CN218557988U - 一种3d打印机喷头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印机技术领域，尤其是涉及一种3D打印机喷头安装结构，包括喷头本体、导向架和安装组件，安装组件包括安装块、侧向定位机构和顶部压紧机构，安装块由竖直块和水平块固定成L形结构，竖直块与导向架滑动连接，水平块的中部设有贯穿上下表面的U型卡槽，喷头本体放置在水平块上，喷头本体的喷嘴向下伸出U型卡槽，喷头本体的侧壁由设于水平块上的侧向定位机构定位，喷头本体的上端由设于竖直块上的顶部压紧机构压紧。本实用新型在安装时将喷头本体从上至下放置在水平块上并使喷嘴伸出U型卡槽，以便利用U型卡槽对喷头本体的安装位置进行初步确定，再通过侧向定位机构进行定位，最后通过顶部压紧机构将喷头本体压紧固定。

Description

一种3D打印机喷头安装结构

技术领域

本实用新型属于3D打印机技术领域，尤其是涉及一种3D打印机喷头安装结构。

背景技术

近年来，随着3D打印技术的发展，3D打印机已经以迅猛之速进入了各个领域，其中，喷头更是3D打印机中不可缺少的主要部件之一，喷头主要作用就是将喂入其中的塑料丝等原料进行加热融化，最后喷出进行模型的打印。

3D打印机的喷头在实际使用过程中，常常会存在因为高温导致喷头内线材碳化，而造成堵头、断线等问题；一旦喷头无法进行正常喷出，则需要手动拆装喷头，以便进行更换或者故障处理。目前，大多数3D打印机的喷头与3D打印机的导向架之间大都是通过各种复杂的安装组件连接在一起，在进行喷头更换和故障处理时，往往需要借助工具进行喷头的拆装和重新定位，费时费力，效率低。为此，本领域技术人员致力于对喷头安装结构进行研发，急于解决如何实现喷头快拆的问题；本公司研发团队经过长期研究设计，反复实践和验证，提出一种拆装快速便捷、安装位置精准、工作稳定性好的3D打印机喷头安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，喷头拆装快速便捷、安装位置精准性好、工作稳定性好的3D打印机喷头安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种3D打印机喷头安装结构，其包括喷头本体、导向架和安装组件，所述安装组件包括侧向定位机构、顶部压紧机构和安装块，所述安装块由竖直块和水平块固定连接形成L形结构，竖直块与导向架滑动连接，水平块的中部设有贯穿上下表面的U型卡槽，所述喷头本体放置在水平块上，喷头本体的喷嘴向下伸出U型卡槽，所述喷头本体的侧壁由设于水平块上的两个侧向定位机构定位，喷头本体的上端由设于竖直块上的两个顶部压紧机构压紧。

作为优选，所述侧向定位机构包括支撑杆，支撑杆的下端固定在水平块上，所述支撑杆的上端设有呈L形状的定位块，所述定位块的一端内侧壁上设有用于定位喷头本体侧壁的橡胶柱，橡胶柱沿纵向延伸，所述定位块的另一端螺纹连接有用于压紧喷头本体前侧壁的压紧螺杆。

进一步，所述压紧螺杆的一端设有橡胶压块。

进一步，所述压紧螺杆的另一端固定连接有第一手轮。

作为优选，所述顶部压紧机构包括固定套筒，所述固定套筒固定安装在竖直块的内侧壁上并沿纵向延伸，固定套筒内活动穿设有调节螺杆，调节螺杆的下端通过轴承与固定套筒的底部转动连接，调节螺杆的上端延伸出固定套筒，所述固定套筒的侧壁上开设有导向槽，导向槽由水平转向部和竖直升降部连接形成倒置的L形结构，导向槽内设有压杆，压杆的一端与调节螺杆螺纹连接，压杆的另一端延伸出导向槽用于压紧喷头本体的上端。

进一步，所述压杆的另一端设有橡胶压片。

进一步，所述调节螺杆的上端固定连接有第二手轮。

作为优选，两个顶部压紧机构关于U型卡槽左右对称设置在安装块上。

作为优选，两个顶部压紧机构的调节螺杆螺纹方向相反设置。

进一步，所述安装块的内侧壁上设有呈L形状的橡胶垫，橡胶垫的两端分别与竖直块和水平块固定连接。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型安装组件的结构涉及，使其通过设置的安装块，可以用于安装3D打印机喷头本体以便连接到3D打印机的导向架上，在安装时先将喷头本体从上至下放置在水平块上并使喷嘴伸出U型卡槽，以利用设置的U型卡槽对喷头本体的安装位置进行初步确定，再通过左右对称设置的两个侧向定位机构进行定位，即，利用两个定位块一端的橡胶柱对喷头本体的左右侧壁进行定位，之后旋转两个定位块另一端的压紧螺杆以利用橡胶压块压紧在喷头本体的前侧壁进行压紧定位，最后通过顶部压紧机构进行将压紧固定，即，在导向槽的作用下，旋转调节螺杆以带动压杆另一端的橡胶压片先转动至喷头本体的上方，再下降压紧在喷头本体的上端。

