CN211683328U - 一种药用瓶制作的料材自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药用瓶制作的料材自动上料装置，包括操作台，操作台的下侧固定安装有支撑腿，操作台的上侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有第一电机，两个支撑板之间设置有与第一电机固定连接的螺纹杆，螺纹杆的上侧设置有滑杆，螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，移动块与滑杆滑动连接，移动块的下侧转动连接有转动筒，转动筒的下侧固定连接有连接筒，连接筒的一侧固定连接有上料筒。本实用新型通过设置的第二电机，可以使活塞向下移动，从而使活塞将上料内的原料通过喷头挤压入模具内，第二电机反向转动，即可使活塞向上移动，如此循环，从而可以快速的对多个模具进行上料，从而大大提高了装置的上料速度，且操作简单使用方便。

Description

一种药用瓶制作的料材自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及医用设备技术领域，具体为一种药用瓶制作的料材自动上料装置。

背景技术

药用塑料瓶是吹塑加工成型的塑料瓶，用来包装药品，药液，溶剂，化学试剂的塑料容器，药用塑料瓶一般采用PE、PP、PET等材质，具有不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求等优点，可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装，是一种优良的药用包装容器，广泛用于口服固体药品(如片剂、胶囊剂、颗粒剂等)和口服液体药品(如糖浆剂、酊水剂等)的包装，与其他塑料中空包装容器相比药用塑料瓶有许多特殊的地方，口服液体药用瓶一般为茶色或透明，也可按客户要求生产其他色泽的产品，色泽应均匀一致，无明显色差，表面应光洁，平整，不允许有明显变形和擦痕，不许有砂眼、油污、气泡，瓶口应平整光滑，口服固体和液体药用塑料瓶属一类包材。不经清洗和灭菌即可用于药品包装，因此，对微生物限度有较高要求，生产环境和生产过程应符合相关法规的要求。

药用瓶的种类很多，有塑料瓶、玻璃瓶和透明瓶、非透明瓶等，其材质也是各不相同，在流水线生产中，上料基本是机器操作，但现有的大多上料机器其操作复杂，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药用瓶制作的料材自动上料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用瓶制作的料材自动上料装置，包括操作台，所述操作台的下侧固定安装有支撑腿，所述操作台的上侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，两个支撑板之间设置有与第一电机固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上侧设置有滑杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块与滑杆滑动连接，所述移动块的下侧转动连接有转动筒，所述转动筒的下侧固定连接有连接筒，所述连接筒的一侧固定连接有上料筒，所述上料筒的下侧固定安装有喷头，所述上料筒的上侧固定安装有第二电机。

优选的，所述移动块的一侧固定安装有横板，所述横板的上侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有第一转轮，所述转动筒的表面固定安装有第二转轮，所述第一转轮通过皮带与第二转轮传动连接。

优选的，所述操作台的上侧固定安装有储料箱，所述储料箱的上侧固定连接有进料管，所述储料箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的出水口处固定连接有软管，所述支撑板的一侧固定安装有卡扣，所述卡扣的另一端与软管固定连接，所述软管的另一端与转动筒固定连接。

优选的，所述储料箱的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆。

优选的，所述储料箱的内部开设有加热夹层，所述加热夹层的内部设置有加热器。

优选的，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下侧螺纹连接有移动筒，所述移动筒的两侧均固定连接有滑板，所述上料筒的内部开设有滑槽，所述滑槽与滑板滑动连接，所述移动筒的下侧固定连接有活塞，所述活塞的一侧表面设置有密封环，所述上料筒的上侧开设有气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第二电机，可以使活塞向下移动，从而使活塞将上料内的原料通过喷头挤压入模具内，第二电机反向转动，即可使活塞向上移动，如此循环，从而可以快速的对多个模具进行上料，从而大大提高了装置的上料速度，且操作简单使用方便。

2、本实用新型通过设置的第一电机和第三电机，可以使上料筒进行左右移动和转动进行上料，从而大大提高了装置的灵活性和可操作性，通过设置的加热器，可以对储料桶内的原料进行加热，防止其提前凝固，配合搅拌杆的设置，可以使原料混合更加均匀，提高了原料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部放大结构示意图。

图中：1操作台、2支撑腿、3支撑板、4第一电机、5螺纹杆、6滑杆、7移动块、8转动筒、9连接筒、10上料筒、11喷头、12第二电机、13横板、14第三电机、15第一转轮、16第二转轮、17储料箱、18进料管、19水泵、20软管、21卡扣、22第四电机、23搅拌轴、24搅拌杆、25加热夹层、26加热器、27螺纹柱、28移动筒、29滑板、30滑槽、31活塞、32密封环、33气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种药用瓶制作的料材自动上料装置，包括操作台1，操作台1的下侧固定安装有支撑腿2，操作台1的上侧固定安装有支撑板3，支撑板3的一侧固定安装有第一电机4，两个支撑板3之间设置有与第一电机4固定连接的螺纹杆5，螺纹杆5的上侧设置有滑杆6，螺纹杆5的表面螺纹连接有移动块7，移动块7与滑杆6滑动连接，移动块7的下侧转动连接有转动筒8，转动筒8的下侧固定连接有连接筒9，连接筒9的一侧固定连接有上料筒10，上料筒10的下侧固定安装有喷头11，上料筒10的上侧固定安装有第二电机12，通过第一电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动移动块7移动，从而带动上料筒10移动，从而使上料筒10可以左右移动进行上料，从而大大提高了装置的灵活性和可操作性。

