CN215754899U - 电子板材收板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子板材收板机构，包括收板台、第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构由四个第一限位条组成，四个第一限位条对称固定连接于收板台的内壁，第二限位机构由固定条、两个限位槽和第二限位条组成，固定条设置于电动输送机构的上方，两个限位槽对称开设于固定条的正面，限位槽的内部设置有滑动机构，第二限位条通过滑动机构与限位槽相连接。本实用新型利用第一限位条、第二限位条和限位槽的设置，通过固定的第一限位条对承载板的纵向位置进行限位，再通过限位槽对第二限位条的限位，使得第二限位条对承载板的横向位置进行限位，即可一次性将承载板放置到吸头机构的正下方，提高了收板操作的便捷性。

Description

电子板材收板机构

技术领域

本实用新型涉及电子板材加工领域，特别涉及电子板材收板机构。

背景技术

PCB板是一种常见的电子板材，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，是采用电子印刷术制作的。

PCB板在加工过程中需要用到铜片，铜片是多个堆叠在承载板上的，再将承载板放置于收板台内，通过吸头吸取铜片进行PCB板的加工，承载板在刚放到收板台上时，由于吸头位置与承载板位置并不在同一水平高度，导致无法一次性的将承载板放置在吸头的正下方，如果没有放正会使得部分吸头无法吸到铜片导致铜片无法吸起，还需要多次对承载板的位置进行调节，降低了收板操作的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电子板材收板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子板材收板机构，包括：

收板台，所述收板台的内部设置有电动输送机构，所述收板台的顶端设置有吸头机构；

第一限位机构，所述第一限位机构由四个第一限位条组成，四个所述第一限位条对称固定连接于收板台的内壁；

第二限位机构，所述第二限位机构由固定条、两个限位槽和第二限位条组成，所述固定条设置于电动输送机构的上方，两个所述限位槽对称开设于固定条的正面，所述限位槽的内部设置有滑动机构，所述第二限位条通过滑动机构与限位槽相连接。

优选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块滑动连接于限位槽的内壁，所述滑块的背面与第二限位条的正面固定连接，所述滑块的正面设置有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括第一螺杆和螺母，所述第一螺杆的背面与滑块的正面固定连接，所述螺母的内壁与第一螺杆的外壁螺纹连接，所述第一螺杆的正面开设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括第二螺杆和两个限位块，所述第一螺杆的正面开设有第一螺纹孔，所述第二螺杆的外壁与第一螺纹孔的内壁螺纹连接，两个所述限位块对称固定连接于第二螺杆的端部。

优选的，所述固定条顶端和底端的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有插孔，所述收板台的内壁开设有第二螺纹孔，所述插孔的内壁活动穿插连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿插孔的内部并与第二螺纹孔的内壁螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用第一限位条、第二限位条和限位槽的设置，通过固定的第一限位条对承载板的纵向位置进行限位，再通过限位槽对第二限位条的限位，使得第二限位条对承载板的横向位置进行限位，即可一次性将承载板放置到吸头机构的正下方，提高了收板操作的便捷性；

(2)本实用新型利用第一螺杆和螺母的设置，通过螺母在第一螺杆上拧紧，使螺母抵住固定条，即可使得第二限位条抵住固定条的背面，使得滑块无法在限位槽内滑动，从而使得第二限位条固定不动，提高了第二限位条使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型安装板正面剖视结构示意图。

图中：1、收板台；2、电动输送机构；3、吸头机构；4、第一限位条；5、固定条；6、限位槽；7、第二限位条；8、滑块；9、第一螺杆；10、螺母；11、第一螺纹孔；12、第二螺杆；13、限位块；14、安装板；15、插孔；16、第二螺纹孔；17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的电子板材收板机构，包括收板台1，收板台1的内部设置有电动输送机构2，收板台1的顶端设置有吸头机构3，吸头机构3的底端设置有多个吸头，通过吸头机构3下降使得多个吸头与铜片接触，从而吸起铜片；

第一限位机构，第一限位机构由四个第一限位条4组成，四个第一限位条4对称固定连接于收板台1的内壁，通过第一限位条4对承载板的限位，使得承载板在纵向位置处与吸头机构3对齐；

第二限位机构，第二限位机构由固定条5、两个限位槽6和第二限位条7组成，固定条5设置于电动输送机构2的上方，两个限位槽6对称开设于固定条5的正面，限位槽6的内部设置有滑动机构，第二限位条7通过滑动机构与限位槽6相连接，两个限位槽6之间的距离大于吸头机构3的长度，即可使得两个第二限位条7无论如何移动，只要铜片穿过两个第二限位条7，铜片一定是位于吸头机构3的下方的，即吸头机构3下的所有吸头都可吸到铜片；

