CN220479805U - 一种便于下料的不锈钢板压弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的不锈钢板压弯装置，包括底台和背板，所述底台顶部的一端固定连接有背板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端纵向贯穿顶板的内部并固定连接有固定座。该便于下料的不锈钢板压弯装置通过设置有压弯槽等零件，根据所需要的压弯大小，利用第一把手，可将所需要的替换块抽出，再利用第二把手，将放置箱内部相吻合的压弯块取出，将连接杆插合进固定座的内部，再利用锁紧螺母旋拧在连接杆的外部固定即可，从而可便于对钢板压弯时更加灵活、适用，解决了不便于根据所需要的压弯大小更换压弯块的问题。

Description

一种便于下料的不锈钢板压弯装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板压弯技术领域，具体为一种便于下料的不锈钢板压弯装置。

背景技术

不锈钢板是指耐蒸汽、水等弱介质腐蚀的钢板，在生产加工的过程中需要对其压弯处理，在压弯时会使用到一种便于下料的不锈钢板压弯装置。

根据现有的便于下料的不锈钢板压弯装置的设计，在使用不便于根据所需要的压弯大小更换压弯块，导致在压弯时不够灵活、适用。

现在，提出一种新型的便于下料的不锈钢板压弯装置解决上述方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的不锈钢板压弯装置，以解决上述背景技术中提出不便于根据所需要的压弯大小更换压弯块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的不锈钢板压弯装置，包括底台和背板，所述底台顶部的一端固定连接有背板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端纵向贯穿顶板的内部并固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆纵向贯穿顶板的内部并固定连接有限位块，所述固定座的两侧固定连接有连接座，所述连接座的底端固定连接有固定块，所述底台顶端的内部设置有压弯槽，所述底台前端一侧的内部设置有预留槽，所述底台的顶端设置有滑槽，所述背板的一端固定安装有第一气缸，所述固定座的底部设置有压弯块，所述压弯块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部活动连接有锁紧螺母，所述压弯槽的内部放置有替换块。

优选的，所述替换块的一端固定连接有第一把手，所述替换块设置有五组，所述替换块的五组内径不相同，所述替换块在压弯槽的内部可拆卸。

优选的，所述预留槽的内部放置有放置箱，所述放置箱的一端固定连接有第二把手，所述放置箱的内部放置有与替换块形状相吻合的压弯块。

优选的，所述第一气缸的一端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端贯穿背板的内部并固定连接有推板，所述推板底端的两侧固定连接有连接块，所述连接块嵌在滑槽的内部可滑动，所述滑槽分布在压弯槽的两侧。

优选的，所述固定块之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设置有四组，所述固定块的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端纵向贯穿连接座的内部，所述复位弹簧套接在导向杆的外部。

优选的，所述固定块的底端固定连接有安装架，所述安装架之间活动连接有辅助辊，所述辅助辊设置有两组，所述辅助辊对称分布在固定座底端的两侧。

优选的，所述压弯块与压弯槽在同一垂直面，所述压弯块与压弯槽的形状相同。

优选的，所述连接杆贯穿固定座的内部，所述压弯块通过锁紧螺母与固定座之间可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于下料的不锈钢板压弯装置不仅实现了便于根据所需要的压弯大小更换压弯块，实现了便于下料，而且实现了在压弯时钢板更加稳定的功能；

通过设置有压弯槽、替换块、第一把手、连接杆、固定座、锁紧螺母、压弯块、预留槽、放置箱、第二把手，根据所需要的压弯大小，利用第一把手，可将所需要的替换块抽出，再利用第二把手，将放置箱内部相吻合的压弯块取出，将连接杆插合进固定座的内部，再利用锁紧螺母旋拧在连接杆的外部固定即可，从而可便于对钢板压弯时更加灵活、适用；

通过设置有滑槽、连接块、推板、第一气缸、第二伸缩杆，打开第一气缸，利用第二伸缩杆可将推板向一端推动，这时底部的连接块可在滑槽的内部滑动，从而便于将压弯后的钢板向一端推出，使得在下料时更加安全、方便；

