CN220348934U - 高效生产型成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开高效生产型成型模具，包括用于支撑的支撑卡板，所述支撑卡板的上端面对称设置有用于限位的限位卡座，位于两组所述限位卡座内部转动卡接有用于传动的滚珠丝杆，位于其中一组所述限位卡座的侧端面固定安装有步进电机。本实用新型通过设置导向装置和导料装置，在对注塑件进行循环注塑与下料时，步进电机能通过滚珠丝杆循环的带动注塑凸模对位到两侧模具壳体内部进行注塑，同时注塑完成后弹簧卡环能通过弹力带动导料滑块复位，将注塑件自动导出，同时为注塑件和模具的冷却提供足够的时间，方便后续进行再次对位注塑，有效提高了设备注塑的效率。

Description

高效生产型成型模具

技术领域

本实用新型涉及化妆品设备技术领域，具体为高效生产型成型模具。

背景技术

化妆品主要作用是用于增强或改变脸部的外观，化妆品通常是盛放在相应的瓶体内部，进而保证化妆品的安全和稳定性，现有的化妆品瓶体大多为注塑模具注塑而成。

如公开号为：CN216732771U，所公开的实用新型专利，一种可快速成型的高效注塑模具，包括支撑框，所述支撑框的上端设置有凹模具和凸模具，所述支撑框的下端四角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的相对面共同固定安装有安装块，所述安装块的上端右部固定安装有风机，所述安装块的下端固定安装有冷却箱，所述安装块的内腔左右侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部共同滑动安装有打捞组件。

虽然上述设备能对注塑完成的工件进行导出操作，但是其不便于对注塑完成的工件进行自动化的导出，由于注塑后的产品具有一定的粘附力，产品若不进行导出容易粘附在模具内部，进而降低了设备对工件的加工效率，所以急需高效生产型成型模具来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效生产型成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效生产型成型模具，包括用于支撑的支撑卡板，所述支撑卡板的上端面对称设置有用于限位的限位卡座，位于两组所述限位卡座内部转动卡接有用于传动的滚珠丝杆，位于其中一组所述限位卡座的侧端面固定安装有步进电机，所述支撑卡板的下端面设置有两组用于脱料的导料装置，且位于所述限位卡座的内端面通过所述滚珠丝杆螺纹滑动连接有导向装置。

优选的，所述导向装置包括用于支撑的注塑凸模，所述注塑凸模的上端面中心处固定设置有滚珠滑座，且位于所述注塑凸模的上端面以所述滚珠滑座为中心对称设置有注塑接口，所述注塑凸模的外端面四角等距设置有两组用于导料的限位导杆。

优选的，所述导料装置包括用于限位的模具壳体，所述模具壳体的内端面四角均贯通内外开设有导向滑槽，且位于所述模具壳体的内端面滑动卡接有导料滑块，位于所述导料滑块的后端面中心处固定设置有限位底板，且位于所述限位底板的前端面四角均等距设置有连接导轴，且位于所述限位底板的前端面正对于所述连接导轴处设置有弹簧卡环。

优选的，所述限位导杆与所述连接导轴的直径相等，且所述限位导杆和所述连接导轴均与所述导向滑槽进行滑动卡接，能方便后续进行注塑和导料的对位与定位。

优选的，四组所述弹簧卡环均与所述模具壳体的后端面进行固定连接，四组弹簧卡环能在注塑后为连接导轴的导料，提供足够的弹力，提高设备下料的稳定性。

优选的，所述滚珠滑座通过所述滚珠丝杆进而与所述支撑卡板进行螺纹滑动连接，步进电机能通过滚珠丝杆带动滚珠滑座在支撑卡板的内部进行来回位移，从而方便后续对位不同的导料装置进行注塑，上述两组注塑接口能在对位不同处的导料装置分别供料，提高注塑的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置导向装置和导料装置，在对注塑件进行循环注塑与下料时，步进电机能通过滚珠丝杆循环的带动注塑凸模对位到两侧模具壳体内部进行注塑，同时注塑完成后弹簧卡环能通过弹力带动导料滑块复位，将注塑件自动导出，同时为注塑件和模具的冷却提供足够的时间，方便后续进行再次对位注塑，有效提高了设备注塑的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的导向装置结构示意图；

图3为本实用新型的导料装置拆分图。

图中：1-支撑卡板、2-限位卡座、3-导向装置、4-滚珠丝杆、5-步进电机、6-导料装置、31-滚珠滑座、32-注塑接口、33-注塑凸模、34-限位导杆、61-导向滑槽、62-连接导轴、63-限位底板、64-导料滑块、65-弹簧卡环、66-模具壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高效生产型成型模具，包括用于支撑的支撑卡板1，支撑卡板1的上端面对称设置有用于限位的限位卡座2，位于两组限位卡座2内部转动卡接有用于传动的滚珠丝杆4，位于其中一组限位卡座2的侧端面固定安装有步进电机5，支撑卡板1的下端面设置有两组用于脱料的导料装置6，且位于限位卡座2的内端面通过滚珠丝杆4螺纹滑动连接有导向装置3。

