CN212171074U - 高像素长焦镜头注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，且公开了高像素长焦镜头注塑成型机，包括工作台、注塑机、电机和风机，注塑机活动安装在工作台顶部，电机和风机均固定安装在工作台腔内，工作台顶部设置有成型模盘。该高像素长焦镜头注塑成型机，通过设置电机、转动筒和注塑模盘，实现了通过控制电机的工作旋转状态，能够自动对刚注塑完成的一组成型模具进行自动转动，再进行下一次注塑动作，提高了工作效率，且注塑冷却完成后的高像素长焦镜头能够再进行自然晾干一段时间，直到六组注塑槽全部完成注塑为止，与传统技术的一组注塑完成后，必须立马将注塑完成件取出相比较而言，降低了工人的工作强度，并且节约了工人等待取件的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为高像素长焦镜头注塑成型机。
背景技术
高像素长焦镜头一般用注塑成型机注塑而成，但是现有技术的高像素长焦镜头注塑成型机一般存在以下几点缺陷，注塑机的注塑喷头在完成一组注塑工作后，必须要自然进行冷却直至冷却完成后，将完成的注塑机取出，再进行下一组注塑任务，因此现有技术的存在注塑成型效率低下、工人等待时间长和自然冷却散热慢的缺陷。因此，针对以上的问题，亟需提出高像素长焦镜头注塑成型机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了高像素长焦镜头注塑成型机，具备提高了工作效率、降低了工人的工作强度、减少工人等待时间和提高降温成型效率的等优点，解决了现有技术注塑机的注塑喷头在完成一组注塑工作后，必须要自然进行冷却直至冷却完成后，将完成的注塑机取出，再进行下一组注塑任务，因此现有技术的存在注塑成型效率低下、工人等待时间长和自然冷却散热慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高了工作效率、降低了工人的工作强度、减少工人等待时间和提高降温成型效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：高像素长焦镜头注塑成型机，包括工作台、注塑机、电机和风机，注塑机活动安装在工作台顶部，电机和风机均固定安装在工作台腔内，电机为旋转电机，电机和风机的工作开关均设置在工作台外壁壁面上，工作台顶部设置有成型模盘，成型模盘为圆柱体，成型模盘顶部开设有呈环形分布的六组注塑槽，六组注塑槽内均固定安装有注塑凹模，注塑机输出端的注塑喷头上固定安装有与注塑凹模尺寸相互匹配的注塑凸模，成型模盘的底部固定连接有空心的转动筒，转动筒通过轴承贯穿工作台壁面且伸入在工作台腔内，转动筒外壁固定安装有圆锥斜齿轮B，电机通过横板固定安装在工作台腔内上方，电机的输出端固定安装有圆锥斜齿轮A，且圆锥斜齿轮A与圆锥斜齿轮B啮合，风机固定安装在工作台腔内底部，风机的输入端贯穿工作台一侧壁面且与外界连通，风机输出端与转动筒连通，风机输出端固定连接有输风管，输风管顶端固定安装有卡盘，转动筒腔内底部开设有与卡盘相互卡合的卡槽，且输风管外壁与转动筒内壁贴合，六组注塑凹模的外侧均开设有呈环形分布的散热孔，且散热孔均与转动筒连通，散热孔为L形，且散热孔的底端均位于转动筒腔内。
优选的，所述注塑机输出端的注塑喷头上固定安装有与注塑凹模尺寸相互匹配的注塑凸模。
优选的，所述工作台底部固定安装有底座。
优选的，六组所述注塑凹模均与分布。
优选的，所述散热孔均与分布在注塑凹模外侧。
优选的，所述卡盘为空心圆柱体。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了高像素长焦镜头注塑成型机，具备以下有益效果：
1、该高像素长焦镜头注塑成型机，通过设置电机、转动筒和注塑模盘，实现了通过控制电机的工作旋转状态，能够自动对刚注塑完成的一组成型模具进行自动转动，再进行下一次注塑动作，提高了工作效率，且注塑冷却完成后的高像素长焦镜头能够再进行自然晾干一段时间，直到六组注塑槽全部完成注塑为止，与传统技术的一组注塑完成后，必须立马将注塑完成件取出相比较而言，降低了工人的工作强度，并且节约了工人等待取件的时间。
2、该高像素长焦镜头注塑成型机，通过设置风机、输风管和L形的散热孔，实现了注塑高像素长焦镜头时，能够边注塑边进行降温的效果，加速了注塑成型的效率，降低了一组注塑完成后等待降温冷却的时间。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型成型模盘俯视图；
图4为本实用新型输风管结构示意图。