本实用新型侧向定位机构和顶部压紧机构的结构设计，使其在需要拆装喷头本体进行更换或者检修时，无需借助螺丝刀等工具进行操作，只需通过旋转第一手轮和第二手轮即可进行3D打印机喷头的快速拆装，十分便捷，而且有助于提高喷头安装位置的精准性，喷头安装牢固性好，喷头在导向架上移动时不会发生晃动，有利于提高喷头工作时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型3D打印机喷头安装结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型3D打印机喷头安装结构的安装示意图；

图3为本实用新型侧向定位机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型顶部压紧机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型顶部压紧机构沿纵向剖开后的内部结构示意图。

图中：

1、导向架；2、安装块；21、竖直块；22、水平块；23、U型卡槽；3、橡胶垫；4、喷头本体；5、侧向定位机构；51、支撑杆；52、定位块；53、橡胶柱；54、压紧螺杆；55、橡胶压块；56、第一手轮；6、顶部压紧机构；61、固定套筒；62、调节螺杆；63、压杆；64、橡胶压片；65、第二手轮。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

参阅图1-5之一所示，本实用新型的3D打印机喷头安装结构，其包括喷头本体4、导向架1和安装组件，安装组件包括侧向定位机构5、顶部压紧机构6和安装块2，安装块2由竖直块21和水平块22固定连接形成L形结构，竖直块21与导向架1滑动连接，水平块22的中部设有贯穿上下表面的U型卡槽23，喷头本体4放置在水平块22上，喷头本体4的喷嘴向下伸出U型卡槽23，喷头本体4的侧壁由设于水平块22上的侧向定位机构5定位，喷头本体4的上端由设于竖直块21上的顶部压紧机构6压紧。

本实施例中，安装组件的结构设计，使其可以通过设置的安装块2用于安装3D打印机的喷头本体4，以便将喷头本体4连接到3D打印机的导向架1上，参阅图2箭头所示，在安装时先将喷头本体4从上至下放置在水平块22上并使喷嘴伸出U型卡槽23，以利用设置的U型卡槽23对喷头本体4的安装位置进行初步确定，再通过侧向定位机构5对喷头本体4的侧壁进行定位，最后通过顶部压紧机构6对喷头本体4的上端进行将压紧固定，从而在侧向定位机构5和顶部压紧机构6的相互配合作用下，能够对喷头本体4进行快速便捷的拆装，并提高工作时的稳定性。

在上述结构基础上，较佳的，侧向定位机构5和顶部压紧机构6均关于U型卡槽23的中轴线左右对称设置两个。

参阅图2所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构基础上，为了避免喷头本体4的后侧壁与安装块2之间造成磨损，进一步的，安装块2的内侧壁上设有呈L形状的橡胶垫3，橡胶垫3的两端分别与竖直块21和水平块22固定连接。

在上述结构基础上，较佳的，安装块2与橡胶垫3的连接方式为粘贴连接。

参阅图2或者图3所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构基础上，侧向定位机构5包括支撑杆51，支撑杆51的下端固定在水平块22上，支撑杆51的上端设有呈L形状的定位块52，定位块52的一端内侧壁上设有用于定位喷头本体4侧壁的橡胶柱53，橡胶柱53沿纵向延伸，定位块52的另一端螺纹连接有用于压紧喷头本体4前侧壁的压紧螺杆54。

在上述结构基础上，为了避免喷头本体4的前侧壁与压紧螺杆54之间造成磨损，进一步，在压紧螺杆54的一端设有橡胶压块55。

在上述结构基础上，为了方便手动旋转压紧螺杆54以控制橡胶压块55靠近或者远离压紧喷头本体4的前侧壁，进一步，侧向定位机构5还包括第一手轮56，第一手轮56固定连接在压紧螺杆54的另一端。

本实施例中，侧向定位机构5的结构设计，使其可以利用两个定位块52一端的橡胶柱53对喷头本体4的左右侧壁进行定位，之后通过旋转两个定位块52另一端的第一手轮56，带动压紧螺杆54一端的橡胶压块55压紧在喷头本体4的前侧壁进行压紧定位。

参阅2、图4或者图5所示，作为一种优选的实施方式，在上述结构基础上，顶部压紧机构6包括固定套筒61，固定套筒61固定安装在竖直块21的内侧壁上并沿纵向延伸，固定套筒61内活动穿设有调节螺杆62，调节螺杆62的下端通过轴承与固定套筒61的底部转动连接，调节螺杆62的上端延伸出固定套筒61，固定套筒61的侧壁上开设有导向槽，导向槽由水平转向部和竖直升降部连接形成倒置的L形结构，导向槽内设有压杆63，压杆63的一端与调节螺杆62螺纹连接，压杆63的另一端延伸出导向槽用于压紧喷头本体4的上端。