导向装置3包括用于支撑的注塑凸模33，注塑凸模33的上端面中心处固定设置有滚珠滑座31，且位于注塑凸模33的上端面以滚珠滑座31为中心对称设置有注塑接口32，注塑凸模33的外端面四角等距设置有两组用于导料的限位导杆34。

导料装置6包括用于限位的模具壳体66，模具壳体66的内端面四角均贯通内外开设有导向滑槽61，且位于模具壳体66的内端面滑动卡接有导料滑块64，位于导料滑块64的后端面中心处固定设置有限位底板63，且位于限位底板63的前端面四角均等距设置有连接导轴62，且位于限位底板63的前端面正对于连接导轴62处设置有弹簧卡环65。

限位导杆34与连接导轴62的直径相等，且限位导杆34和连接导轴62均与导向滑槽61进行滑动卡接，能方便后续进行注塑和导料的对位与定位。

四组弹簧卡环65均与模具壳体66的后端面进行固定连接，四组弹簧卡环65能在注塑后为连接导轴62的导料，提供足够的弹力，提高设备下料的稳定性。

滚珠滑座31通过滚珠丝杆4进而与支撑卡板1进行螺纹滑动连接，步进电机5能通过滚珠丝杆4带动滚珠滑座31在支撑卡板1的内部进行来回位移，从而方便后续对位不同的导料装置6进行注塑，上述两组注塑接口32能在对位不同处的导料装置6分别供料，提高注塑的稳定性。

工作原理：在进行使用前，使用者可将外部注塑供料管与注塑接口32进行对接，方便后续实时的进行原料的供应，在进行注塑时，步进电机5能带动滚珠丝杆4进行转动，滚珠丝杆4能通过与滚珠滑座31的螺纹连接进而带动注塑凸模33朝向一侧的导料装置6处位移，此时限位导杆34能插接到导向滑槽61内部，使得限位导杆34能与连接导轴62抵压，进而带动导料滑块64在模具壳体66内部向外部位移，同时注塑凸模33能限位到模具壳体66内部，进而进行注塑操作，注塑完成后，步进电机5能通过滚珠丝杆4将导向装置3导向至另一组导料装置6的内部，此时注塑完成模具壳体66内部的注塑件，在弹簧卡环65的弹性复位下，能将导料滑块64进行弹性复位，使得导料滑块64将注塑件进行导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高效生产型成型模具，包括用于支撑的支撑卡板(1)，所述支撑卡板(1)的上端面对称设置有用于限位的限位卡座(2)，位于两组所述限位卡座(2)内部转动卡接有用于传动的滚珠丝杆(4)，位于其中一组所述限位卡座(2)的侧端面固定安装有步进电机(5)，其特征在于：所述支撑卡板(1)的下端面设置有两组用于脱料的导料装置(6)，且位于所述限位卡座(2)的内端面通过所述滚珠丝杆(4)螺纹滑动连接有导向装置(3)。

2.根据权利要求1所述的高效生产型成型模具，其特征在于：所述导向装置(3)包括用于支撑的注塑凸模(33)，所述注塑凸模(33)的上端面中心处固定设置有滚珠滑座(31)，且位于所述注塑凸模(33)的上端面以所述滚珠滑座(31)为中心对称设置有注塑接口(32)，所述注塑凸模(33)的外端面四角等距设置有两组用于导料的限位导杆(34)。

3.根据权利要求2所述的高效生产型成型模具，其特征在于：所述导料装置(6)包括用于限位的模具壳体(66)，所述模具壳体(66)的内端面四角均贯通内外开设有导向滑槽(61)，且位于所述模具壳体(66)的内端面滑动卡接有导料滑块(64)，位于所述导料滑块(64)的后端面中心处固定设置有限位底板(63)，且位于所述限位底板(63)的前端面四角均等距设置有连接导轴(62)，且位于所述限位底板(63)的前端面正对于所述连接导轴(62)处设置有弹簧卡环(65)。

4.根据权利要求3所述的高效生产型成型模具，其特征在于：所述限位导杆(34)与所述连接导轴(62)的直径相等，且所述限位导杆(34)和所述连接导轴(62)均与所述导向滑槽(61)进行滑动卡接。

5.根据权利要求3所述的高效生产型成型模具，其特征在于：四组所述弹簧卡环(65)均与所述模具壳体(66)的后端面进行固定连接。

6.根据权利要求3所述的高效生产型成型模具，其特征在于：所述滚珠滑座(31)通过所述滚珠丝杆(4)进而与所述支撑卡板(1)进行螺纹滑动连接。