CN220481433U - 一种轴承加工夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工夹持机构，包括安装板，所述安装板的前后端面均设置有内置槽，且两组所述内置槽的内部均滑动贯穿有滑板，两组所述滑板的上部均设置有内置凸形槽，且两组所述内置凸形槽的内部均滑动安装有凸形滑块，并且两组所述凸形滑块的一端端部均焊接有移动板，两组所述移动板的相向面均安装有伺服电机，且两组所述伺服电机的输出端端部均固定安装有弧形板，两组所述内置凸形槽的内部一侧均固定安装有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部分别与两组所述移动板的一侧固定连接。有益效果：本实用新型采用了固定框板，通过设置的固定框板，能够收集螺纹结构表面滴落的润滑油，提高了轴承加工夹持机构的使用实用性。

Description

一种轴承加工夹持机构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体来说，涉及一种轴承加工夹持机构。

背景技术

轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可动部位的支承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件，实际加工轴承时，现多使用夹持机构，完成轴承的夹持工作，便于后续对轴承进行加工，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN216967544U一种轴承加工用夹持设备，包括支撑板、夹持机构、滑动槽、限位滑槽、支撑框、夹持机构、滑动板、插槽、气缸、限位滑板、连接板、抵板、安装槽、插板、调节机构、管状电机、抵触板、螺纹杆、旋动电机、双头电机和法兰，使用时，首先将条调节机构安装在抵板的一端，并将抵板与滑动板通过气缸连接，再将滑动板安装在支撑板上，同时使双头电机安装在支撑框内，并将螺纹杆安装在双头电机的两端，同时使支撑框与旋动电机的后端连接，再将本实用新型与控制系统连接，工作时，由控制系统控制本实用新型工作，协调调节机构、气缸和旋动电机工作实现轴承调节，为轴承加工提供便利。

上述实用新型，需要借助螺纹结构驱动夹持机构，长时间使用时，为保障螺纹结构的使用流畅性，需要在螺纹结构的表面涂抹润滑油，但无收集结构，螺纹结构表面滴落的润滑油会落在地面，导致润滑油资源的浪费，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工夹持机构，具备能够收集螺纹结构表面滴落的润滑油的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够收集螺纹结构表面滴落的润滑油的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种轴承加工夹持机构，包括安装板，所述安装板的前后端面均设置有内置槽，且两组所述内置槽的内部均滑动贯穿有滑板，两组所述滑板的上部均设置有内置凸形槽，且两组所述内置凸形槽的内部均滑动安装有凸形滑块，并且两组所述凸形滑块的一端端部均焊接有移动板，两组所述移动板的相向面均安装有伺服电机，且两组所述伺服电机的输出端端部均固定安装有弧形板，两组所述内置凸形槽的内部一侧均固定安装有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部分别与两组所述移动板的一侧固定连接，两组所述滑板的一侧均焊接有连接板，且两组所述连接板的一端端部均焊接有螺纹套，所述安装板的一侧焊接有凹槽架，且凹槽架的内部安装有双头电机，并且双头电机前后输出端端部均卡接有丝杠杆，两组所述丝杠杆的一端分别贯穿两组所述螺纹套，所述凹槽架的下部焊接有固定框板，所述安装板的另一侧侧方安装有推板，两组所述内置槽的下部均设置有卡槽，两组所述滑板的下部均焊接有卡板，所述固定框板的内部焊接有两组斜板，且两组所述斜板的下部焊接有导管，两组所述斜板的下方设置有收集盒，且收集盒的上部粘接有磁铁框板，所述收集盒的内部焊接有限位框板，所述收集盒的内部设置有滤网板，且滤网板的上部焊接有两组把手。

进一步的，所述滤网板的长度和宽度与收集盒的内部长度和宽度相同。

进一步的，两组所述斜板采用铁质材料制得。

进一步的，所述安装板的下部焊接有L形板，且L形板的上部开设有两组导孔，并且两组所述导孔的内部均滑动贯穿有导杆，两组所述导杆的一端端部焊接有定位板，两组所述导杆的另一端端部与推板的下部焊接，两组所述导杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，所述推板的下部粘接有磁铁块。

