CN219007072U - 一种珍珠棉包装件粘合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，具体涉及一种珍珠棉包装件粘合设备；包括工作台和刷动装置，刷动装置包括刷动气缸、连接架、刷板、下固定组件和上固定组件，刷动气缸位于工作台一侧，连接架与刷动气缸的输出端固定连接，刷板与连接架固定连接，下固定组件设置在工作台一侧，上固定组件设置在工作台远离刷动气缸一侧，使用时，刷动气缸往复动作，可带动连接架往复动作，进而实现刷板的往复移动，然后对珍珠棉板进行刷动，从而可将粘液自动的均匀涂抹在珍珠棉板上，进而实现珍珠棉粘液自动化均匀涂抹，极大的减少人工工作量，并提升自动化加工程度。

Description

一种珍珠棉包装件粘合设备

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，具体涉及一种珍珠棉包装件粘合设备。

背景技术

在珍珠棉生产加工过程中，有时需要进行粘合处理，最开始一般是人工手动将粘液涂在珍珠棉表面，然后将另外一块珍珠棉盖上，再通过挤压完成粘合，但在涂抹时多采用单手固定珍珠棉，另一手进行涂抹，珍珠棉易发生移动，同时，容易造成工人疲劳，生产效率低。

现有技术CN211031264U公开了一种珍珠棉生产加工用粘合装置，该珍珠棉生产加工用粘合装置，包括粘合组件和移动组件，粘合组件包含操作台，操作台的顶部位于宽度中线上焊接有支撑架。该珍珠棉生产加工用粘合装置，使用者通过拧动螺杆，拉动夹板向第二固定条块靠近，便可以将珍珠棉放置到推板上，反向转动螺杆，使得夹板对珍珠棉进行固定，能够防止涂抹过程中，珍珠棉发生移动，提升了稳定性，使用者将粘液均匀的点滴在珍珠棉上，开启液压油缸，使得升降板带动毛刷向下移动，与珍珠棉的顶部贴合，此时，可以通过来回推动推杆，使得珍珠棉在毛刷底部往返运动，实现粘液均匀的涂抹在珍珠棉的效果。

但在使用时，该实用新型需通过人工拉动、转动操作相应部件，才能实现珍珠棉粘液均匀涂抹，人工劳动量较大，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种珍珠棉包装件粘合设备，能进行珍珠棉粘液自动化均匀涂抹，极大的减少人工工作量，并提升自动化加工程度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种珍珠棉包装件粘合设备，包括工作台，还包括刷动装置；

所述刷动装置包括刷动气缸、连接架、刷板、下固定组件和上固定组件，所述刷动气缸位于所述工作台一侧，所述连接架与所述刷动气缸的输出端固定连接，并位于所述刷动气缸靠近所述工作台一侧，所述刷板与所述连接架固定连接，并位于所述连接架一侧，所述下固定组件设置在所述工作台一侧，所述上固定组件设置在所述工作台远离所述刷动气缸一侧。

其中，所述刷动装置还包括安装架和安装座，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述安装座与所述工作台固定连接，并与所述刷动气缸固定连接，且位于所述工作台一侧。

其中，所述下固定组件包括下固定板、下夹紧气缸和下夹板，所述下固定板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述下夹紧气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述下固定板一侧；所述下夹板与所述下夹紧气缸的输出端固定连接，并位于所述下夹紧气缸靠近所述下固定板一侧。

其中，所述上固定组件包括上固定板、上夹紧气缸和上夹板，所述上固定板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述工作台一侧；所述上夹紧气缸与所述上固定板固定连接，并位于所述上固定板一侧；所述上夹板与所述上夹紧气缸的输出端固定连接，并位于所述上夹紧气缸靠近所述工作台一侧。

其中，所述刷动装置还包括支撑板、导柱和滑架，所述支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述导柱与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板一侧；所述滑架与所述刷板固定连接，并与所述导柱滑动连接，且位于所述刷板靠近所述导柱一侧。

