CN220479219U - 一种医用三通阀阀芯的装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医用三通阀装配技术领域，特指一种医用三通阀阀芯的装配设备，包括上料装置和涂油装置，所述上料装置包括用于输送阀芯的送料装置和用于夹取送料装置上的阀芯送至涂油装置的取料装置一，所述涂油装置包括用于放置阀芯的安装座和设置在安装座下方的两个涂油杆，两个涂油杆上分别缠绕浸有硅油的油布，阀芯的转动部位于两个涂油杆之间，两个涂油杆由动力装置一驱动夹紧和松开转动部，当涂油杆夹紧转动部时，两个油布均接触转动部。本实用新型阀芯表面不易滴油，硅油浪费少，也不会污染周围环境；且阀芯表面硅油涂覆均匀。

Description

一种医用三通阀阀芯的装配设备

技术领域：

本实用新型属于医用三通阀装配技术领域，特指一种医用三通阀阀芯的装配设备。

背景技术：

医用三通阀，普遍应用于临床输液领域，包括阀体和阀芯，阀体的两个端部上设有盖帽，阀体的另外一个端部上设有护帽和锁紧护帽的锁扣。阀芯包括转动连接在阀体内的转动部和设置在转动部上方用于旋转的调节部，调节部上设有装配孔。

中国实用新型专利CN207326348U公开了一种三通阀阀芯安装装置，包括机架，其特征是：所述机架上设有多工位旋转工作台，多工位旋转工作台上设有若干夹具，针对各个夹具及夹具的活动路径，在机架上依次设有阀体上料工位、阀芯安装工位和阀芯压紧工位，阀体上料工位包括用于输送阀体自动上料的阀体送料组件和用于夹取阀体的阀体取料组件，阀芯安装工位包括用于输送阀芯自动上料的阀芯送料组件、用于夹取阀芯的阀芯取料组件和用于对阀芯喷硅油处理的喷硅油盒。阀芯通过阀芯滑道自动输送上料，继而通过取料导套抓取阀芯，继而通过阀芯升降气缸和阀芯横推气缸将阀芯移动至喷硅油盒内，进行喷硅油处理，起到润滑作用，方便装配，提高装配后的气密性，最后通过阀芯取料组件移动至阀体上装配。

上述三通阀阀芯安装装置的不足之处在于：通过向阀芯喷硅油的方式，使得硅油附着在阀芯表面，阀芯表面会滴油，进而造成硅油浪费以及污染周围环境，同时阀芯表面硅油涂覆不均匀。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种医用三通阀阀芯的装配设备，其阀芯表面不易滴油，硅油浪费少，也不会污染周围环境；且阀芯表面硅油涂覆均匀。

本实用新型是这样实现的：

一种医用三通阀阀芯的装配设备，包括上料装置和涂油装置，所述上料装置包括用于输送阀芯的送料装置和用于夹取送料装置上的阀芯送至涂油装置的取料装置一，所述涂油装置包括用于放置阀芯的安装座和设置在安装座下方的两个涂油杆，两个涂油杆上分别缠绕浸有硅油的油布，阀芯的转动部位于两个涂油杆之间，两个涂油杆由动力装置一驱动夹紧和松开转动部，当涂油杆夹紧转动部时，两个油布均接触转动部。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述油布为纱布或棉布。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述涂油杆上设有注油孔，涂油杆内设有连通注油孔和油布的过油通道，注油孔连接油管的一端，油管的另一端连接储油装置。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述涂油杆缠绕油布的端部靠近转动部的一侧设有与转动部相适配的涂油凹槽、远离转动部的一侧设有用于卡设油布的安装凹槽。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述安装座由动力装置二驱动绕转动部的轴线转动。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述涂油装置设置有两个，两个安装座上分别连接有位于涂油杆下方的旋转座，两个旋转座上分别连接有从动齿轮，所述动力装置二的转动轴上连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，还包括转盘、上料工位、下压工位、转动工位，所述转盘上设有多个用于放置阀体的夹具，每一所述夹具随转盘的转动由所述上料工位依次进入所述下压工位、转动工位，所述上料工位上设有用于夹取安装座上的阀芯送至夹具的取料装置二，所述下压工位上设有由动力装置三驱动竖向移动的下压杆，所述转动工位上设有由动力装置四驱动竖向移动的安装板一，安装板一上设有由动力装置五驱动转动的转动柱，所述转动柱下端设有与阀芯的调节部相适配的阀芯凹槽。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述夹具上设有与阀体相适配的阀体凹槽，阀体放置在阀体凹槽内。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述取料装置二和转动柱设置在位于转盘上方的定盘上，下压杆设置在机架上。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述取料装置二包括由动力装置六驱动沿转盘径向移动的动力装置七，动力装置七驱动两个撑块一竖向移动，两个撑块一由动力装置八驱动相向和背向移动，两个撑块一撑开时与阀芯的装配孔相适配。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述送料装置包括振动盘和一端连接振动盘出口的滑道，所述取料装置一包括由动力装置九驱动由滑道的另一端移动至安装座的动力装置十，动力装置十驱动安装板二竖向移动，安装板二上设有由动力装置十一驱动转动的动力装置十二，动力装置十二驱动两个撑块二相向和背向移动，两个撑块二撑开时与阀芯的装配孔相适配。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述滑道远离振动盘的一端设有针型气缸，针型气缸的活塞杆沿竖向移动。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述安装座和两个涂油杆放置在安装盒内。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，所述振动盘的出口、滑道、针型气缸、取料装置一、安装座、取料装置二、下压杆、转动柱均设置有两个。

