轴线共线设置。

在上述示意性实施例中，通过在吊架200上设置的转轴250和钢筋混凝土管500上设置的吊耳130，实现了钢筋混凝土管500和吊架200的有效连接；同时，通过吊耳130和转轴250的可拆卸连接实现了二者的灵活配合，在钢筋混凝土管500的翻转过程中，吊耳组件100和转轴250能够跟随钢筋混凝土管500同步旋转，转轴250为钢筋混凝土管500的旋转提供支点，翻转完成后，将吊耳130与转轴250的连接拆除，继续投入到下一个钢筋混凝土管500的翻转吊装作业中。

在一些实施例中，如图1所示，钢筋混凝土管的翻转吊装装置还包括吊环300，吊环300设置在钢筋混凝土管500的外表面上，吊环300连接有用于拉动钢筋混凝土管500翻转的牵引绳310。

通过上述方案，人工拉紧牵引绳310，同时牵引绳310拉动吊环300带动钢筋混凝土管500旋转，即可实现钢筋混凝土管500的翻转，无需再借助起重机拉动钢筋混凝土管500旋转，施工作业更加灵活便捷，降低了施工成本，弱化了对施工场地面积的要求。

在一些实施例中，如图6所示，吊耳组件100还包括圆台螺母110，圆台螺母110预埋在钢筋混凝土管500中，每个吊耳130通过圆台螺母110与钢筋混凝土管500固定连接。通过预埋在钢筋混凝土管500中的圆台螺母110，合理简化了钢筋混凝土管500与吊耳130之间的连接，降低了施工难度，提高了施工效率。

进一步地，如图6所示，每个吊耳130至少通过一个圆台螺母110与钢筋混凝土管500固定连接，每个吊耳130通过螺栓140与圆台螺母110固定连接。通过多组螺栓140和圆台螺母110，实现吊耳130与钢筋混凝土管500的牢固连接，确保施工安全。

在一些实施例中，如图6所示，圆台螺母110可以替换为能够预埋在钢筋混凝土管500中实现与吊耳130连接的其他预埋件，可根据施工要求或钢筋混凝土管500的重量、壁厚等参数选择合适的预埋件。

在一些实施例中，如图5所示，转轴250用于连接吊耳130的一端设有连接座251，连接座251开设有插槽252，吊耳130插入插槽252中并与连接座251通过紧固件连接。通过吊耳130与插槽252的配合，实现吊耳130与转轴250的连接，再通过紧固件进一步实现钢筋混凝土管500与转轴250的连接。

在一些实施例中，如图5所示，吊耳130开设有第一圆孔，连接座251上开设有与第一圆孔对应的第二圆孔，紧固件包括穿设于第一圆孔和第二圆孔的销轴120。通过开设的第一圆孔、第二圆孔和销轴120，使得吊耳130与转轴250的连接更加牢固，实现钢筋混凝土管500与吊耳130和转轴250同步旋转。

在一些实施例中，如图6所示，转轴250与竖杆220的连接处设置有用于防止转轴250脱落的垫片260。转轴250在旋转过程中容易出现横向位移，通过设置的垫片260，有效防止转轴250在旋转过程中因产生位移导致脱落。

在一些实施例中，如图2所示，横梁210上设置有用于吊起吊架200的吊点230，吊点230连接有用于拉动吊架200的吊绳240。通过吊点230和吊绳240的设置提高了翻转吊装施工的效率和安全性，从而减少了吊装的时间成本。

进一步地，如图2所示，横梁210的两端对称设置有两个吊点230。通过两个对称设置的吊点230合理分配吊装力，保证钢筋混凝土管500在翻转过程中的平衡和稳定。

基于上述的钢筋混凝土管的翻转吊装装置，如图2所示，本实用新型还提供一种钢筋混凝土管的翻转吊装系统，包括前述的钢筋混凝土管的翻转吊装装置，还包括起重机和垫板400；起重机用于吊起吊架200；垫板400设置于钢筋混凝土管500的下方，用于保护钢筋混凝土管500。

在一些实施例中，起重机可以替换为其他能够吊起吊架200的起吊设备。

在一些实施例中，如图2所示，垫板400采用木板，通过质轻易取材的木板保护钢筋混凝土管500下落时不受损伤。

应用上述各个实施例中的钢筋混凝土管的翻转吊装系统，可以实现借助人力配合一台起重机完成钢筋混凝土管500的翻转吊装，并在翻转完成后保护钢筋混凝土管500不受损伤，施工操作简单，施工成本低。上述各个实施例中钢筋混凝土管的翻转吊装装置所具有的其他积极技术效果同样适用于钢筋混凝土管的翻转吊装系统，在这里不再赘述。