进一步的，两组所述导杆的横截面直径长度与两组所述导孔的内径长度相同。

进一步的，两组所述卡板的宽度和高度与两组所述卡槽的宽度和深度相同。

进一步的，所述凹槽架的一侧焊接有法兰。

进一步的，两组所述丝杠杆与两组所述螺纹套螺纹相互配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工夹持机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了固定框板，实际使用轴承加工夹持机构时，操作工人向两组丝杠杆的表面涂抹润滑油，两组丝杠杆表面的润滑油滴落时，会落入固定框板的内部，两组斜板的倾斜面能够导向润滑油，使其通过导管进入收集盒的内部，当润滑油收集完毕后，操作工人用手下移收集盒，当磁铁框板与两组斜块分离时，操作工人可将收集盒移至预期位置，再上移两组把手，滤网板能够滤出润滑油内部的杂质，当杂质滤出时，操作工人可将收集盒内部的润滑油涂抹至两组丝杠杆的表面，进行重复使用，限位框板起到支撑滤网板的作用，通过设置的固定框板，能够收集螺纹结构表面滴落的润滑油，提高了轴承加工夹持机构的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了推板，实际使用轴承加工夹持机构时，操作工人先用手下移推板，此过程中，推板和L形板可挤压两组伸缩弹簧，当磁铁块与L形板吸附时，操作工人可将轴承放在两组弧形板之间，再将双头电机、两组电动伸缩杆和两组伺服电机接通电路，双头电机的两组输出端可带动两组丝杠杆做同步运动，由于两组丝杠杆与两组螺纹套螺纹相互配合，两组丝杠杆可推动两组螺纹套运动，两组螺纹套通过两组连接板带动两组滑板做同步运动，两组伺服电机的输出端可调节两组弧形板的使用角度，当轴承与两组弧形板紧密接触时，轴承被稳定夹持，延伸或缩短两组电动伸缩杆，可调节轴承的横向使用位置，两组电动伸缩杆通过同步控制器达成同步伸缩使用，此时上移推板，当磁铁块与L形板分离时，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，可推动推板进行上移运动，当推板推动轴承时，说明轴承未被稳定夹持，当推板未推动轴承时，说明轴承被稳定夹持，通过设置的推板，能够检测轴承是否被稳定夹持，提高了轴承加工夹持机构轴承加工的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种轴承加工夹持机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的安装板的立体图；

图3是本实用新型提出的移动板的俯视图；

图4是本实用新型提出的L形板的截面示意图；

图5是本实用新型提出的固定框板的截面示意图；

图6是本实用新型提出的图5中A的放大图。

图中：

1、安装板；2、内置槽；3、滑板；4、内置凸形槽；5、电动伸缩杆；6、移动板；7、伺服电机；8、弧形板；9、凸形滑块；10、卡板；11、卡槽；12、连接板；13、螺纹套；14、凹槽架；15、双头电机；16、丝杠杆；17、法兰；18、推板；19、固定框板；20、斜板；21、导管；22、收集盒；23、磁铁框板；24、限位框板；25、滤网板；26、把手；27、L形板；28、导孔；29、导杆；30、定位板；31、伸缩弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种轴承加工夹持机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种轴承加工夹持机构，包括安装板1，安装板1的前后端面均设置有内置槽2，且两组内置槽2的内部均滑动贯穿有滑板3，两组滑板3的上部均设置有内置凸形槽4，且两组内置凸形槽4的内部均滑动安装有凸形滑块9，并且两组凸形滑块9的一端端部均焊接有移动板6，两组移动板6的相向面均安装有伺服电机7，且两组伺服电机7的输出端端部均固定安装有弧形板8，两组内置凸形槽4的内部一侧均固定安装有电动伸缩杆5，且两组电动伸缩杆5的一端端部分别与两组移动板6的一侧固定连接，两组滑板3的一侧均焊接有连接板12，且两组连接板12的一端端部均焊接有螺纹套13，安装板1的一侧焊接有凹槽架14，且凹槽架14的内部安装有双头电机15，并且双头电机15前后输出端端部均卡接有丝杠杆16，两组丝杠杆16的一端分别贯穿两组螺纹套13，凹槽架14的下部焊接有固定框板19，安装板1的另一侧侧方安装有推板18，两组内置槽2的下部均设置有卡槽11，两组滑板3的下部均焊接有卡板10，固定框板19的内部焊接有两组斜板20，且两组斜板20的下部焊接有导管21，两组斜板20的下方设置有收集盒22，且收集盒22的上部粘接有磁铁框板23，收集盒22的内部焊接有限位框板24，收集盒22的内部设置有滤网板25，且滤网板25的上部焊接有两组把手26，通过设置的固定框板19，能够收集螺纹结构表面滴落的润滑油，提高了轴承加工夹持机构的使用实用性。

在一个实施例中，滤网板25的长度和宽度与收集盒22的内部长度和宽度相同，保障滤网板25能够取出收集盒22内部全部的杂质。

在一个实施例中，两组斜板20采用铁质材料制得，为磁铁框板23的吸附带来可能。

在一个实施例中，安装板1的下部焊接有L形板27，且L形板27的上部开设有两组导孔28，并且两组导孔28的内部均滑动贯穿有导杆29，两组导杆29的一端端部焊接有定位板30，两组导杆29的另一端端部与推板18的下部焊接，两组导杆29的侧壁均套接有伸缩弹簧31，推板18的下部粘接有磁铁块，通过设置的推板18，能够检测轴承是否被稳定夹持，提高了轴承加工夹持机构轴承加工的稳定性。