在上述的一种医用三通阀阀芯的装配设备中，动力装置一、动力装置八、动力装置十二为气动夹指、直线电机或直线模组；动力装置二、动力装置五、动力装置十一为旋转气缸、伺服电机或液压马达；动力装置三、动力装置四、动力装置六、动力装置七、动力装置九、动力装置十为气缸、直线电机或直线模组。在本实施例中，所述动力装置一、动力装置八、动力装置十二为气动夹指；动力装置二、动力装置五、动力装置十一为旋转气缸；动力装置三、动力装置四、动力装置六、动力装置七、动力装置九、动力装置十为气缸。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型在涂油杆上缠绕浸有硅油的油布，通过油布接触转动部将硅油涂覆在阀芯的转动部表面，阀芯的转动部表面不易滴油，硅油浪费少，也不会污染周围环境；且阀芯的转动部表面硅油涂覆均匀；

2、本实用新型的涂油杆上设有注油孔，涂油杆内设有连通注油孔和油布的过油通道，注油孔连接油管的一端，油管的另一端连接储油装置，便于自动往油布中添加硅油。

附图说明：

图1是本实用新型的医用三通阀的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的涂油装置的立体图一；

图4是本实用新型的涂油装置的立体图二；

图5是本实用新型的涂油杆的立体图；

图6是本实用新型的上料装置的立体图；

图7是本实用新型的动力装置三、下压杆、夹具的立体图；

图8是本实用新型的动力装置四、动力装置五、转动柱、夹具的立体图。

附图标记：1、阀芯；1a、转动部；1b、调节部；1c、装配孔；2、安装座；3、涂油杆；3a、涂油凹槽；3b、安装凹槽；4、注油孔；5、过油通道；6、旋转座；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、转盘；10、阀体；11、夹具；11a、阀体凹槽；12、下压杆；13、安装板一；14、转动柱；14a、阀芯凹槽；15、定盘；16、机架；17、撑块一；18、振动盘；19、滑道；20、安装板二；21、撑块二；22、针型气缸；23、安装盒。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—8：

一种医用三通阀阀芯的装配设备，包括上料装置和涂油装置，所述上料装置包括用于输送阀芯1的送料装置和用于夹取送料装置上的阀芯1送至涂油装置的取料装置一，所述涂油装置包括用于放置阀芯1的安装座2和设置在安装座2下方的两个涂油杆3，两个涂油杆3上分别缠绕浸有硅油的油布，阀芯1的转动部1a位于两个涂油杆3之间，两个涂油杆3由动力装置一驱动夹紧和松开转动部1a，当涂油杆3夹紧转动部1a时，两个油布均接触转动部1a。

本实用新型的工作原理：如图1-8所示，取料装置一将送料装置上的阀芯1送至涂油装置的安装座2，阀芯1的转动部1a位于两个涂油杆3之间，动力装置一驱动涂油杆3夹紧转动部1a，缠绕在涂油杆3上的油布接触转动部1a，油布上的硅油涂覆在转动部1a表面，完成阀芯1转动部1a的上硅油，接着动力装置一驱动涂油杆3松开转动部1a。

本实用新型在涂油杆3上缠绕浸有硅油的油布，通过油布接触转动部1a将硅油涂覆在转动部1a表面，转动部1a表面不易滴油，硅油浪费少，也不会污染周围环境；且转动部1表面硅油涂覆均匀。

优选的，所述油布为纱布或棉布。在本实施例中，所述油布为纱布。

为了能自动往油布中添加硅油，如图3、5所示，所述涂油杆3上设有注油孔 4，涂油杆3内设有连通注油孔4和油布的过油通道 5，注油孔4连接油管的一端，油管的另一端连接储油装置。储油装置的硅油经油管、注油孔4、过油通道5流向油布。

为了涂覆更多的转动部1a表面，如图5所示，所述涂油杆3缠绕油布的端部靠近转动部1a的一侧设有与转动部1a相适配的涂油凹槽3a；为了防止油布脱落，如图5所示，所述涂油杆3缠绕油布的端部远离转动部1a的一侧设有用于卡设油布的安装凹槽3b。

