CN220480398U - 一种紧固带生产钢铁板材裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,包括:剪板机主体、工作台面、限位杆;所述剪板机主体的前端为工作台面,且剪板机主体的左侧通过工作台面使用螺栓安装有限位杆;所述支撑杆通过螺栓安装在工作台面下部的左右两侧,且支撑杆通过工作台面固定设置在剪板机主体前端的左右两侧;所述T型滑槽分别开设在工作台面与支撑杆的上部,且所述的两处T型滑槽之间贯通连接。通过在结构上的改进,具有裁切准确度高,大大提高紧固带生产质量,并且裁切操作安全性高,大大提高其实用性能及实用价值等优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固带加工设备技术领域,更具体的说,尤其涉及一种紧固带生产钢铁板材裁切设备。
背景技术
紧固带的作用就是对汽车的油箱、储气筒都部件进行紧固的作用,同时是采用较薄的板材制作而成。
而钢铁板材都是整张或整圈的生产出来,因此在加工紧固带时需要使用剪板机将其裁剪成需要的长条状,而目前紧固带生产用的剪板机还存在一定的不足之处,例如钢铁板材向剪板机后端的下料长度限位杆上推动后容易出现倾斜,并不能很好与其进行靠紧,这就导致剪切下来的长条形紧固带原料质量较差,并且每推动一次需要反复观察是否与下料长度限位杆之间靠紧,导致操作起来极为不便,影响工作效率,同时向切刀处推动钢铁板材时,尤其是快要靠紧切刀时伸手极为危险,从而大大降低其实用性能等问题。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,由以下具体技术手段所达成:
一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,包括:剪板机主体、工作台面、限位杆、支撑杆、T型滑槽、推杆、T型滑块、支撑腿;所述剪板机主体的前端为工作台面,且剪板机主体的左侧通过工作台面使用螺栓安装有限位杆;所述支撑杆通过螺栓安装在工作台面下部的左右两侧,且支撑杆通过工作台面固定设置在剪板机主体前端的左右两侧;所述T型滑槽分别开设在工作台面与支撑杆的上部,且所述的两处T型滑槽之间贯通连接;所述推杆两端的下部设有T型滑块,且推杆通过两端的T型滑块滑动安装在T型滑槽的上部;所述支撑腿通过焊接方式分别安装在限位杆与支撑杆的下部。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种紧固带生产钢铁板材裁切设备所述限位杆采用直角角铁制成,且限位杆与剪板机主体后端的下料长度限位杆之间呈90度直角设置。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种紧固带生产钢铁板材裁切设备所述支撑杆俯视为两条呈平行设置的长条的杆子制成,且支撑杆的上表面与工作台面齐平。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种紧固带生产钢铁板材裁切设备所述推杆为直角角铁制成,且推杆通过滑动方式安装在两处支撑杆的上部。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,通过设置限位杆可以使钢铁板材再向剪板机主体后端的下料长度限位杆推动时始终保持90度垂直,避免倾斜造成钢铁板材与剪板机主体后端的下料长度限位杆之间没有贴合造成下料不准确的问题,从而大大提高该装置的实用性能。
2、本实用新型一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,通过利用推杆推动钢铁板材慢慢向前移动,尤其是靠近切刀位置时可以利用推杆提高一定的安全性能,避免直接伸手推动钢铁板材造成危险,继而大大提高安全性能,使其更加具备实用价值。
3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进,具有裁切准确度高,大大提高紧固带生产质量,并且裁切操作安全性高,大大提高其实用性能及实用价值等优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑杆结构示意图;
图3为本实用新型的推杆结构示意图。
