CN220484687U - 粉状涂料自动码垛机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种码垛机构，尤其为粉状涂料自动码垛机构，包括机构主体，所述机构主体包括对称设置的支撑架，所述支撑架之间滑动安装有支撑滑板，所述支撑滑板上固定安装有传送件,通过设置在支撑架内部的支撑升降机构和支撑升降机构上的第一液压缸，本实用新型通过设置传送件，并通过液压缸带动其升高，同时设可伸缩的围板，可以和传送件同步升高，升高过程，粉状涂料包也会不断的被传送到围板内，所以粉状涂料包会不断的累积在围板内，由于围板内的空间和粉状涂料包体积相差无几，所以粉状涂料包进入围板内的空间后会自动叠加码垛，不需要采用类似叉车或机械臂等设备对粉状涂料包进行码垛，降低作业成本。

Description

粉状涂料自动码垛机构

技术领域

本实用新型涉及码垛机构，尤其是粉状涂料自动码垛机构。

背景技术

粉状涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉状涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点，经常应用于汽车罩光、木材塑料用涂料涂装等领域，粉状涂料在保存时往往收纳进特定的安装包储存，在运输前往往需要使用码垛机构对粉状涂料包进行码垛排列，现有技术的码垛机构往往在传送后需要用到类似叉车或机械臂等设备对粉状涂料包进行码垛排列整齐，这个过程会增加码垛的经济成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提出粉状涂料自动码垛机构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供粉状涂料自动码垛机构，包括机构主体，所述机构主体包括对称设置的支撑架，所述支撑架之间滑动安装有支撑滑板，所述支撑滑板上固定安装有传送件，所述支撑架内设有支撑升降机构，所述支撑升降机构包括固定安装在支撑架上的支撑板，所述支撑板上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸用于对所述支撑滑板进行支撑升降，且所述支撑架侧壁设有承载机构，所述承载机构包括承载件，所述承载件上固定安装有多层嵌套的围板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑架侧壁贯穿开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑滑板滑动安装在所述滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述传送件上固定安装有高度检测件。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一液压缸的活塞杆一端与所述支撑滑板下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑板位于所述滑槽的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述围板与所述支撑滑板之间固定连接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑架的一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆一端与所述传送件一侧固定连接。

本实用新型提供的粉状涂料自动码垛机构，通过设置传送件，并通过液压缸带动其升高，同时设可伸缩的围板，可以和传送件同步升高，升高过程，粉状涂料包也会不断的被传送到围板内，所以粉状涂料包会不断的累积在围板内，由于围板内的空间和粉状涂料包体积相差无几，所以粉状涂料包进入围板内的空间后会自动叠加码垛，不需要采用类似叉车或机械臂等设备对粉状涂料包进行码垛，降低作业成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图之一；

图2为本实用新型实施例的整体结构俯视图；

图3为本实用新型实施例的整体结构图之二。

图中各个标记的意义为：1机构主体；2、支撑架；3、承载件；4、围板；5、滑槽；6、支撑滑板；7、传送件；8、高度检测件；9、支撑板；10、第一液压缸、11、第二液压缸；12、螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1-3所示，本实用新型优选实施例提供了粉状涂料自动码垛机构，包括机构主体1，机构主体1包括对称设置的支撑架2，支撑架2之间滑动安装有支撑滑板6，支撑滑板6上固定安装有传送件7，支撑架2内设有支撑升降机构，支撑升降机构包括固定安装在支撑架2上的支撑板9，支撑板9上固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10用于对支撑滑板6进行支撑升降，且支撑架2侧壁设有承载机构；

需要补充的是，传送件7由多个传送辊以及用于安置传送辊的辊架构成，其中一个传送辊的一侧设有用于驱动其转动的动力源，多个传送辊之间通过链条连接在一起，能够同步转动，从而达到传送物件的效果。

