CN220482542U - 一种塑料瓶塑形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑形装置技术领域，具体为一种塑料瓶塑形装置，包括安装架、底座、伸缩机构a、工作台、下模座、上模座和驱动装置；工作台包括支撑座、连接架和转盘，转盘为环形结构，转盘转动连接支撑座，转盘连接连接架，连接架传动连接驱动装置；驱动装置连接支撑座；支撑座通过伸缩机构a连接底座；转盘上的下模座有三个，三个下模座以转盘的中轴线为中心呈圆周均匀分布；安装架上沿转盘的旋转方向依次设有用于可拆卸安装上模座的夹持机构a和打磨机构；安装架上还设有注料吹塑机构；位于打磨机构正下方的支撑座上设有夹持机构b。本实用新型中夹持机构a与上模座可拆卸安装，可加工不同的塑料瓶；设置打磨机构对成型后塑料瓶瓶口进行整形。

Description

一种塑料瓶塑形装置

技术领域

本实用新型涉及塑形装置技术领域，具体涉及一种塑料瓶塑形装置。

背景技术

医药瓶是产销量最大的医用塑料制品之一。随着国内医疗产业的快速发展，国内医药瓶的用量将会呈现大幅的增长。常用的药用塑料瓶有口服液体药用聚酯瓶、口服固体药用高密度聚乙烯瓶、口服固体药用聚酯瓶等医用塑料瓶等。

授权公告号为CN212266637U的中国专利公开了一种塑料瓶成型装置，属于塑料瓶成型技术领域。该塑料瓶成型装置包括支撑机构、成型机构和脱模机构，所述支撑机构包括支撑板和支架，所述支架固定连接于所述支撑板一侧，所述支架设置为四个，所述支撑板内表面开设有第一通孔，所述成型机构包括上模具和下模具，所述上模具贯穿于所述第一通孔，所述第一通孔与所述上模具过盈配合，所述下模具设置于所述上模具一端。本实用新型通过上模具、下模具、输送箱、第二电机、螺纹杆、螺纹孔、连接板和导向杆的作用，达到了成型后便于脱模，人们不需要人工进行上模与下模分离，不仅效率高，而且会减少工人的劳动强度，提高工人安全性和健康的目的。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：模具不易拆卸，通用性较差；加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑料瓶塑形装置。

本实用新型的技术方案：一种塑料瓶塑形装置，包括一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，包括安装架、底座、伸缩机构a、工作台、下模座、上模座和驱动装置；

工作台包括支撑座、连接架和用于可拆卸放置下模座的转盘，转盘为环形结构，转盘转动安装在支撑座上端面设有的凹槽内，转盘与连接架连接，连接架传动连接用于驱动转盘每次进行120度旋转的驱动装置；驱动装置连接支撑座；支撑座通过伸缩机构a连接底座；转盘上的下模座数量为三个，三个下模座以转盘的中轴线为中心呈圆周均匀分布；

安装架上沿转盘的旋转方向依次设有用于可拆卸安装上模座的夹持机构a和对成形后塑料瓶口进行整形的打磨机构，安装架上还设有用于将熔融原料送入配合后的上模座和下模座中并进行吹塑成形的注料吹塑机构；位于打磨机构正下方的支撑座上设有用于夹持待打磨塑料瓶的夹持机构b。

优选的，夹持机构a包括移动块、安装板、双向螺杆、导向杆和电机a；安装板设有两个并均连接安装架，导向杆和双向螺杆并排分布，导向杆连接两个安装板；双向螺杆转动连接两个安装板并传动连接电机a；电机a连接任意一个安装板；双向螺杆具有螺纹旋向相反且对称设置的螺纹部a和螺纹部b；移动块设有两个；两个移动块均滑动连接导向杆并分别螺纹配合连接螺纹部a和螺纹部b，两个移动块相互靠近的端面上均设有弧形槽a。

优选的，每个移动块均为中空结构，两个中空的移动块连通设置；其中一个移动块上设有用于连通外界冷却水输送装置出液端的进水口，另一个移动块上设有用于连通冷却水存储箱的出水口。

优选的，夹持机构b包括伸缩机构b和夹块，伸缩机构b和夹块均有两个且一一对应，两个伸缩机构b对称分布于转盘两侧，伸缩机构b的伸缩端均朝向转盘并连接夹块，伸缩机构b的固定端连接支撑座；夹块朝向转盘的端面上设有弧形槽b。

优选的，支撑座外周面上设有滑块，滑块滑动连接安装架。

优选的，打磨机构包括伸缩机构b、电机b和打磨盘，伸缩机构b的固定端连接安装架，伸缩机构b的伸缩端连接电机b，电机b的输出轴朝向转盘并连接打磨盘。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

