CN220483823U - 一种打火机加工的双面贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打火机加工的双面贴标装置，涉及贴标签的装置技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台的顶面设有传送带，所述传送带表面设置有用于放置打火机的承载组件，所述工作台的顶面中部设置有用于提升打火机高度的抬升组件，所述工作台的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的端部固定连接有顶板，所述顶板底部设置有用于对打火机限位的压合限位组件，所述工作台的前侧和后侧均设置有贴标组件，所述承载组件包括承载盒，在使用中实现了便于对打火机进行自动贴标的效果，贴标过程无需人工进行翻面，只需简易放入装置中即可自动完成双面贴标，有效提升了打火机的贴标效率。

Description

一种打火机加工的双面贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标签的装置技术领域，具体涉及一种打火机加工的双面贴标装置。

背景技术

打火机普遍应用在生活中，主要用于吸烟取火，也可用于炊事及其他取火，打火机的抗风、抗湿性能优于火柴，在较恶劣的天气条件下也能使用，而且体积较小，携带起来相当方便，应用范围较广。打火机贴标是打火机在生产过程中的工序。

公开号为CN 215476286U的中国专利文件公开了这样一种打火机自动贴标装置，包括有第一支撑板、支撑柱、第一滚轴、第一传送带、伺服电机、隔板，第一支撑板两侧对称地固接有支撑柱，两侧的支撑柱之间均转动式设有第一滚轴，第一滚轴之间通过第一皮带轮设有对打火机进行运输的第一传送带，第一支撑板一侧固接有伺服电机。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在对打火机进行贴边时，一次只能对打火机一面进行贴标，贴标完成后，需要人工将打火机进行翻面，然后才能对另一面进行贴标操作，导致贴标效率不高。

为此提出一种打火机加工的双面贴标装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种打火机加工的双面贴标装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种打火机加工的双面贴标装置，包括工作台，所述工作台的顶面设有传送带，所述传送带表面设置有用于放置打火机的承载组件，所述工作台的顶面中部设置有用于提升打火机高度的抬升组件，所述工作台的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的端部固定连接有顶板，所述顶板底部设置有用于对打火机限位的压合限位组件，所述工作台的前侧和后侧均设置有贴标组件。

进一步地，所述承载组件包括承载盒，且承载盒放置在传送带的表面，所述承载盒的底部开设有放置槽，所述放置槽内壁底部贯通开设有顶出孔。

进一步地，所述抬升组件包括第一电动推杆，且第一电动推杆固定安装在工作台的底部，所述第一电动推杆的伸缩端端部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有顶升柱，且顶升柱表面与顶出孔内壁活动插接。

进一步地，所述压合限位组件包括第二电动推杆，且第二电动推杆固定安装在顶板的底部，所述第二电动推杆的伸缩端端部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有抵触块。

进一步地，所述贴标组件包括安装盒，且安装盒与工作台固定连接，所述安装盒的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有连接杆，所述安装盒的顶部贯通开设有滑槽，且滑槽的内壁与连接杆的表面滑动连接，所述连接杆的顶部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端端部设置有贴标机本体。

进一步地，所述抬升组件和压合限位组件的数量均为三组。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过承载组件放置打火机，通过传送带对承载组件进行运输，承载组件运行至抬升组件上方时，传送带暂停运行，通过抬升组件对承载组件内部的打火机进行抬升，使其离开承载组件的内部，同时压合限位组件下降，对打火机的顶部进行压合，避免打火机发生掉落，再通过贴标组件运行，对打火机的正面和背面进行贴标，在使用中实现了便于对打火机进行自动贴标的效果，贴标过程无需人工进行翻面，只需简易放入装置中即可自动完成双面贴标，有效提升了打火机的贴标效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型工作台结构正剖图；

图3是本实用新型承载组件结构俯视图；

图4是本实用新型贴标组件结构正剖图；

图5是本实用新型结构侧视图；

附图标记：1、工作台；2、传送带；3、承载组件；301、承载盒；302、放置槽；303、顶出孔；4、抬升组件；401、第一电动推杆；402、安装板；403、顶升柱；5、支撑架；6、顶板；7、压合限位组件；701、第二电动推杆；702、固定杆；703、抵触块；8、贴标组件；801、安装盒；802、电机；803、螺纹柱；804、连接杆；805、滑槽；806、第三电动推杆；807、贴标机本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种打火机加工的双面贴标装置，包括工作台1，工作台1的顶面设有传送带2，传送带2表面设置有用于放置打火机的承载组件3，工作台1的顶面中部设置有用于提升打火机高度的抬升组件4，工作台1的顶面固定连接有支撑架5，支撑架5的端部固定连接有顶板6，顶板6底部设置有用于对打火机限位的压合限位组件7，工作台1的前侧和后侧均设置有贴标组件8，更具体的为，通过承载组件3放置打火机，通过传送带2对承载组件3进行运输，承载组件3运行至抬升组件4上方时，传送带2暂停运行，通过抬升组件4对承载组件3内部的打火机进行抬升，使其离开承载组件3的内部，同时压合限位组件7下降，对打火机的顶部进行压合，避免打火机发生掉落，再通过贴标组件8运行，对打火机的正面和背面进行贴标。

