CN220480593U - 一种便于定长控制的不锈钢激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，包括工作台和直流电机，所述工作台左侧内部的两端皆安装有直流电机，所述工作台两端的内部皆横向设置有滑道，且滑道内部的两侧之间活动连接有丝杆，所述丝杆外部的两侧皆套接有套块，且套块顶部的一端之间焊接有滑板。该便于定长控制的不锈钢激光切割机通过在滑道内部的两侧之间活动连接有丝杆，开启直流电机，以丝杆左右对向移动滑板，使得电动辊轴的间距与待切割钢材的宽度匹配，随着电动辊轴的旋转，于工作台表面平移钢材，待激光切割器对其切割时，可通过气缸垂直沉降套管、套筒等物，凭借电动辊轴下压而夹持住钢材，解决了锁定、输送钢材不便的问题。

Description

一种便于定长控制的不锈钢激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种便于定长控制的不锈钢激光切割机。

背景技术

不锈钢具有较强的耐热、耐氧化性能，也能抵抗酸碱盐等化学物质的侵蚀，且硬度也高于铝合金，切割、剪碎起来便颇为费时，为了节约时间并提升加工效率，多数厂商使用激光切割机来实施此等操作，但一般的激光切割机往往需要特殊的治具对钢材进行加固，传动与锁紧皆需额外安装夹持机构，难以集于一体，既耗费成本，使用起来亦颇不方便。

现在，提出一种新型的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，以解决上述背景技术中提出锁定、输送钢材不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，包括工作台和直流电机，所述工作台左侧内部的两端皆安装有直流电机，所述工作台两端的内部皆横向设置有滑道，且滑道内部的两侧之间活动连接有丝杆，所述丝杆外部的两侧皆套接有套块，且套块顶部的一端之间焊接有滑板，所述滑板顶部的两端皆安装有气缸，且气缸的输出端顶部固定有套管，所述套管的上方焊接有套筒，且套筒内部的一端之间安装有电动辊轴，所述工作台顶部中心的两端之间架接有支架，且支架底部的中心处安装有激光切割器。

优选的，所述套管可随气缸活塞杆的移动而升降，所述套筒对称安装在电动辊轴的两端。

优选的，所述丝杆横穿两侧的套块，且套块内部横向设置有匹配丝杆的螺纹。

优选的，所述支架左侧的两端杆体上皆固定有安装框，且安装框上方于支架的杆体内部固定有驱动电机，所述安装框内部的顶端与底端之间活动连接有横板，且横板内部的两侧之间预留有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有移动块，且移动块的前后两端皆活动连接有两组电动转轮，所述移动块的顶部固定有风扇，所述工作台内部的中心处开凿有矩形槽，且矩形槽的下方安装有收纳箱。

优选的，所述驱动电机的输出端与横板固定相连，所述横板可于安装框的内部原地旋转。

优选的，所述移动块可沿横板内部的滑槽来回移动，所述风扇可向下输送气流。

优选的，所述支架两端的内部皆纵向设置有通槽，且通槽的内部滑动插接有防护板，所述防护板的顶部与底部皆横向焊接有防脱杆，所述支架前后与后方的两侧皆安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定有导向轮，所述导向轮的表面一周粘贴有阻尼条，所述防护板两侧的内部皆纵向设置有凹槽。

优选的，所述导向轮的一侧嵌在凹槽中，所述导向轮可引导防护板于通槽中垂直移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于定长控制的不锈钢激光切割机不仅实现了集板材的固定与输送为一体，实现了快速冷却切割处，而且实现了保护使用者；

通过在滑道内部的两侧之间活动连接有丝杆，开启左侧的直流电机，于滑道中原地旋转丝杆，继而左右对向移动滑板，使得两侧电动辊轴的间距与待切割钢材的宽度匹配，随着电动辊轴的旋转，可于工作台的表面平移钢材，待激光切割器对其进行切割时，可通过气缸垂直沉降套管、套筒等物，凭借停止的电动辊轴下压而夹持住钢材，防止此物移动，保障切割的精准度；