夹持机构a与上模座之间可拆卸连接，可以用于夹持不同大小的上模座；夹持机构a的移动块为中空结构，移动块内部通入冷却水可加快吹塑后塑料瓶的冷却成型速度，缩短脱模时间；转盘可以旋转指定角度，将脱模后塑料瓶自动转至下一工位，可以实现自动化、多工位同时加工，大大提高生产效率；通过打磨机构完成瓶口整形，提高成形效果；打磨机构可以根据不同的瓶口高度进行调节，通用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实施例中工作台的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种实施例的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种实施例中夹持机构a的立体结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、底座；3、夹持机构a；31、移动块；32、安装板；33、双向螺杆；34、导向杆；35、电机a；4、打磨机构；41、电机b；42、打磨盘；5、伸缩机构a；6、工作台；61、支撑座；62、转盘；63、连接架；64、滑块；7、注料吹塑机构；81、上模座；82、下模座；9、夹持机构b；91、伸缩机构b；92、夹块；10、驱动装置。

具体实施方式

实施例一

如图1-图2所示，本实用新型提出的一种塑料瓶塑形装置，包括安装架1、底座2、伸缩机构a5、工作台6、下模座82、上模座81和驱动装置10；

工作台6包括支撑座61、连接架63和用于可拆卸放置下模座82的转盘62，转盘62为环形结构，转盘62转动安装在支撑座61上端面设有的凹槽内，转盘62与连接架63连接，连接架63传动连接用于驱动转盘62每次进行120度旋转的驱动装置10；驱动装置10连接支撑座61；支撑座61通过伸缩机构a5连接底座2；支撑座61外周面上设有滑块64，滑块64滑动连接安装架1。转盘62上的下模座82数量为三个，三个下模座82以转盘62的中轴线为中心呈圆周均匀分布。

安装架1上沿转盘62的旋转方向依次设有用于可拆卸安装上模座81的夹持机构a3和对成形后塑料瓶口进行整形的打磨机构4，；安装架1上还设有用于将熔融原料送入配合后的上模座81和下模座82中并进行吹塑成形的注料吹塑机构7；注料吹塑机构7选用但不限于采用公告号为CN212266637U中记载的内容，即注料吹塑机构7上设有进料口和出料口，出料口上设有控制阀；注料吹塑机构7内部有搅拌叶，搅拌叶传动连接电机，将熔融原料混合均匀后从出料口注入模具中；注料吹塑机构7还包括高压风机，高压风机用于将注入模具的原料吹塑成形，此为现有技术对此并不详细说明。

位于打磨机构4正下方的支撑座61上设有用于夹持待打磨塑料瓶的夹持机构b9。

实施例二

如图3所示，本实用新型提出的一种塑料瓶塑形装置，相较于实施例一，本实施例还包括夹持机构a3，夹持机构a3包括移动块31、安装板32、双向螺杆33、导向杆34和电机a35；安装板32设有两个并均连接安装架1，导向杆34和双向螺杆33并排分布，导向杆34连接两个安装板32；双向螺杆33转动连接两个安装板32并传动连接电机a35；电机a35连接任意一个安装板32；双向螺杆33具有螺纹旋向相反且对称设置的螺纹部a和螺纹部b；移动块31设有两个；两个移动块31均滑动连接导向杆34并分别螺纹配合连接螺纹部a和螺纹部b，两个移动块31相互靠近的端面上均设有弧形槽a。

每个移动块31均为中空结构，两个中空的移动块31连通设置；其中一个移动块31上设有用于连通外界冷却水输送装置出液端的进水口，另一个移动块31上设有用于连通冷却水存储箱的出水口。水在移动块内部流动，便于快速将吹塑成形后塑料瓶冷却成型，冷却水输送装置为现有的水泵，水泵将冷却水存储箱内的冷却水输送至移动块31内再经冷却后回流至冷却水存储箱内，这为现有技术。

实施例三

如图1-图2所示，本实用新型提出的一种塑料瓶塑形装置，相较于实施例一，本实施例还包括夹持机构b9，夹持机构b9包括伸缩机构b91和夹块92，伸缩机构b91和夹块92均有两个且一一对应，两个伸缩机构b91对称分布于转盘62两侧，伸缩机构b91的伸缩端均朝向转盘62并连接夹块92，伸缩机构b91的固定端连接支撑座61；夹块92朝向转盘62的端面上设有弧形槽b。