如图1、图2所示，承载组件3包括承载盒301，且承载盒301放置在传送带2的表面，承载盒301的底部开设有放置槽302，放置槽302内壁底部贯通开设有顶出孔303，需要说明的是，通过放置槽302可对打火机进行放置，通过顶出孔303可方便顶升柱403插入并从底部对打火机进行抬升。

如图1、图2所示，抬升组件4包括第一电动推杆401，且第一电动推杆401固定安装在工作台1的底部，第一电动推杆401的伸缩端端部固定连接有安装板402，安装板402顶部固定连接有顶升柱403，且顶升柱403表面与顶出孔303内壁活动插接，更具体的为，通过第一电动推杆401运行，驱动安装板402上升，从而带动顶升柱403上升，通过顶升柱403对承载组件3内部的打火机进行抬升，使打火机离开承载组件3的内部。

如图1、图2所示，压合限位组件7包括第二电动推杆701，且第二电动推杆701固定安装在顶板6的底部，第二电动推杆701的伸缩端端部固定连接有固定杆702，固定杆702的底部固定连接有抵触块703，需要说明的是，通过第二电动推杆701驱动固定杆702下降，带动抵触块703下降，使得抵触块703触压打火机的顶部，从而对打火机进行限位。

如图1、图2所示，贴标组件8包括安装盒801，且安装盒801与工作台1固定连接，安装盒801的左侧面固定安装有电机802，电机802的输出端固定连接有螺纹柱803，螺纹柱803表面螺纹连接有连接杆804，安装盒801的顶部贯通开设有滑槽805，且滑槽805的内壁与连接杆804的表面滑动连接，连接杆804的顶部固定安装有第三电动推杆806，第三电动推杆806的伸缩端端部设置有贴标机本体807，更具体的为，通过第三电动推杆806驱动贴标机本体807移动并靠近打火机的表面，通过贴标机本体807对打火机表面进行贴标，通过电机802驱动螺纹柱803转动，在螺纹作用下带动连接杆804沿着滑槽805的内壁滑动，从而带动第三电动推杆806和贴标机本体807移动，对同一排的多个打火机进行贴标。

如图1、图2所示，抬升组件4和压合限位组件7的数量均为三组，需要说明的，通过设置三组抬升组件4和压合限位组件7，从而方便对承载组件3内部的三排打火机进行依次控制贴标。

综上所述：本实用新型通过承载组件3放置打火机，通过传送带2对承载组件3进行运输，承载组件3运行至抬升组件4上方时，传送带2暂停运行，通过抬升组件4对承载组件3内部的打火机进行抬升，使其离开承载组件3的内部，同时压合限位组件7下降，对打火机的顶部进行压合，避免打火机发生掉落，再通过贴标组件8运行，对打火机的正面和背面进行贴标，在使用中实现了便于对打火机进行自动贴标的效果，贴标过程无需人工进行翻面，只需简易放入装置中即可自动完成双面贴标，有效提升了打火机的贴标效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设有传送带(2)，所述传送带(2)表面设置有用于放置打火机的承载组件(3)，所述工作台(1)的顶面中部设置有用于提升打火机高度的抬升组件(4)，所述工作台(1)的顶面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的端部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)底部设置有用于对打火机限位的压合限位组件(7)，所述工作台(1)的前侧和后侧均设置有贴标组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述承载组件(3)包括承载盒(301)，且承载盒(301)放置在传送带(2)的表面，所述承载盒(301)的底部开设有放置槽(302)，所述放置槽(302)内壁底部贯通开设有顶出孔(303)。

3.根据权利要求2所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述抬升组件(4)包括第一电动推杆(401)，且第一电动推杆(401)固定安装在工作台(1)的底部，所述第一电动推杆(401)的伸缩端端部固定连接有安装板(402)，所述安装板(402)顶部固定连接有顶升柱(403)，且顶升柱(403)表面与顶出孔(303)内壁活动插接。

4.根据权利要求3所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述压合限位组件(7)包括第二电动推杆(701)，且第二电动推杆(701)固定安装在顶板(6)的底部，所述第二电动推杆(701)的伸缩端端部固定连接有固定杆(702)，所述固定杆(702)的底部固定连接有抵触块(703)。

5.根据权利要求1所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述贴标组件(8)包括安装盒(801)，且安装盒(801)与工作台(1)固定连接，所述安装盒(801)的左侧面固定安装有电机(802)，所述电机(802)的输出端固定连接有螺纹柱(803)，所述螺纹柱(803)表面螺纹连接有连接杆(804)，所述安装盒(801)的顶部贯通开设有滑槽(805)，且滑槽(805)的内壁与连接杆(804)的表面滑动连接，所述连接杆(804)的顶部固定安装有第三电动推杆(806)，所述第三电动推杆(806)的伸缩端端部设置有贴标机本体(807)。

6.根据权利要求4所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述抬升组件(4)和压合限位组件(7)的数量均为三组。