通过在支架左侧的两端杆体上皆固定有安装框，开启驱动电机，在激光切割器停止工作后，立即水平转动横板，在电动转轮的驱使下，移动块沿着滑槽行走，并凭借正在工作中的风扇降低钢材切割处的温度，而后切下的碎片也会在气流的冲击下，从凹槽处落入底部的收纳箱中，既不需要担忧激光损坏工作台，也能快速收集垃圾；

通过在支架两端的内部皆纵向设置有通槽，在设定好激光切割器的切割行程后，通过伺服电机引导其所连接的导向轮于支架中旋转，该物表面固定的阻尼条则贴合在防护板的凹槽中，并引导防护板沿着两端的通槽各自沉降，避免人手与工作中的激光射线接触而受伤，结束后防护板则自动上升，以便设定下一次切割的数据。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的辊轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型的横板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、直流电机；3、滑道；4、滑板；5、电动辊轴；6、套筒；7、横板；8、风扇；9、防护板；10、防脱杆；11、支架；12、激光切割器；13、伺服电机；14、通槽；15、套管；16、气缸；17、丝杆；18、套块；19、收纳箱；20、矩形槽；21、移动块；22、驱动电机；23、安装框；24、滑槽；25、电动转轮；26、导向轮；27、凹槽；28、阻尼条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，包括工作台1和直流电机2，工作台1左侧内部的两端皆安装有直流电机2，工作台1两端的内部皆横向设置有滑道3，且滑道3内部的两侧之间活动连接有丝杆17，丝杆17外部的两侧皆套接有套块18，且套块18顶部的一端之间焊接有滑板4，滑板4顶部的两端皆安装有气缸16，且气缸16的输出端顶部固定有套管15，套管15的上方焊接有套筒6，且套筒6内部的一端之间安装有电动辊轴5，工作台1顶部中心的两端之间架接有支架11，且支架11底部的中心处安装有激光切割器12；

套管15可随气缸16活塞杆的移动而升降，套筒6对称安装在电动辊轴5的两端，丝杆17横穿两侧的套块18，且套块18内部横向设置有匹配丝杆17的螺纹；

具体地，如图1和图2所示，开启左侧的直流电机2，于滑道3中原地旋转丝杆17，继而左右对向移动滑板4，使得两侧电动辊轴5的间距与待切割钢材的宽度匹配，随着电动辊轴5的旋转，可于工作台1的表面平移钢材，待激光切割器12对其进行切割时，可通过气缸16垂直沉降套管15、套筒6等物，凭借停止的电动辊轴5下压而夹持住钢材，以便实施精细切割。

实施例2：支架11左侧的两端杆体上皆固定有安装框23，且安装框23上方于支架11的杆体内部固定有驱动电机22，安装框23内部的顶端与底端之间活动连接有横板7，且横板7内部的两侧之间预留有滑槽24，滑槽24的内部活动安装有移动块21，且移动块21的前后两端皆活动连接有两组电动转轮25，移动块21的顶部固定有风扇8，工作台1内部的中心处开凿有矩形槽20，且矩形槽20的下方安装有收纳箱19，驱动电机22的输出端与横板7固定相连，横板7可于安装框23的内部原地旋转，移动块21可沿横板7内部的滑槽24来回移动，风扇8可向下输送气流；

具体地，如图1和图3所示，开启驱动电机22，在激光切割器12停止工作后，立即水平转动横板7，在电动转轮25的驱使下，移动块21沿着滑槽24行走，并凭借正在工作中的风扇8降低钢材切割处的温度，而后切下的碎片也会在气流的冲击下，从凹槽27处落入底部的收纳箱19中，方便清理。

实施例3：支架11两端的内部皆纵向设置有通槽14，且通槽14的内部滑动插接有防护板9，防护板9的顶部与底部皆横向焊接有防脱杆10，支架11前后与后方的两侧皆安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出轴上固定有导向轮26，导向轮26的表面一周粘贴有阻尼条28，防护板9两侧的内部皆纵向设置有凹槽27，导向轮26的一侧嵌在凹槽27中，导向轮26可引导防护板9于通槽14中垂直移动；