图中:剪板机主体1、工作台面2、限位杆3、支撑杆4、T型滑槽5、推杆6、T型滑块7、支撑腿8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参见图1至图3,本实用新型提供一种紧固带生产钢铁板材裁切设备的具体技术实施方案:
一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,包括:剪板机主体1、工作台面2、限位杆3、支撑杆4、T型滑槽5、推杆6、T型滑块7、支撑腿8;剪板机主体1的前端为工作台面2,且剪板机主体1的左侧通过工作台面2使用螺栓安装有限位杆3;支撑杆4通过螺栓安装在工作台面2下部的左右两侧,且支撑杆4通过工作台面2固定设置在剪板机主体1前端的左右两侧;T型滑槽5分别开设在工作台面2与支撑杆4的上部,且的两处T型滑槽5之间贯通连接;推杆6两端的下部设有T型滑块7,且推杆6通过两端的T型滑块7滑动安装在T型滑槽5的上部;支撑腿8通过焊接方式分别安装在限位杆3与支撑杆4的下部。
具体的,限位杆3采用直角角铁制成,且限位杆3与剪板机主体1后端的下料长度限位杆之间呈90度直角设置,并且结合图1所示,将钢铁板材靠在限位杆3上再向剪板机主体1后端的下料长度限位杆上推动后可以始终保持90度垂直,从而裁切下来的长条形紧固带原料精度高,保证产品质量。
具体的,支撑杆4俯视为两条呈平行设置的长条的杆子制成,且支撑杆4的上表面与工作台面2齐平,并且支撑杆4可以将钢铁板材托平,避免耷拉不易向前推动。
具体的,推杆6为直角角铁制成,且推杆6通过滑动方式安装在两处支撑杆4的上部,并且推杆6可以推动钢铁板材向切刀位置移动,无需伸手直接推动钢铁板材造成危险,从而使其安全性较高。
具体实施步骤:
使用该装置时,首先将钢铁板材搬到支撑杆4上,并使用推杆6将其向前推动,推动过程要使钢铁板材与限位杆3靠紧从而保持与切刀之间呈90度垂直,然后即可控制剪板机主体1启动切刀进行裁切即可,并且利用推杆6可以避免在靠近切刀时候直接用手推动板材出现的危险性,从而使其安全性能大大提高。
综上所述:该一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,通过设置限位杆可以使钢铁板材再向剪板机主体后端的下料长度限位杆推动时始终保持90度垂直,避免倾斜造成钢铁板材与剪板机主体后端的下料长度限位杆之间没有贴合造成下料不准确的问题,从而大大提高该装置的实用性能;通过利用推杆推动钢铁板材慢慢向前移动,尤其是靠近切刀位置时可以利用推杆提高一定的安全性能,避免直接伸手推动钢铁板材造成危险,继而大大提高安全性能,使其更加具备实用价值,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,包括:剪板机主体(1)、工作台面(2)、限位杆(3)、支撑杆(4)、T型滑槽(5)、推杆(6)、T型滑块(7)、支撑腿(8);其特征在于:所述剪板机主体(1)的前端为工作台面(2),且剪板机主体(1)的左侧通过工作台面(2)使用螺栓安装有限位杆(3);所述支撑杆(4)通过螺栓安装在工作台面(2)下部的左右两侧,且支撑杆(4)通过工作台面(2)固定设置在剪板机主体(1)前端的左右两侧;所述T型滑槽(5)分别开设在工作台面(2)与支撑杆(4)的上部,且所述的两处T型滑槽(5)之间贯通连接;所述推杆(6)两端的下部设有T型滑块(7),且推杆(6)通过两端的T型滑块(7)滑动安装在T型滑槽(5)的上部;所述支撑腿(8)通过焊接方式分别安装在限位杆(3)与支撑杆(4)的下部。
2.根据权利要求1所述的一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,其特征在于:所述限位杆(3)采用直角角铁制成,且限位杆(3)与剪板机主体(1)后端的下料长度限位杆之间呈90度直角设置。
3.根据权利要求1所述的一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,其特征在于:所述支撑杆(4)俯视为两条呈平行设置的长条的杆子制成,且支撑杆(4)的上表面与工作台面(2)齐平。
4.根据权利要求1所述的一种紧固带生产钢铁板材裁切设备,其特征在于:所述推杆(6)为直角角铁制成,且推杆(6)通过滑动方式安装在两处支撑杆(4)的上部。
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