请参阅图2，移动块7的一侧固定安装有横板13，横板13的上侧固定安装有第三电机14，第三电机14的输出轴固定安装有第一转轮15，转动筒8的表面固定安装有第二转轮16，第一转轮15通过皮带与第二转轮16传动连接，操作台1的上侧固定安装有储料箱17，储料箱17的上侧固定连接有进料管18，储料箱17的一侧固定安装有水泵19，水泵19的出水口处固定连接有软管20，支撑板4的一侧固定安装有卡扣21，卡扣21的另一端与软管20固定连接，软管20的另一端与转动筒8固定连接，通过启动水泵19，水泵19将储料箱17内的原料由软管20、转动筒8、连接筒9最终输入至上料筒10内，通过第三电机14带动第一转轮15转动，第一转轮15通过皮带带动第二转轮16转动，从而使转动筒8通过连接筒9带动上料筒10转动，从而使上料筒10可以转动进行上料，使用更加灵活便捷。

请参阅图2，储料箱17的一侧固定安装有第四电机22，第四电机22的输出端固定连接有搅拌轴23，搅拌轴23的表面固定连接有搅拌杆24，储料箱17的内部开设有加热夹层25，加热夹层25的内部设置有加热器26，通过第四电机22带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌杆24转动，从而可以对储料桶17内原料进行搅拌，通过设置的加热器26，可以对储料桶17内的原料进行加热，防止其提前凝固，配合搅拌杆24的设置，可以使原料混合更加均匀，提高了原料的质量。

请参阅图2和3，第二电机12的输出端固定连接有螺纹柱27，螺纹柱27的下侧螺纹连接有移动筒28，移动筒28的两侧均固定连接有滑板29，上料筒10的内部开设有滑槽30，滑槽30与滑板29滑动连接，移动筒28的下侧固定连接有活塞31，活塞31的一侧表面设置有密封环32，上料筒10的上侧开设有气孔33，通过第二电机12带动螺纹柱27转动，螺纹柱27带动移动筒28向下移，从而带动活塞31向下移动，从而使活塞31将上料筒10内的原料通过喷头11挤压入模具内，从而完成了上料过程，第二电机12反向转动，即可使活塞31向上移动，如此循环，从而可以快速的对多个模具进行上料，从而大大提高了装置的上料速度。

工作原理：该装置在使用时，通过第四电机22带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌杆24转动，从而可以对储料桶17内原料进行搅拌，通过设置的加热器26，可以对储料桶17内的原料进行加热，防止其提前凝固；通过启动水泵19，水泵19将储料箱17内的原料由软管20、转动筒8、连接筒9最终输入至上料筒10内，通过第二电机12带动螺纹柱27转动，螺纹柱27带动移动筒28向下移，从而带动活塞31向下移动，从而使活塞31将上料筒10内的原料通过喷头11挤压入模具内，第二电机12反向转动，即可使活塞31向上移动，如此循环，从而完成了整个上料过程，通过第三电机14带动第一转轮15转动，第一转轮15通过皮带带动第二转轮16转动，从而使转动筒8通过连接筒9带动上料筒10转动，从而使上料筒10可以转动进行上料，通过第一电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动移动块7移动，从而带动上料筒10移动，从而使上料筒10可以左右移动进行上料，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药用瓶制作的料材自动上料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下侧固定安装有支撑腿(2)，所述操作台(1)的上侧固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧固定安装有第一电机(4)，两个支撑板(3)之间设置有与第一电机(4)固定连接的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的上侧设置有滑杆(6)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)与滑杆(6)滑动连接，所述移动块(7)的下侧转动连接有转动筒(8)，所述转动筒(8)的下侧固定连接有连接筒(9)，所述连接筒(9)的一侧固定连接有上料筒(10)，所述上料筒(10)的下侧固定安装有喷头(11)，所述上料筒(10)的上侧固定安装有第二电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种药用瓶制作的料材自动上料装置，其特征在于：所述移动块(7)的一侧固定安装有横板(13)，所述横板(13)的上侧固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴固定安装有第一转轮(15)，所述转动筒(8)的表面固定安装有第二转轮(16)，所述第一转轮(15)通过皮带与第二转轮(16)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种药用瓶制作的料材自动上料装置，其特征在于：所述操作台(1)的上侧固定安装有储料箱(17)，所述储料箱(17)的上侧固定连接有进料管(18)，所述储料箱(17)的一侧固定安装有水泵(19)，所述水泵(19)的出水口处固定连接有软管(20)，所述支撑板(3)的一侧固定安装有卡扣(21)，所述卡扣(21)的另一端与软管(20)固定连接，所述软管(20)的另一端与转动筒(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种药用瓶制作的料材自动上料装置，其特征在于：所述储料箱(17)的一侧固定安装有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出端固定连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的表面固定连接有搅拌杆(24)。

5.根据权利要求3所述的一种药用瓶制作的料材自动上料装置，其特征在于：所述储料箱(17)的内部开设有加热夹层(25)，所述加热夹层(25)的内部设置有加热器(26)。

6.根据权利要求1所述的一种药用瓶制作的料材自动上料装置，其特征在于：所述第二电机(12)的输出端固定连接有螺纹柱(27)，所述螺纹柱(27)的下侧螺纹连接有移动筒(28)，所述移动筒(28)的两侧均固定连接有滑板(29)，所述上料筒(10)的内部开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)与滑板(29)滑动连接，所述移动筒(28)的下侧固定连接有活塞(31)，所述活塞(31)的一侧表面设置有密封环(32)，所述上料筒(10)的上侧开设有气孔(33)。

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