具体地，如图1和图4所示，在设定好激光切割器12的切割行程后，通过伺服电机13引导其所连接的导向轮26于支架11中旋转，该物表面固定的阻尼条28则贴合在防护板9的凹槽27中，并引导防护板9沿着两端的通槽14各自沉降，避免人手与工作中的激光射线接触而受伤。

工作原理：本实用新型在使用时，首先开启左侧的直流电机2，于滑道3中原地旋转丝杆17，继而左右对向移动滑板4，使得两侧电动辊轴5的间距与待切割钢材的宽度匹配，随着电动辊轴5的旋转，可于工作台1的表面平移钢材，待激光切割器12对其进行切割时，可通过气缸16垂直沉降套管15、套筒6等物，凭借停止的电动辊轴5下压而夹持住钢材，防止此物移动，保障切割的精准度，之后启动驱动电机22，在激光切割器12停止工作后，立即水平转动横板7，在电动转轮25的驱使下，移动块21沿着滑槽24行走，并凭借正在工作中的风扇8降低钢材切割处的温度，而后切下的碎片也会在气流的冲击下，从凹槽27处落入底部的收纳箱19中，在设定好激光切割器12的切割行程后，通过伺服电机13引导其所连接的导向轮26于支架11中旋转，该物表面固定的阻尼条28则贴合在防护板9的凹槽27中，并引导防护板9沿着两端的通槽14各自沉降，避免人手与工作中的激光射线接触而受伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，包括工作台（1）和直流电机（2），其特征在于：所述工作台（1）左侧内部的两端皆安装有直流电机（2），所述工作台（1）两端的内部皆横向设置有滑道（3），且滑道（3）内部的两侧之间活动连接有丝杆（17），所述丝杆（17）外部的两侧皆套接有套块（18），且套块（18）顶部的一端之间焊接有滑板（4），所述滑板（4）顶部的两端皆安装有气缸（16），且气缸（16）的输出端顶部固定有套管（15），所述套管（15）的上方焊接有套筒（6），且套筒（6）内部的一端之间安装有电动辊轴（5），所述工作台（1）顶部中心的两端之间架接有支架（11），且支架（11）底部的中心处安装有激光切割器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，其特征在于：所述套管（15）可随气缸（16）活塞杆的移动而升降，所述套筒（6）对称安装在电动辊轴（5）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，其特征在于：所述丝杆（17）横穿两侧的套块（18），且套块（18）内部横向设置有匹配丝杆（17）的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，其特征在于：所述支架（11）左侧的两端杆体上皆固定有安装框（23），且安装框（23）上方于支架（11）的杆体内部固定有驱动电机（22），所述安装框（23）内部的顶端与底端之间活动连接有横板（7），且横板（7）内部的两侧之间预留有滑槽（24），所述滑槽（24）的内部活动安装有移动块（21），且移动块（21）的前后两端皆活动连接有两组电动转轮（25），所述移动块（21）的顶部固定有风扇（8），所述工作台（1）内部的中心处开凿有矩形槽（20），且矩形槽（20）的下方安装有收纳箱（19）。

5.根据权利要求4所述的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，其特征在于：所述驱动电机（22）的输出端与横板（7）固定相连，所述横板（7）可于安装框（23）的内部原地旋转。

6.根据权利要求4所述的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，其特征在于：所述移动块（21）可沿横板（7）内部的滑槽（24）来回移动，所述风扇（8）可向下输送气流。

7.根据权利要求1所述的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，其特征在于：所述支架（11）两端的内部皆纵向设置有通槽（14），且通槽（14）的内部滑动插接有防护板（9），所述防护板（9）的顶部与底部皆横向焊接有防脱杆（10），所述支架（11）前后与后方的两侧皆安装有伺服电机（13），且伺服电机（13）的输出轴上固定有导向轮（26），所述导向轮（26）的表面一周粘贴有阻尼条（28），所述防护板（9）两侧的内部皆纵向设置有凹槽（27）。

8.根据权利要求7所述的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，其特征在于：所述导向轮（26）的一侧嵌在凹槽（27）中，所述导向轮（26）可引导防护板（9）于通槽（14）中垂直移动。