在一个实施例中，两组导杆29的横截面直径长度与两组导孔28的内径长度相同，保障两组导杆29移动的稳定性。

在一个实施例中，两组卡板10的宽度和高度与两组卡槽11的宽度和深度相同，保障两组滑板3移动的稳定性。

在一个实施例中，凹槽架14的一侧焊接有法兰17，法兰17起到安装轴承加工夹持机构的作用。

在一个实施例中，两组丝杠杆16与两组螺纹套13螺纹相互配合，便于调节两组螺纹套13的使用位置。

工作原理：

实际使用轴承加工夹持机构时，操作工人向两组丝杠杆16的表面涂抹润滑油，两组丝杠杆16表面的润滑油滴落时，会落入固定框板19的内部，两组斜板20的倾斜面能够导向润滑油，使其通过导管21进入收集盒22的内部，当润滑油收集完毕后，操作工人用手下移收集盒22，当磁铁框板23与两组斜块分离时，操作工人可将收集盒22移至预期位置，再上移两组把手26，滤网板25能够滤出润滑油内部的杂质，当杂质滤出时，操作工人可将收集盒22内部的润滑油涂抹至两组丝杠杆16的表面，进行重复使用，限位框板24起到支撑滤网板25的作用，通过设置的固定框板19，能够收集螺纹结构表面滴落的润滑油，提高了轴承加工夹持机构的使用实用性，同时，实际使用轴承加工夹持机构时，操作工人先用手下移推板18，此过程中，推板18和L形板27可挤压两组伸缩弹簧31，当磁铁块与L形板27吸附时，操作工人可将轴承放在两组弧形板8之间，再将双头电机15、两组电动伸缩杆5和两组伺服电机7接通电路，双头电机15的两组输出端可带动两组丝杠杆16做同步运动，由于两组丝杠杆16与两组螺纹套13螺纹相互配合，两组丝杠杆16可推动两组螺纹套13运动，两组螺纹套13通过两组连接板12带动两组滑板3做同步运动，两组伺服电机7的输出端可调节两组弧形板8的使用角度，当轴承与两组弧形板8紧密接触时，轴承被稳定夹持，延伸或缩短两组电动伸缩杆5，可调节轴承的横向使用位置，两组电动伸缩杆5通过同步控制器达成同步伸缩使用，此时上移推板18，当磁铁块与L形板27分离时，两组伸缩弹簧31受自身弹力作用，可推动推板18进行上移运动，当推板18推动轴承时，说明轴承未被稳定夹持，当推板18未推动轴承时，说明轴承被稳定夹持，通过设置的推板18，能够检测轴承是否被稳定夹持，提高了轴承加工夹持机构轴承加工的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承加工夹持机构，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的前后端面均设置有内置槽(2)，且两组所述内置槽(2)的内部均滑动贯穿有滑板(3)，两组所述滑板(3)的上部均设置有内置凸形槽(4)，且两组所述内置凸形槽(4)的内部均滑动安装有凸形滑块(9)，并且两组所述凸形滑块(9)的一端端部均焊接有移动板(6)，两组所述移动板(6)的相向面均安装有伺服电机(7)，且两组所述伺服电机(7)的输出端端部均固定安装有弧形板(8)，两组所述内置凸形槽(4)的内部一侧均固定安装有电动伸缩杆(5)，且两组所述电动伸缩杆(5)的一端端部分别与两组所述移动板(6)的一侧固定连接，两组所述滑板(3)的一侧均焊接有连接板(12)，且两组所述连接板(12)的一端端部均焊接有螺纹套(13)，所述安装板(1)的一侧焊接有凹槽架(14)，且凹槽架(14)的内部安装有双头电机(15)，并且双头电机(15)前后输出端端部均卡接有丝杠杆(16)，两组所述丝杠杆(16)的一端分别贯穿两组所述螺纹套(13)，所述凹槽架(14)的下部焊接有固定框板(19)，所述安装板(1)的另一侧侧方安装有推板(18)，两组所述内置槽(2)的下部均设置有卡槽(11)，两组所述滑板(3)的下部均焊接有卡板(10)，所述固定框板(19)的内部焊接有两组斜板(20)，且两组所述斜板(20)的下部焊接有导管(21)，两组所述斜板(20)的下方设置有收集盒(22)，且收集盒(22)的上部粘接有磁铁框板(23)，所述收集盒(22)的内部焊接有限位框板(24)，所述收集盒(22)的内部设置有滤网板(25)，且滤网板(25)的上部焊接有两组把手(26)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，所述滤网板(25)的长度和宽度与收集盒(22)的内部长度和宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，两组所述斜板(20)采用铁质材料制得。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，所述安装板(1)的下部焊接有L形板(27)，且L形板(27)的上部开设有两组导孔(28)，并且两组所述导孔(28)的内部均滑动贯穿有导杆(29)，两组所述导杆(29)的一端端部焊接有定位板(30)，两组所述导杆(29)的另一端端部与推板(18)的下部焊接，两组所述导杆(29)的侧壁均套接有伸缩弹簧(31)，所述推板(18)的下部粘接有磁铁块。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，两组所述导杆(29)的横截面直径长度与两组所述导孔(28)的内径长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，两组所述卡板(10)的宽度和高度与两组所述卡槽(11)的宽度和深度相同。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，所述凹槽架(14)的一侧焊接有法兰(17)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，两组所述丝杠杆(16)与两组所述螺纹套(13)螺纹相互配合。