承载机构包括承载件3，承载件3上固定安装有多层嵌套的围板4,承载件3优选为承载板，支撑架2侧壁贯穿开设有滑槽5，支撑板9位于滑槽5的下方,支撑滑板6滑动安装在滑槽5内，第一液压缸10的活塞杆一端与支撑滑板6下表面固定连接，设置的第一液压缸10的活塞杆在启动后即可向上顶起支撑滑板6，使支撑滑板6在滑槽5内向上滑动，从而升高传送件7的位置，达到根据待码垛涂料包高度对传送件7进行调整的目的。

需要补充的是，多层嵌套设置的围板4由多个包围板相互嵌套设置而成，可以自由拉伸或缩回，从而可以改变围板4所包围的空间容积。

其次，传送件7上固定安装有高度检测件8，当涂料包在传送件7上传送时，设置的高度检测件8可以统一拦截高于一定高度的涂料包，统一涂料包在传送带上的高度。

其次，支撑架2的一侧设有第二液压缸11，第二液压缸11的活塞杆一端与传送件7一侧固定连接，设置的第二液压缸11可在码垛过程中保证传送件7的左右平衡。

最后，围板4与支撑滑板6之间固定连接有螺栓12，设置的螺栓12配合螺母可以使得围板4与支撑滑板6一同在支撑架2上升降。

需要补充的是，支撑滑板6和围板4的位于最上方的包围板通过螺栓12配合螺母即可固定在一起，同时也能够相互拆离；

在需要码垛作业时，先将围板4的位于最上方的包围板通过螺栓12配合螺母和支撑滑板6固定在一起，然后启动传送件7，挨个传送粉状涂料包，与此同时启动第一液压缸10和第二液压缸11，使第一液压缸10和第二液压缸11带动支撑滑板6和传送件7缓慢升高，随着不断的升高过程，粉状涂料包也会不断的被传送到围板4内，而围板4也同时被支撑滑板6拉伸，所以粉状涂料包会不断的累积在围板4内，由于围板4内的空间和粉状涂料包体积相差无几，所以粉状涂料包进入围板4内的空间后会自动叠加码垛，不需要采用类似叉车或机械臂等设备对粉状涂料包进行码垛，降低作业成本，待完成几个粉状涂料包的叠加码垛后，按压围板4，并取出内部的粉状涂料包，然后继续下一次的传送码垛作业，在传送过程中，高于一定高度的涂料包会被高度检测件8拦截，同时高度检测件8会统一经过的涂料包的高度，避免尺寸差异较大的粉状涂料包进入围板4内而影响码垛过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.粉状涂料自动码垛机构，包括机构主体(1)，所述机构主体(1)包括对称设置的支撑架(2)，所述支撑架(2)之间滑动安装有支撑滑板(6)，所述支撑滑板(6)上固定安装有传送件(7)，其特征在于：所述支撑架(2)内设有支撑升降机构，所述支撑升降机构包括固定安装在支撑架(2)上的支撑板(9)，所述支撑板(9)上固定安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)用于对所述支撑滑板(6)进行支撑升降，且所述支撑架(2)侧壁设有承载机构，所述承载机构包括承载件(3)，所述承载件(3)上固定安装有多层嵌套且依次连接的围板(4)。

2.根据权利要求1所述的粉状涂料自动码垛机构，其特征在于：所述支撑架(2)侧壁贯穿开设有滑槽(5)。

3.根据权利要求2所述的粉状涂料自动码垛机构，其特征在于：所述支撑滑板(6)滑动安装在所述滑槽(5)内。

4.根据权利要求3所述的粉状涂料自动码垛机构，其特征在于：所述传送件(7)上固定安装有高度检测件(8)。

5.根据权利要求1所述的粉状涂料自动码垛机构，其特征在于：所述第一液压缸(10)的活塞杆一端与所述支撑滑板(6)下表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的粉状涂料自动码垛机构，其特征在于：所述支撑板(9)位于所述滑槽(5)的下方。

7.根据权利要求1所述的粉状涂料自动码垛机构，其特征在于：所述围板(4)与所述支撑滑板(6)之间固定连接有螺栓(12)。

8.根据权利要求1所述的粉状涂料自动码垛机构，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧设有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的活塞杆一端与所述传送件(7)一侧固定连接。