通过设置有辅助辊、安装架、固定块、复位弹簧、导向杆、连接座、固定座，打开第二气缸，利用第二伸缩杆，可带动固定座向下压合，这时辅助辊会预先对钢板进行压合，当压弯块对钢板压弯时，复位弹簧会进行压缩，同时连接座会在导向杆的外部活动，利用辅助辊的滚动性，钢板会在压弯时方便导向活动，使得在压弯时，钢板更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的推板与滑槽连接方式侧视结构示意图；

图3为本实用新型的连接杆与固定座连接方式俯视结构示意图；

图4为本实用新型的辅助辊与复位弹簧连接方式正视结构示意图。

图中：1、底台；2、滑槽；3、连接块；4、压弯槽；5、替换块；6、第一把手；7、预留槽；8、放置箱；9、第二把手；10、推板；11、第一气缸；12、第一伸缩杆；13、辅助辊；14、安装架；15、固定块；16、复位弹簧；17、导向杆；18、连接座；19、压弯块；20、固定杆；21、背板；22、顶板；23、限位块；24、第二气缸；25、第二伸缩杆；26、连接杆；27、固定座；28、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于下料的不锈钢板压弯装置，包括底台1和背板21，底台1顶部的一端固定连接有背板21，背板21的顶端固定连接有顶板22，顶板22的顶端固定安装有第二气缸24，第二气缸24的底端固定连接有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的底端纵向贯穿顶板22的内部并固定连接有固定座27，固定座27的顶端固定连接有固定杆20，固定杆20纵向贯穿顶板22的内部并固定连接有限位块23，固定座27的两侧固定连接有连接座18，连接座18的底端固定连接有固定块15，底台1顶端的内部设置有压弯槽4，底台1前端一侧的内部设置有预留槽7，底台1的顶端设置有滑槽2，背板21的一端固定安装有第一气缸11，固定座27的底部设置有压弯块19，压弯块19的顶端固定连接有连接杆26，连接杆26的外部活动连接有锁紧螺母28，压弯槽4的内部放置有替换块5；

替换块5的一端固定连接有第一把手6，替换块5设置有五组，替换块5的五组内径不相同，替换块5在压弯槽4的内部可拆卸；

预留槽7的内部放置有放置箱8，放置箱8的一端固定连接有第二把手9，放置箱8的内部放置有与替换块5形状相吻合的压弯块19；

压弯块19与压弯槽4在同一垂直面，压弯块19与压弯槽4的形状相同；

连接杆26贯穿固定座27的内部，压弯块19通过锁紧螺母28与固定座27之间可拆卸；

具体地，如图1和图3所示，根据所需要的压弯大小，利用第一把手6，可将所需要的替换块5抽出，再利用第二把手9，将放置箱8内部相吻合的压弯块19取出，将连接杆26插合进固定座27的内部，再利用锁紧螺母28旋拧在连接杆26的外部固定即可，从而可便于对钢板压弯时更加灵活、适用。

实施例2：第一气缸11的一端固定连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的一端贯穿背板21的内部并固定连接有推板10，推板10底端的两侧固定连接有连接块3，连接块3嵌在滑槽2的内部可滑动，滑槽2分布在压弯槽4的两侧；

具体地，如图1和图2所示，打开第一气缸11，利用第一伸缩杆12可将推板10向一端推动，这时底部的连接块3可在滑槽2的内部滑动，从而便于将压弯后的钢板向一端推出，使得在下料时更加安全、方便。

实施例3：固定块15之间固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16设置有四组，固定块15的顶端固定连接有导向杆17，导向杆17的顶端纵向贯穿连接座18的内部，复位弹簧16套接在导向杆17的外部；