滑动机构包括滑块8，滑块8滑动连接于限位槽6的内壁，滑块8的背面与第二限位条7的正面固定连接，滑块8的正面设置有锁紧机构，滑块8在限位槽6内滑动，从而带动第二限位条7进行移动调节；

锁紧机构包括第一螺杆9和螺母10，第一螺杆9的背面与滑块8的正面固定连接，螺母10的内壁与第一螺杆9的外壁螺纹连接，第一螺杆9的正面开设有限位机构，第一螺杆9有部分是位于限位槽6中的，使得螺母10在第一螺杆9上拧紧抵住固定条5时，即可带动第二限位条7也抵住固定条5，从而使得第二限位条7定位，可稳定的进行使用；

限位机构包括第二螺杆12和两个限位块13，第一螺杆9的正面开设有第一螺纹孔11，第二螺杆12的外壁与第一螺纹孔11的内壁螺纹连接，两个限位块13对称固定连接于第二螺杆12的端部，通过两个限位块13的限位，是哦螺母10不会与第一螺杆9分离，从而避免第二限位条7在调节过程中出现掉落的现象；

固定条5顶端和底端的两侧均固定连接有安装板14，安装板14的一侧开设有插孔15，收板台1的内壁开设有第二螺纹孔16，插孔15的内壁活动穿插连接有螺栓17，螺栓17的一端贯穿插孔15的内部并与第二螺纹孔16的内壁螺纹连接，通过螺栓17穿过插孔15并拧进第二螺纹孔16内，从而对固定条5进行安装，这里的固定安装可设置成升降机构，即可使得固定条5进行上下升降，使得承载板上可放置更多的铜片。

本实用新型工作原理：

通过外部输送机构将承载板以及承载板上的铜片输送至收板台1的正面位置处，逆时针拧动螺母10，使得螺母10不再挤压固定条5，即可移动第二限位条7，同时移动两个第二限位条7，使得两个第二限位条7之间的距离可以允许铜片通过，调节完毕后顺时针拧动螺母10，使得螺母10挤压抵住固定条5，从而对第二限位条7进行定位，此时即可将承载板向电动输送机构2上移动，直到承载板的背面位置处连续穿过第一限位条4，即可停止移动承载板，此时承载板位于吸头机构3的下方，吸头机构3下降工作时，所有吸头都可吸到铜片。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电子板材收板机构，其特征在于，包括：

收板台(1)，所述收板台(1)的内部设置有电动输送机构(2)，所述收板台(1)的顶端设置有吸头机构(3)；

第一限位机构，所述第一限位机构由四个第一限位条(4)组成，四个所述第一限位条(4)对称固定连接于收板台(1)的内壁；

第二限位机构，所述第二限位机构由固定条(5)、两个限位槽(6)和第二限位条(7)组成，所述固定条(5)设置于电动输送机构(2)的上方，两个所述限位槽(6)对称开设于固定条(5)的正面，所述限位槽(6)的内部设置有滑动机构，所述第二限位条(7)通过滑动机构与限位槽(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的电子板材收板机构，其特征在于，所述滑动机构包括滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接于限位槽(6)的内壁，所述滑块(8)的背面与第二限位条(7)的正面固定连接，所述滑块(8)的正面设置有锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的电子板材收板机构，其特征在于，所述锁紧机构包括第一螺杆(9)和螺母(10)，所述第一螺杆(9)的背面与滑块(8)的正面固定连接，所述螺母(10)的内壁与第一螺杆(9)的外壁螺纹连接，所述第一螺杆(9)的正面开设有限位机构。

4.根据权利要求3所述的电子板材收板机构，其特征在于，所述限位机构包括第二螺杆(12)和两个限位块(13)，所述第一螺杆(9)的正面开设有第一螺纹孔(11)，所述第二螺杆(12)的外壁与第一螺纹孔(11)的内壁螺纹连接，两个所述限位块(13)对称固定连接于第二螺杆(12)的端部。

5.根据权利要求1所述的电子板材收板机构，其特征在于，所述固定条(5)顶端和底端的两侧均固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的一侧开设有插孔(15)，所述收板台(1)的内壁开设有第二螺纹孔(16)，所述插孔(15)的内壁活动穿插连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)的一端贯穿插孔(15)的内部并与第二螺纹孔(16)的内壁螺纹连接。

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