CN220482548U - 一种亚克力板材的热成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚克力板材的热成型设备，包括底座，所述底座顶部固定设有机架，所述机架顶部固定设有液压杆，所述液压杆底端固定设有压板，所述压板底部通过缓冲组件连接有上模具，冷风输气管通过进气口把冷风吹到风腔内，冷风最后再从风腔底部的吹风口均匀吹出，可以对下模具内热压成型好的亚克力板材进行快速风冷定型，用手向上托举顶出机构上的托板，通过顶杆可以把下模具内腔定型好的亚克力板材顶出，亚克力板材顶出拿取完毕松开托板，利用复位弹簧可以对托举后的托板进行复位，缓冲组件可以对上模具进行缓冲防护，可以避免对亚克力板材进行热压成型时上模具剧烈撞击下模具造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力板材加工技术领域，具体来说，涉及一种亚克力板材的热成型设备。
背景技术
亚克力板属聚丙烯酸酯类，俗称经过特殊处理的有机玻璃，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现，亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式，此外，亚克力也用来制作的灯箱等，亚克力板材作为一种新型的板材逐渐在人们的日常生活中扮演重要的角色，随着亚克力板材生产技术的发展和进步，亚克力板材由一般的平面板逐渐发展成为形状、结构、外观等多样的结构，通过热成型模具成型，现有的亚克力板材的热成型设备成型后冷却定型效率低，极易出现产品没有完全冷却和定型时出料发生变形的问题，而且热压成型好的亚克力板材取出不便。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种亚克力板材的热成型设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种亚克力板材的热成型设备，包括底座，所述底座顶部固定设有机架，所述机架顶部固定设有液压杆，所述液压杆底端固定设有压板，所述压板底部通过缓冲组件连接有上模具，所述上模具下方位于机架内腔通过连接板固定连接有下模具，所述下模具底部设有顶出机构，所述上模具内部设有风腔，所述风腔底部设有吹风口，所述上模具前侧设有进气口。
作为优选，所述缓冲组件包括T形销杆，且所述T形销杆穿插设置在压板上，所述T形销杆底端外侧套设有缓冲弹簧。
作为优选，所述顶出机构包括托板，所述托板顶部固定设有顶杆，且所述顶杆顶部穿设于下模具内腔，所述顶杆底端外侧套设有复位弹簧，且所述复位弹簧上下两端分别固定连接下模具与托板。
作为优选，所述进气口端部与冷风输气管连接。
作为优选，所述吹风口倾斜设置在上模具底部，且所述吹风口的倾斜角度为30度。
作为优选，所述底座底部对称固定设有防滑脚垫。
本实用新型的有益效果为：1、冷风输气管通过进气口把冷风吹到风腔内，冷风最后再从风腔底部的吹风口均匀吹出，可以对下模具内热压成型好的亚克力板材进行快速风冷定型，用手向上托举顶出机构上的托板，通过顶杆可以把下模具内腔定型好的亚克力板材顶出，亚克力板材顶出拿取完毕松开托板，利用复位弹簧可以对托举后的托板进行复位；
2、通过设置缓冲组件，缓冲组件可以对上模具进行缓冲防护，可以避免对亚克力板材进行热压成型时上模具剧烈撞击下模具造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种亚克力板材的热成型设备结构图；
图2是根据本实用新型实施例的一种亚克力板材的热成型设备主视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种亚克力板材的热成型设备的上模具剖视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种亚克力板材的热成型设备的下模具剖视图。
图中：
1、底座；2、机架；3、液压杆；4、压板；5、缓冲组件；6、上模具；7、下模具；8、顶出机构；9、风腔；10、吹风口；11、进气口；12、T形销杆；13、缓冲弹簧；14、托板；15、顶杆；16、复位弹簧；17、防滑脚垫。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种亚克力板材的热成型设备。
实施例一