为了转动部1a表面硅油涂覆更均匀，所述安装座2由动力装置二驱动绕转动部1a的轴线转动。动力装置二驱动安装座2转动，带动放置在安装座2上的阀芯1转动，从而使得转动部1a在两个油布之间转动，以保证转动部1a表面各处均涂覆有硅油。

为了提高生产效率，如图4所示，所述涂油装置设置有两个，两个安装座2上分别连接有位于涂油杆3下方的旋转座6，两个旋转座6上分别连接有从动齿轮7，所述动力装置二的转动轴上连接有与从动齿轮7啮合连接的主动齿轮8。

为了提高自动化程度，如图2、6-8所示，还包括转盘9、上料工位、下压工位、转动工位，所述转盘9上设有多个用于放置阀体10的夹具11，每一所述夹具11随转盘9的转动由所述上料工位依次进入所述下压工位、转动工位，所述上料工位上设有用于夹取安装座2上的阀芯1送至夹具11的取料装置二，所述下压工位上设有由动力装置三驱动竖向移动的下压杆12，所述转动工位上设有由动力装置四驱动竖向移动的安装板一13，安装板一13上设有由动力装置五驱动转动的转动柱14，所述转动柱14下端设有与阀芯1的调节部1b相适配的阀芯凹槽14a。取料装置二夹取安装座2上的阀芯1送至夹具11，放置在位于夹具11上的阀体10的上方，转盘9将上料工位上的夹具11转动至下压工位，下压杆12由动力装置三驱动下移，将阀芯1压至阀体10内，转盘9将下压工位上的夹具11转动至转动工位，动力装置四驱动安装板一13下移，带动设置在安装板一13上的转动柱14下移，阀芯1的调节部1b嵌入转动柱14下端的阀芯凹槽14a内，动力装置五驱动转动柱14转动，从而带动阀芯1相对阀体10转动，从而使得硅油更加均匀的位于转动部1a表面，以及防止阀芯1与阀体10紧固连接，从而使得后续阀芯1可较方便的相对阀体10转动。

为了限制阀体10周向转动，如图7所示，所述夹具11上设有与阀体10相适配的阀体凹槽11a，阀体10放置在阀体凹槽11a内。

为了合理布局，合理利用空间，如图2所示，所述取料装置二和转动柱14设置在位于转盘9上方的定盘15上，下压杆12设置在机架16上。

取料装置二的结构：所述取料装置二包括由动力装置六驱动沿转盘9径向移动的动力装置七，动力装置七驱动两个撑块一17竖向移动，两个撑块一17由动力装置八驱动相向和背向移动，两个撑块一17撑开时与阀芯1的装配孔1c相适配。取料装置二取料时：动力装置七驱动两个撑块一17向下移动，直至阀芯1的装配孔1c，动力装置八驱动两个撑块一17背向移动，两个撑块一17撑开紧贴在装配孔1c的内侧壁上，动力装置七驱动两个撑块一17向上移动，带动阀芯1向上移动；取料装置二放料时，动力装置八驱动两个撑块一17相向移动，两个撑块一17松开装配孔1c，动力装置七驱动两个撑块一17向上移动时，阀芯1不跟着一起移动。

送料装置的结构：如图2、6所示，所述送料装置包括振动盘18和一端连接振动盘18出口的滑道19，所述取料装置一包括由动力装置九驱动由滑道19的另一端移动至安装座2的动力装置十，动力装置十驱动安装板二20竖向移动，安装板二20上设有由动力装置十一驱动转动的动力装置十二，动力装置十二驱动两个撑块二21相向和背向移动，两个撑块二21撑开时与阀芯1的装配孔1c相适配。取料装置一取料时：两个撑块二21由动力装置九驱动向滑道19移动，直至阀芯1的装配孔1c，动力装置十二驱动两个撑块二21背向移动，两个撑块二21撑开紧贴在装配孔1c的内侧壁上，动力装置九驱动两个撑块二21向远离滑道19的方向移动直至夹具11上方，动力装置十一驱动两个撑块二21转动90°，动力装置十驱动两个撑块二21向下移动直至夹具；取料装置一放料时，动力装置十二驱动两个撑块二21相向移动，两个撑块二21松开装配孔1c，动力装置十驱动两个撑块二21向上移动时，阀芯1不跟着一起移动。

为了防止滑道19上的阀芯1掉落，如图2、6所示，所述滑道19远离振动盘18的一端设有针型气缸22，针型气缸22的活塞杆沿竖向移动。在取料装置一取料时，针型气缸22的活塞杆下移挡柱后面的阀芯1，在取料装置一取完料时，针型气缸22的活塞杆上移，后面的阀芯1向前移动。

