CN220479904U - 一种多工位式金属加工用模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位式金属加工用模切装置，涉及金属模切技术领域，包括加工平台，加工平台顶部靠近前端位置固定安装有固定框，加工平台前端顶部靠近固定框位置开设有安装槽，加工平台后端顶部设置有固定板，固定板顶部安装有安装板，安装板上端连接有PLC控制盒，加工平台顶部靠近固定板前侧位置等距离安装有多个定位模具，加工平台左侧开设有插槽，插槽内部滑动连接有收集盒，该多工位式金属加工用模切装置，加工平台顶部靠近固定板前侧位置等距离安装有多个定位模具，液压杆伸长，带动切刀下降，可完成多工位的金属模切，漏料口前端连接有导向板，模切完成后，通过电动推杆控制夹板下降，此时废料由导向板滑入收集盒内，完成收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属模切技术领域，具体为一种多工位式金属加工用模切装置。
背景技术
模切是一种后期加工的裁切工艺，可以将图案制作成模切刀版进行裁切，模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，其中金属模切需要用到金属模切装置进行辅助工作。
目前，专利号为202121702215.X的实用新型涉及一种具有防位移纠偏结构的金属模切装置，包括裁切主体，以及安装在裁切主体一端的工作台，活动槽的内腔活动连接有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块的一端均设置有夹紧通道，承接块的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有活动块，活动块的下端固定连接有压块，在裁切工作时，活动块推动压块，使得压块压住产品即可进行裁切，裁切时产品不会偏移，避免裁切失败度。
但是该金属加工用模切装置，仅有一个加工位，无法同时完成多个金属材料的模切工作，加工效率有待提高，同时缺少废料收集结构，需要人工在模切完成后对废料进行清理，费时费力，针对上述问题，亟待设计一种新型的多工位式金属加工用模切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位式金属加工用模切装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属加工用模切装置仅有一个加工位，同时缺少废料收集结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位式金属加工用模切装置，包括加工平台，所述加工平台顶部靠近前端位置固定安装有固定框，所述加工平台前端顶部靠近固定框位置开设有安装槽，所述加工平台后端顶部设置有固定板，所述固定板顶部安装有安装板，所述安装板上端连接有PLC控制盒，所述加工平台顶部靠近固定板前侧位置等距离安装有多个定位模具，所述加工平台左侧开设有插槽，所述插槽内部滑动连接有收集盒。
进一步地，所述安装槽内部设置有电动推杆，所述电动推杆上端连接有夹板，可使夹板在竖直方向上移动。
进一步地，所述夹板与固定框内侧滑动连接，所述固定框内侧上端和夹板顶部设置有防滑齿，可完成对金属原料的夹持固定。
进一步地，所述安装板前端底部均匀安装有多个液压杆，所述液压杆底部设置有切刀，液压杆伸长，带动切刀下降。
进一步地，所述切刀靠近定位模具前侧，所述切刀为钨钴合金材质，可完成多工位的金属模切。
进一步地，所述切刀左右两端安装有触发块，所述加工平台左右两端顶部设置有限位开关，所述限位开关靠近触发块一侧设置有拨杆，当触发块下降，与拨杆接触时，触发限位开关，切刀停止下降，液压杆带动切刀上升。
进一步地，所述加工平台顶部位于固定框、定位模具之间位置开设有漏料口，所述漏料口前端连接有导向板，模切完成后，通过电动推杆控制夹板下降，此时废料由导向板滑入收集盒内，完成收集。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位式金属加工用模切装置，主要加工平台，加工平台顶部靠近固定板前侧位置等距离安装有多个定位模具，安装板前端底部均匀安装有多个液压杆，液压杆底部设置有切刀，液压杆伸长，带动切刀下降，切刀靠近定位模具前侧，切刀为钨钴合金材质，可完成多工位的金属模切，加工平台顶部位于固定框、定位模具之间位置开设有漏料口，漏料口前端连接有导向板，模切完成后，通过电动推杆控制夹板下降，此时废料由导向板滑入收集盒内，完成收集。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一；