实施例四

如图1-图2所示，本实用新型提出的一种塑料瓶塑形装置，相较于实施例一，本实施例还包括打磨机构4，打磨机构4包括伸缩机构c、电机b41和打磨盘42，伸缩机构c的固定端连接安装架1，伸缩机构c的伸缩端连接电机b41，电机b41的输出轴朝向转盘62并连接打磨盘42，电机b41带动打磨盘42转动，对塑料瓶瓶口进行打磨，伸缩机构c用于调节电机b41的高度。

综上，本实用新型中，启动电机a35,双向螺杆33转动，带动移动块31沿导向杆34朝向中间滑动对上模座81进行夹持；伸缩机构a5伸缩至转盘62上设有的下模座82与上模座81配合，熔融原料通过注料吹塑机构7搅拌均匀后注入对应的模具中，然后通过高压风机对模具中原料进行吹塑；存储箱中的水从一个移动块31的进水口进入移动块31内，通过两个移动块31之间连接的软管将水流入另一个移动块31内，最后水从移动块31的出水口流回存储箱，加快吹塑后塑料瓶冷却成形速度；冷却后伸缩机构a5收缩，完成自动脱模；启动驱动装置10，驱动装置10带动转盘62转动120度，即将脱模后塑料瓶转至打磨机构4下方，启动伸缩机构b，夹块92移动并夹紧脱模后塑料瓶，伸缩机构a5伸缩至另一个下模座82与上模座81配合，伸缩机构c将打磨盘42降至塑料瓶瓶口处，启动电机b41，打磨盘42转动，对瓶口进行打磨；打磨完成后，伸缩机构a5收缩，驱动装置10带动转盘62转动120度，将打磨后塑料瓶转至下料处进行下料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，包括安装架(1)、底座(2)、伸缩机构a(5)、工作台(6)、下模座(82)、上模座(81)和驱动装置(10)；

工作台(6)包括支撑座(61)、连接架(63)和用于可拆卸放置下模座(82)的转盘(62)，转盘(62)为环形结构，转盘(62)转动安装在支撑座(61)上端面设有的凹槽内，转盘(62)与连接架(63)连接，连接架(63)传动连接用于驱动转盘(62)每次进行120度旋转的驱动装置(10)；驱动装置(10)连接支撑座(61)；支撑座(61)通过伸缩机构a(5)连接底座(2)；转盘(62)上的下模座(82)数量为三个，三个下模座(82)以转盘(62)的中轴线为中心呈圆周均匀分布；

安装架(1)上沿转盘(62)的旋转方向依次设有用于可拆卸安装上模座(81)的夹持机构a(3)和对成形后塑料瓶口进行整形的打磨机构(4)；安装架(1)上还设有用于将熔融原料送入配合后的上模座(81)和下模座(82)中并进行吹塑成形的注料吹塑机构(7)；

位于打磨机构(4)正下方的支撑座(61)上设有用于夹持待打磨塑料瓶的夹持机构b(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，夹持机构a(3)包括移动块(31)、安装板(32)、双向螺杆(33)、导向杆(34)和电机a(35)；安装板(32)设有两个并均连接安装架(1)，导向杆(34)和双向螺杆(33)并排分布，导向杆(34)连接两个安装板(32)；双向螺杆(33)转动连接两个安装板(32)并传动连接电机a(35)；电机a(35)连接任意一个安装板(32)；双向螺杆(33)具有螺纹旋向相反且对称设置的螺纹部a和螺纹部b；移动块(31)设有两个；两个移动块(31)均滑动连接导向杆(34)并分别螺纹配合连接螺纹部a和螺纹部b，两个移动块(31)相互靠近的端面上均设有弧形槽a。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，每个移动块(31)均为中空结构，两个中空的移动块(31)连通设置；其中一个移动块(31)上设有用于连通外界冷却水输送装置出液端的进水口，另一个移动块(31)上设有用于连通冷却水存储箱的出水口。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，夹持机构b(9)包括伸缩机构b(91)和夹块(92)，伸缩机构b(91)和夹块(92)均有两个且一一对应，两个伸缩机构b(91)对称分布于转盘(62)两侧，伸缩机构b(91)的伸缩端均朝向转盘(62)并连接夹块(92)，伸缩机构b(91)的固定端连接支撑座(61)；夹块(92)朝向转盘(62)的端面上设有弧形槽b。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，支撑座(61)外周面上设有滑块(64)，滑块(64)滑动连接安装架(1)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶塑形装置，其特征在于，打磨机构(4)包括伸缩机构b、电机b(41)和打磨盘(42)，伸缩机构b的固定端连接安装架(1)，伸缩机构b的伸缩端连接电机b(41)，电机b(41)的输出轴朝向转盘(62)并连接打磨盘(42)。