在上述结构基础上，较佳的，两个顶部压紧机构6的调节螺杆62外表面螺纹方向为相反设置。

在上述结构基础上，为了避免喷头本体4的上端与压紧螺杆54之间造成磨损，进一步的，在压杆63的另一端设有橡胶压片64。

在上述结构基础上，为了方便手动旋转调节螺杆62以控制压杆63沿水平转向或者沿纵向升降，进一步，顶部压紧机构6还包括第二手轮65，第二手轮65固定连接在调节螺杆62的上端。

本实施例中，顶部压紧机构6的结构设计，使其可以在导向槽的作用下，通过旋转调节螺杆62，带动压杆63另一端的橡胶压片64先沿水平转向部转动至喷头本体4的上方，再沿竖直升降部下降压紧在喷头本体4的上端进行压紧定位和固定。

本实用新型的工作原理如下：

安装时，如图2箭头所示的将喷头本体4从上至下放置在水平块22上，使其底部支撑于水平块22上的橡胶垫3，以便利用橡胶垫3对喷头本体4的下端进行支撑定位，并使喷头本体4的喷嘴向下伸出U型卡槽23，以便利用设置的U型卡槽23对喷头本体4的安装位置进行初步确定，同时利用两个定位块52一端的橡胶柱53对喷头本体4的左右两侧壁进行夹持定位，然后通过手动旋转两个定位块52另一端的第一手轮56，带动压紧螺杆54一端的橡胶压块55向后移动以靠近喷头本体4的前侧壁，并将其向后顶推以抵靠于竖直块21上的橡胶垫3，以便利用橡胶压块55与竖直块21上橡胶垫3之间的相互配合对喷头本体4的前后两侧壁进行压紧定位，最后通过手动旋转两个旋转调节螺杆62上端的第二手轮65，使其在导向槽的作用下，带动压杆63另一端的橡胶压片64先沿水平转向部转动至喷头本体4的上方，再沿竖直升降部下降以压紧在喷头本体4的上端，以便利用橡胶压片64和水平块22上橡胶垫3之间的相互配合对喷头本体4的进行上下两端进行压紧定位和固定；拆卸时，反序操作即可。

本实用新型在侧向定位机构5和顶部压紧机构6的作用下，在需要拆装喷头本体4进行更换或者检修时，无需另外借助螺丝刀等工具进行操作，只需通过旋转第一手轮56和第二手轮65即可进行快速便捷的拆装，极大提高了拆装速度和便捷性，提高了喷头本体4工作时的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种3D打印机喷头安装结构，包括喷头本体、导向架和安装组件，其特征在于：所述安装组件包括侧向定位机构、顶部压紧机构和安装块，所述安装块由竖直块和水平块固定连接形成L形结构，竖直块与导向架滑动连接，水平块的中部设有贯穿上下表面的U型卡槽，所述喷头本体放置在水平块上，喷头本体的喷嘴向下伸出U型卡槽，喷头本体的侧壁由设于水平块上的两个侧向定位机构定位，喷头本体的上端由设于竖直块上的两个顶部压紧机构压紧。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机喷头安装结构，其特征在于：所述侧向定位机构包括支撑杆，支撑杆的下端固定在水平块上，支撑杆的上端设有呈L形状的定位块，定位块的一端内侧壁上设有用于定位喷头本体侧壁的橡胶柱，橡胶柱沿纵向延伸，定位块的另一端螺纹连接有用于压紧喷头本体前侧壁的压紧螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印机喷头安装结构，其特征在于：所述压紧螺杆的一端设有橡胶压块，压紧螺杆的另一端固定连接有第一手轮。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机喷头安装结构，其特征在于：所述顶部压紧机构包括固定套筒，所述固定套筒固定安装在竖直块的内侧壁上并沿纵向延伸，固定套筒内活动穿设有调节螺杆，调节螺杆的下端通过轴承与固定套筒的底部转动连接，调节螺杆的上端延伸出固定套筒，所述固定套筒的侧壁上开设有导向槽，导向槽由水平转向部和竖直升降部连接形成倒置的L形结构，导向槽内设有压杆，压杆的一端与调节螺杆螺纹连接，压杆的另一端延伸出导向槽用于压紧喷头本体的上端。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印机喷头安装结构，其特征在于：所述压杆的另一端设有橡胶压片。

6.根据权利要求4所述的一种3D打印机喷头安装结构，其特征在于：所述调节螺杆的上端固定连接有第二手轮。

7.根据权利要求4所述的一种3D打印机喷头安装结构，其特征在于：两个顶部压紧机构的调节螺杆螺纹方向相反设置。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印机喷头安装结构，其特征在于：所述安装块的内侧壁上设有呈L形状的橡胶垫，橡胶垫的两端分别与竖直块和水平块固定连接。

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