图2为本实用新型立体结构示意图二；
图3为本实用新型收集盒安装结构示意图；
图4为本实用新型夹板安装结构示意图。
图中：1、加工平台；2、固定框；3、安装槽；4、固定板；5、安装板；6、PLC控制盒；7、定位模具；8、插槽；9、收集盒；10、电动推杆；11、夹板；12、防滑齿；13、液压杆；14、切刀；15、触发块；16、限位开关；17、拨杆；18、漏料口；19、导向板。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位式金属加工用模切装置，包括加工平台1，所述加工平台1顶部靠近前端位置固定安装有固定框2，所述加工平台1前端顶部靠近固定框2位置开设有安装槽3，所述加工平台1顶部靠近固定板4前侧位置等距离安装有多个定位模具7，所述安装槽3内部设置有电动推杆10，所述电动推杆10上端连接有夹板11，可使夹板11在竖直方向上移动，所述夹板11与固定框2内侧滑动连接，所述固定框2内侧上端和夹板11顶部设置有防滑齿12，可完成对金属原料的夹持固定。
同时，所述加工平台1后端顶部设置有固定板4，所述固定板4顶部安装有安装板5，所述安装板5上端连接有PLC控制盒6，所述安装板5前端底部均匀安装有多个液压杆13，所述液压杆13底部设置有切刀14，液压杆13伸长，带动切刀14下降，所述切刀14靠近定位模具7前侧，所述切刀14为钨钴合金材质，可完成多工位的金属模切。
此外，所述切刀14左右两端安装有触发块15，所述加工平台1左右两端顶部设置有限位开关16，所述限位开关16靠近触发块15一侧设置有拨杆17，当触发块15下降，与拨杆17接触时，触发限位开关16，切刀14停止下降，液压杆13带动切刀14上升，所述加工平台1左侧开设有插槽8，所述插槽8内部滑动连接有收集盒9，所述加工平台1顶部位于固定框2、定位模具7之间位置开设有漏料口18，所述漏料口18前端连接有导向板19，模切完成后，通过电动推杆10控制夹板11下降，此时废料由导向板19滑入收集盒9内，完成收集。
工作原理及使用流程：首先将需要切割的金属材料由固定框2、夹板11之间穿过，使其后端完全进入定位模具7，然后控制电动推杆10带动夹板11上升，固定框2内侧上端和夹板11顶部设置有防滑齿12，可完成对金属原料的夹持固定，之后控制液压杆13伸长，带动切刀14下降，切刀14靠近定位模具7前侧，切刀14为钨钴合金材质，可完成多工位的金属模切，当触发块15下降，与拨杆17接触时，触发限位开关16，切刀14停止下降，液压杆13带动切刀14上升，模切完成后，通过电动推杆10控制夹板11下降，此时废料由导向板19滑入收集盒9内，完成收集。
Claims (4)
1.一种多工位式金属加工用模切装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）顶部靠近前端位置固定安装有固定框（2），所述加工平台（1）前端顶部靠近固定框（2）位置开设有安装槽（3），所述加工平台（1）后端顶部设置有固定板（4），所述固定板（4）顶部安装有安装板（5），所述安装板（5）上端连接有PLC控制盒（6），所述加工平台（1）顶部靠近固定板（4）前侧位置等距离安装有多个定位模具（7），所述加工平台（1）左侧开设有插槽（8），所述插槽（8）内部滑动连接有收集盒（9），所述安装板（5）前端底部均匀安装有多个液压杆（13），所述液压杆（13）底部设置有切刀（14），所述切刀（14）靠近定位模具（7）前侧，所述切刀（14）为钨钴合金材质，所述切刀（14）左右两端安装有触发块（15），所述加工平台（1）左右两端顶部设置有限位开关（16），所述限位开关（16）靠近触发块（15）一侧设置有拨杆（17）。
2.根据权利要求1所述的一种多工位式金属加工用模切装置，其特征在于：所述安装槽（3）内部设置有电动推杆（10），所述电动推杆（10）上端连接有夹板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种多工位式金属加工用模切装置，其特征在于：所述夹板（11）与固定框（2）内侧滑动连接，所述固定框（2）内侧上端和夹板（11）顶部设置有防滑齿（12）。
4.根据权利要求1所述的一种多工位式金属加工用模切装置，其特征在于：所述加工平台（1）顶部位于固定框（2）、定位模具（7）之间位置开设有漏料口（18），所述漏料口（18）前端连接有导向板（19）。
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