固定块15的底端固定连接有安装架14，安装架14之间活动连接有辅助辊13，辅助辊13设置有两组，辅助辊13对称分布在固定座27底端的两侧；

具体地，如图1和图4所示，打开第二气缸24，利用第二伸缩杆25，可带动固定座27向下压合，这时辅助辊13会预先对钢板进行压合，当压弯块19对钢板压弯时，复位弹簧16会进行压缩，同时连接座18会在导向杆17的外部活动，利用辅助辊13的滚动性，钢板会在压弯时方便导向活动，使得在压弯时，钢板更加稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据所需要的压弯大小，利用第一把手6，可将所需要的替换块5抽出，再利用第二把手9，将放置箱8内部相吻合的压弯块19取出，将连接杆26插合进固定座27的内部，再利用锁紧螺母28旋拧在连接杆26的外部固定即可，之后，打开第二气缸24，利用第二伸缩杆25，可带动固定座27向下压合，这时辅助辊13会预先对钢板进行压合，当压弯块19对钢板压弯时，复位弹簧16会进行压缩，同时连接座18会在导向杆17的外部活动，利用辅助辊13的滚动性，钢板会在压弯时方便导向活动，使得在压弯时，钢板更加稳定，最后，打开第一气缸11，利用第一伸缩杆12可将推板10向一端推动，这时底部的连接块3可在滑槽2的内部滑动，从而便于将压弯后的钢板向一端推出，使得在下料时更加安全、方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种便于下料的不锈钢板压弯装置，包括底台（1）和背板（21），其特征在于：所述底台（1）顶部的一端固定连接有背板（21），所述背板（21）的顶端固定连接有顶板（22），所述顶板（22）的顶端固定安装有第二气缸（24），所述第二气缸（24）的底端固定连接有第二伸缩杆（25），所述第二伸缩杆（25）的底端纵向贯穿顶板（22）的内部并固定连接有固定座（27），所述固定座（27）的顶端固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）纵向贯穿顶板（22）的内部并固定连接有限位块（23），所述固定座（27）的两侧固定连接有连接座（18），所述连接座（18）的底端固定连接有固定块（15），所述底台（1）顶端的内部设置有压弯槽（4），所述底台（1）前端一侧的内部设置有预留槽（7），所述底台（1）的顶端设置有滑槽（2），所述背板（21）的一端固定安装有第一气缸（11），所述固定座（27）的底部设置有压弯块（19），所述压弯块（19）的顶端固定连接有连接杆（26），所述连接杆（26）的外部活动连接有锁紧螺母（28），所述压弯槽（4）的内部放置有替换块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的不锈钢板压弯装置，其特征在于：所述替换块（5）的一端固定连接有第一把手（6），所述替换块（5）设置有五组，所述替换块（5）的五组内径不相同，所述替换块（5）在压弯槽（4）的内部可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的不锈钢板压弯装置，其特征在于：所述预留槽（7）的内部放置有放置箱（8），所述放置箱（8）的一端固定连接有第二把手（9），所述放置箱（8）的内部放置有与替换块（5）形状相吻合的压弯块（19）。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的不锈钢板压弯装置，其特征在于：所述第一气缸（11）的一端固定连接有第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）的一端贯穿背板（21）的内部并固定连接有推板（10），所述推板（10）底端的两侧固定连接有连接块（3），所述连接块（3）嵌在滑槽（2）的内部可滑动，所述滑槽（2）分布在压弯槽（4）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的不锈钢板压弯装置，其特征在于：所述固定块（15）之间固定连接有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）设置有四组，所述固定块（15）的顶端固定连接有导向杆（17），所述导向杆（17）的顶端纵向贯穿连接座（18）的内部，所述复位弹簧（16）套接在导向杆（17）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的不锈钢板压弯装置，其特征在于：所述固定块（15）的底端固定连接有安装架（14），所述安装架（14）之间活动连接有辅助辊（13），所述辅助辊（13）设置有两组，所述辅助辊（13）对称分布在固定座（27）底端的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的不锈钢板压弯装置，其特征在于：所述压弯块（19）与压弯槽（4）在同一垂直面，所述压弯块（19）与压弯槽（4）的形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种便于下料的不锈钢板压弯装置，其特征在于：所述连接杆（26）贯穿固定座（27）的内部，所述压弯块（19）通过锁紧螺母（28）与固定座（27）之间可拆卸。