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种亚克力板材的热成型设备，包括底座1，底座1顶部固定设有机架2，机架2顶部固定设有液压杆3，把加热好的亚克力板材放置在下模具7内后通过液压杆3带动上模具6下压即可对亚克力板材进行热压成型，液压杆3底端固定设有压板4，压板4底部通过缓冲组件5连接有上模具6，上模具6下方位于机架2内腔通过连接板固定连接有下模具7，下模具7底部设有顶出机构8，上模具6内部设有风腔9，风腔9底部设有吹风口10，上模具6前侧设有进气口11，冷风输气管通过进气口11把冷风吹到风腔9内，冷风最后再从风腔9底部的吹风口10均匀吹出，可以对下模具7内热压成型好的亚克力板材进行快速风冷定型，缓冲组件5包括T形销杆12，且T形销杆12穿插设置在压板4上，T形销杆12底端外侧套设有缓冲弹簧13，缓冲组件5可以对上模具6进行缓冲防护，可以避免对亚克力板材进行热压成型时上模具6剧烈撞击下模具7造成损坏。
实施例二
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种亚克力板材的热成型设备，包括底座1，底座1顶部固定设有机架2，机架2顶部固定设有液压杆3，把加热好的亚克力板材放置在下模具7内后通过液压杆3带动上模具6下压即可对亚克力板材进行热压成型，液压杆3底端固定设有压板4，压板4底部通过缓冲组件5连接有上模具6，上模具6下方位于机架2内腔通过连接板固定连接有下模具7，下模具7底部设有顶出机构8，上模具6内部设有风腔9，风腔9底部设有吹风口10，上模具6前侧设有进气口11，冷风输气管通过进气口11把冷风吹到风腔9内，冷风最后再从风腔9底部的吹风口10均匀吹出，可以对下模具7内热压成型好的亚克力板材进行快速风冷定型，顶出机构8包括托板14，托板14顶部固定设有顶杆15，且顶杆15顶部穿设于下模具7内腔，顶杆15底端外侧套设有复位弹簧16，且复位弹簧16上下两端分别固定连接下模具7与托板14，用手向上托举顶出机构8上的托板14，通过顶杆15可以把下模具7内腔定型好的亚克力板材顶出，亚克力板材顶出拿取完毕松开托板14，利用复位弹簧16可以对托举后的托板14进行复位。
实施例三
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种亚克力板材的热成型设备，包括底座1，底座1顶部固定设有机架2，机架2顶部固定设有液压杆3，把加热好的亚克力板材放置在下模具7内后通过液压杆3带动上模具6下压即可对亚克力板材进行热压成型，液压杆3底端固定设有压板4，压板4底部通过缓冲组件5连接有上模具6，上模具6下方位于机架2内腔通过连接板固定连接有下模具7，下模具7底部设有顶出机构8，上模具6内部设有风腔9，风腔9底部设有吹风口10，上模具6前侧设有进气口11，冷风输气管通过进气口11把冷风吹到风腔9内，冷风最后再从风腔9底部的吹风口10均匀吹出，可以对下模具7内热压成型好的亚克力板材进行快速风冷定型，底座1底部对称固定设有防滑脚垫17，进气口11端部与冷风输气管连接，吹风口10倾斜设置在上模具6底部，且吹风口10的倾斜角度为30度，吹风口10的倾斜角度为30度可以更好的把冷风聚集吹到下模具7内热压成型好的亚克力板材表面进行快速风冷定型。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，把加热好的亚克力板材放置在下模具7内后通过液压杆3带动上模具6下压即可对亚克力板材进行热压成型，冷风输气管通过进气口11把冷风吹到风腔9内，冷风最后再从风腔9底部的吹风口10均匀吹出，可以对下模具7内热压成型好的亚克力板材进行快速风冷定型，缓冲组件5可以对上模具6进行缓冲防护，可以避免对亚克力板材进行热压成型时上模具6剧烈撞击下模具7造成损坏，用手向上托举顶出机构8上的托板14，通过顶杆15可以把下模具7内腔定型好的亚克力板材顶出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种亚克力板材的热成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定设有机架（2），所述机架（2）顶部固定设有液压杆（3），所述液压杆（3）底端固定设有压板（4），所述压板（4）底部通过缓冲组件（5）连接有上模具（6），所述上模具（6）下方位于机架（2）内腔通过连接板固定连接有下模具（7），所述下模具（7）底部设有顶出机构（8），所述上模具（6）内部设有风腔（9），所述风腔（9）底部设有吹风口（10），所述上模具（6）前侧设有进气口（11），所述缓冲组件（5）包括T形销杆（12），且所述T形销杆（12）穿插设置在压板（4）上，所述T形销杆（12）底端外侧套设有缓冲弹簧（13），所述顶出机构（8）包括托板（14），所述托板（14）顶部固定设有顶杆（15），且所述顶杆（15）顶部穿设于下模具（7）内腔，所述顶杆（15）底端外侧套设有复位弹簧（16），且所述复位弹簧（16）上下两端分别固定连接下模具（7）与托板（14），所述进气口（11）端部与冷风输气管连接，所述吹风口（10）倾斜设置在上模具（6）底部，且所述吹风口（10）的倾斜角度为30度，所述底座（1）底部对称固定设有防滑脚垫（17）。
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