为了防止硅油污染周围环境，所述安装座2和两个涂油杆3放置在安装盒23内。在本实施例中，从动齿轮7和主动齿轮8设置在安装盒23下方，从动齿轮7的转轴穿过安装盒23连接安装座2。

为了更高的生产效率，所述振动盘18的出口、滑道 19、针型气缸 22、取料装置一、安装座 2、取料装置二、下压杆 12、转动柱14均设置有两个。

更进一步地，动力装置一、动力装置八、动力装置十二为气动夹指、直线电机或直线模组；动力装置二、动力装置五、动力装置十一为旋转气缸、伺服电机或液压马达；动力装置三、动力装置四、动力装置六、动力装置七、动力装置九、动力装置十为气缸、直线电机或直线模组。在本实施例中，所述动力装置一、动力装置八、动力装置十二为气动夹指；动力装置二、动力装置五、动力装置十一为旋转气缸；动力装置三、动力装置四、动力装置六、动力装置七、动力装置九、动力装置十为气缸。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医用三通阀阀芯的装配设备，其特征在于：包括上料装置和涂油装置，所述上料装置包括用于输送阀芯(1)的送料装置和用于夹取送料装置上的阀芯(1)送至涂油装置的取料装置一，所述涂油装置包括用于放置阀芯(1)的安装座(2)和设置在安装座(2)下方的两个涂油杆(3)，两个涂油杆(3)上分别缠绕浸有硅油的油布，阀芯(1)的转动部(1a)位于两个涂油杆(3)之间，两个涂油杆(3)由动力装置一驱动夹紧和松开转动部(1a)，当涂油杆(3)夹紧转动部(1a)时，两个油布均接触转动部(1a)。

2.根据权利要求1所述的一种医用三通阀阀芯的装配设备，其特征在于：所述涂油杆(3)上设有注油孔(4)，涂油杆(3)内设有连通注油孔(4)和油布的过油通道(5)，注油孔(4)连接油管的一端，油管的另一端连接储油装置。

3.根据权利要求1所述的一种医用三通阀阀芯的装配设备，其特征在于：所述安装座(2)由动力装置二驱动绕转动部(1a)的轴线转动。

4.根据权利要求3所述的一种医用三通阀阀芯的装配设备，其特征在于：所述涂油装置设置有两个，两个安装座(2)上分别连接有位于涂油杆(3)下方的旋转座(6)，两个旋转座(6)上分别连接有从动齿轮(7)，所述动力装置二的转动轴上连接有与从动齿轮(7)啮合连接的主动齿轮(8)。

5.根据权利要求1所述的一种医用三通阀阀芯的装配设备，其特征在于：还包括转盘(9)、上料工位、下压工位、转动工位，所述转盘(9)上设有多个用于放置阀体(10)的夹具(11)，每一所述夹具(11)随转盘(9)的转动由所述上料工位依次进入所述下压工位、转动工位，所述上料工位上设有用于夹取安装座(2)上的阀芯(1)送至夹具(11)的取料装置二，所述下压工位上设有由动力装置三驱动竖向移动的下压杆(12)，所述转动工位上设有由动力装置四驱动竖向移动的安装板一(13)，安装板一(13)上设有由动力装置五驱动转动的转动柱(14)，所述转动柱(14)下端设有与阀芯(1)的调节部(1b)相适配的阀芯凹槽(14a)。

6.根据权利要求5所述的一种医用三通阀阀芯的装配设备，其特征在于：所述取料装置二和转动柱(14)设置在位于转盘(9)上方的定盘(15)上，下压杆(12)设置在机架(16)上。

7.根据权利要求5所述的一种医用三通阀阀芯的装配设备，其特征在于：所述取料装置二包括由动力装置六驱动沿转盘(9)径向移动的动力装置七，动力装置七驱动两个撑块一(17)竖向移动，两个撑块一(17)由动力装置八驱动相向和背向移动，两个撑块一(17)撑开时与阀芯(1)的装配孔(1c)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种医用三通阀阀芯的装配设备，其特征在于：所述送料装置包括振动盘(18)和一端连接振动盘(18)出口的滑道(19)，所述取料装置一包括由动力装置九驱动由滑道(19)的另一端移动至安装座(2)的动力装置十，动力装置十驱动安装板二(20)竖向移动，安装板二(20)上设有由动力装置十一驱动转动的动力装置十二，动力装置十二驱动两个撑块二(21)相向和背向移动，两个撑块二(21)撑开时与阀芯(1)的装配孔(1c)相适配。

9.根据权利要求8所述的一种医用三通阀阀芯的装配设备，其特征在于：所述滑道(19)远离振动盘(18)的一端设有针型气缸(22)，针型气缸(22)的活塞杆沿竖向移动。

10.根据权利要求1所述的一种医用三通阀阀芯的装配设备，其特征在于：所述安装座(2)和两个涂油杆(3)放置在安装盒(23)内。