图中：1工作台、2注塑机、3电机、4风机、5成型模盘、6注塑凹模、7转动筒、8圆锥斜齿轮A、9圆锥斜齿轮B、10输风管、11卡盘、12散热孔、13注塑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：高像素长焦镜头注塑成型机，包括工作台1、注塑机2、电机3和风机4，注塑机2活动安装在工作台1顶部，电机3和风机4均固定安装在工作台1腔内，电机3为旋转电机，电机3和风机4均为现有技术，在此不再赘述，电机3和风机4的工作开关均设置在工作台1外壁壁面上，工作台1顶部设置有成型模盘5，成型模盘5为圆柱体，成型模盘5顶部开设有呈环形分布的六组注塑槽13，六组注塑槽13内均固定安装有注塑凹模6，注塑机2输出端的注塑喷头上固定安装有与注塑凹模6尺寸相互匹配的注塑凸模，成型模盘5的底部固定连接有空心的转动筒7，转动筒7通过轴承贯穿工作台1壁面且伸入在工作台1腔内，转动筒7外壁固定安装有圆锥斜齿轮B9，电机3通过横板固定安装在工作台1腔内上方，电机3的输出端固定安装有圆锥斜齿轮A8，且圆锥斜齿轮A8与圆锥斜齿轮B9啮合，风机4固定安装在工作台1腔内底部，风机4的输入端贯穿工作台1一侧壁面且与外界连通，风机4输出端与转动筒7连通，风机4输出端固定连接有输风管10，输风管10顶端固定安装有卡盘11，转动筒7腔内底部开设有与卡盘11相互卡合的卡槽，且输风管10外壁与转动筒7内壁贴合，六组注塑凹模6的外侧均开设有呈环形分布的散热孔12，且散热孔12均与转动筒7连通，散热孔12为L形，且散热孔12的底端均位于转动筒7腔内，散热孔12的具体形状如图2所示，正常情况下，成型模盘5上的六组注塑槽13均能够转动到注塑机2输出端的注塑喷头的正下方。
在使用时，通过注塑机2能够自动进行位移和升降往注塑槽13腔内进行注塑，注塑喷头上的注塑凸模与注塑凹模6进行匹配，注塑喷头往注塑槽13进行注塑工作，通过设置电机3、转动筒8和注塑模盘5，实现了通过控制电机3的工作旋转状态，实现电机3输出端带动圆锥斜齿轮A8转动，圆锥斜齿轮A8与圆锥斜齿轮B9啮合，使得圆锥斜齿轮B9带动转动筒7转动，转动筒8带动成型模盘5进行转动，使得注塑机2对一组注塑槽13完成注塑且冷却后，能够自动进行转动，再进行下一次注塑动作，提高了工作效率，且注塑冷却完成后的高像素长焦镜头能够再进行自然晾干一段时间，直到六组注塑槽13全部完成注塑为止，与传统技术的一组注塑完成后，必须立马将注塑完成件取出相比较而言，降低了工人的工作强度，并且节约了工人等待取件的时间，通过设置风机4、输风管10和L形的散热孔12，实现了注塑高像素长焦镜头时，能够边注塑边进行降温的效果，加速了注塑成型的效率，降低了一组注塑完成后等待降温冷却的时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.高像素长焦镜头注塑成型机，包括工作台(1)、注塑机(2)、电机(3)和风机(4)，注塑机(2)活动安装在工作台(1)顶部，电机(3)和风机(4)均固定安装在工作台(1)腔内，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有成型模盘(5)，成型模盘(5)为圆柱体，成型模盘(5)顶部开设有呈环形分布的六组注塑槽(13)，六组注塑槽(13)内均固定安装有注塑凹模(6)，成型模盘(5)的底部固定连接有空心的转动筒(7)，转动筒(7)通过轴承贯穿工作台(1)壁面且伸入在工作台(1)腔内，转动筒(7)外壁固定安装有圆锥斜齿轮B(9)，电机(3)通过横板固定安装在工作台(1)腔内上方，电机(3)的输出端固定安装有圆锥斜齿轮A(8)，且圆锥斜齿轮A(8)与圆锥斜齿轮B(9)啮合，风机(4)固定安装在工作台(1)腔内底部，风机(4)的输入端贯穿工作台(1)一侧壁面且与外界连通，风机(4)输出端与转动筒(7)连通，六组注塑凹模(6)的外侧均开设有呈环形分布的散热孔(12)，且散热孔(12)均与转动筒(7)连通。
2.根据权利要求1所述的高像素长焦镜头注塑成型机，其特征在于：所述散热孔(12)为L形，散热孔(12)的底端均位于转动筒(7)腔内。
3.根据权利要求1所述的高像素长焦镜头注塑成型机，其特征在于：所述风机(4)固定连接有输风管(10)。
4.根据权利要求3所述的高像素长焦镜头注塑成型机，其特征在于：所述输风管(10)顶端固定安装有卡盘(11)，转动筒(7)腔内底部开设有与卡盘(11)相互卡合的卡槽，且输风管(10)外壁与转动筒(7)内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的高像素长焦镜头注塑成型机，其特征在于：六组所述注塑槽(13)均匀分布在成型模盘(5)顶部。
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