下面结合附图1-6对本实用新型一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统的一个实施例的工作过程进行说明：

(1)钢筋混凝土管500与吊架200的连接

如图1所示，通过螺栓140将吊耳130与预埋在钢筋混凝土管500中的圆台螺母110紧固连接，利用起重机将吊架200升起并移动到钢筋混凝土管500处，使吊架200上的转轴250正对固定在钢筋混凝土管500上的吊耳130，将吊耳130插入连接座251中并用销轴120加固连接，从而完成钢筋混凝土管500与吊架200的连接。

(2)钢筋混凝土管500的翻转吊装

如图2所示，通过起重机起吊吊架200，吊架200带动钢筋混凝土管500离开地面，钢筋混凝土管500下方放置垫板400，在人工配合下，手动拉动牵引绳310，使吊在半空中的钢筋混凝土管500倾斜一定角度，并将钢筋混凝土管500靠近地面的一侧落在垫板400上；如图3所示，利用起重机下放吊架200，使钢筋混凝土管500整体落在垫板400上，实现钢筋混凝土管500的90°翻转。

通过对本实用新型一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统的多个实施例的说明，可以看到本实用新型一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、本实用新型提供的钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统，通过连接在钢筋混凝土管500中的吊耳130与吊架200上设置的转轴250的连接，实现钢筋混凝土管500与吊架200的连接，能够应用于不同壁厚的钢筋混凝土管500，适用范围广。

2、本实用新型提供的钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统，通过销轴120的设置，保证吊耳130与转轴250的可靠配合，实现了钢筋混凝土管500与吊架200的稳固连接，确保施工过程中钢筋混凝土管500不会掉落，结构简单合理，并且保障了施工安全；

3、本实用新型提供的钢筋混凝土管的翻转吊装装置及系统，通过吊环300的设置，能够利用人力实现钢筋混凝土管500的翻转吊装，无需再次借助起重机，操作便捷，降低了施工难度，节省了施工成本。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，其特征在于，包括：

吊耳组件，所述吊耳组件包括吊耳，所述吊耳设置在钢筋混凝土管的两个相对侧面的外表面上，两个所述吊耳的安装位置高于所述钢筋混凝土管的重心位置，两个所述吊耳相对于所述钢筋混凝土管的轴线对称设置；

吊架，所述吊架包括横梁，所述横梁两端分别连接有竖杆，所述竖杆的下部转动连接有转轴，两个所述转轴分别可拆卸连接于两个所述吊耳，两个所述转轴的轴线共线设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，其特征在于，所述钢筋混凝土管的翻转吊装装置还包括吊环，所述吊环设置在所述钢筋混凝土管的外表面上，所述吊环连接有用于拉动钢筋混凝土管翻转的牵引绳。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，其特征在于，所述吊耳组件还包括圆台螺母，所述圆台螺母预埋在所述钢筋混凝土管中，每个所述吊耳通过所述圆台螺母与所述钢筋混凝土管固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，其特征在于，每个所述吊耳至少通过一个所述圆台螺母与所述钢筋混凝土管固定连接，每个所述吊耳通过螺栓与所述圆台螺母固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，其特征在于，所述转轴用于连接所述吊耳的一端设有连接座，所述连接座开设有插槽，所述吊耳插入所述插槽中并与所述连接座通过紧固件连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，其特征在于，所述吊耳开设有第一圆孔，所述连接座上开设有与所述第一圆孔对应的第二圆孔，所述紧固件包括穿设于所述第一圆孔和所述第二圆孔的销轴。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，其特征在于，所述转轴与所述竖杆的连接处设置有用于防止所述转轴脱落的垫片。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，其特征在于，所述横梁上设置有用于吊起所述吊架的吊点，所述吊点连接有用于拉动所述吊架的吊绳。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋混凝土管的翻转吊装装置，其特征在于，所述横梁的两端对称设置有两个所述吊点。

10.一种钢筋混凝土管的翻转吊装系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的钢筋混凝土管的翻转吊装装置，还包括起重机和垫板；所述起重机用于吊起所述吊架；所述垫板设置于所述钢筋混凝土管的下方，用于保护所述钢筋混凝土管。