本实用新型的一种珍珠棉包装件粘合设备，刷动气缸位于工作台一侧，连接架安装在刷动气缸输出端上，刷板安装在连接架一侧，下固定组件设置在工作台一侧，上固定组件设置在工作台远离刷动气缸一侧，下固定组件和上固定组件分别用于珍珠棉板的固定，使用时，刷动气缸往复动作，可带动连接架往复动作，进而实现刷板的往复移动，然后对珍珠棉板进行刷动，从而可将粘液自动的均匀涂抹在珍珠棉板上，进而实现珍珠棉粘液自动化均匀涂抹，极大的减少人工工作量，并提升自动化加工程度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的珍珠棉包装件粘合设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的珍珠棉包装件粘合设备的前视图。

图3为本实用新型第二实施例的珍珠棉包装件粘合设备的整体结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的滑架的结构示意图。

图中：101-工作台、102-刷动气缸、103-连接架、104-刷板、105-安装架、106-安装座、107-下固定板、108-下夹紧气缸、109-下夹板、110-上固定板、111-上夹紧气缸、112-上夹板、201-支撑板、202-导柱、203-滑架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是珍珠棉包装件粘合设备的整体结构示意图，图2是珍珠棉包装件粘合设备的前视图，本实用新型提供一种珍珠棉包装件粘合设备：包括工作台101和刷动装置，所述刷动装置包括刷动气缸102、连接架103、刷板104、安装架105、安装座106、下固定组件和上固定组件，所述下固定组件包括下固定板107、下夹紧气缸108和下夹板109，所述上固定组件包括上固定板110、上夹紧气缸111和上夹板112。通过前述方案能够实现珍珠棉粘液自动化均匀涂抹，极大的减少人工工作量，并提升自动化加工程度，可以理解的是，前述方案可以进行珍珠棉粘液自动化均匀涂抹。

在本实施方式中，所述工作台101将进行设备各工作组件的稳定支撑。

其中，所述刷动气缸102位于所述工作台101一侧，所述连接架103与所述刷动气缸102的输出端固定连接，并位于所述刷动气缸102靠近所述工作台101一侧，所述刷板104与所述连接架103固定连接，并位于所述连接架103一侧，所述下固定组件设置在所述工作台101一侧，所述上固定组件设置在所述工作台101远离所述刷动气缸102一侧，所述刷板104为工字形，底部和顶部的刷条可同时进行刷动，同时，设备一侧设置有供液涂抹设备，便于将粘液预先涂抹在所述刷板104的刷条上，所述连接架103为T形架，一侧通过螺栓与所述刷板104进行连接，另一端通过螺栓安装在多个所述刷动气缸102的输出端上，所述下固定组件设置在所述工作台101一侧，用于珍珠棉板固定定位，避免涂抹时移动，所述上固定组件设置在所述工作台101远离所述刷动气缸102一侧，用于珍珠棉板固定定位，避免涂抹时移动。

其次，所述安装架105与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述安装座106与所述工作台101固定连接，并与所述刷动气缸102固定连接，且位于所述工作台101一侧，所述安装架105通过螺栓安装在所述工作台101上，用于设备工作组件安装，所述安装座106通过螺栓安装在所述工作台101上，多个所述刷动气缸102将通过螺栓安装在所述安装座106上。

然后，所述下固定板107与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述下夹紧气缸108与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述下固定板107一侧，所述下夹板109与所述下夹紧气缸108的输出端固定连接，并位于所述下夹紧气缸108靠近所述下固定板107一侧，所述下固定板107通过螺栓安装在所述工作台101上，用于珍珠棉板放置和稳定支撑，多个所述下夹紧气缸108通过螺栓安装在所述工作台101上，安装后位于所述下固定板107对称两侧，多个所述下夹板109通过螺栓安装在多个所述下夹紧气缸108的输出端上，使用时，将珍珠棉板放置在所述下固定板107上，并同时控制多个所述下夹紧气缸108动作，带动多个所述下夹板109动作，抵接在珍珠棉板外侧边上，从而进行珍珠棉板的定位夹紧。

最后，所述上固定板110与所述安装架105固定连接，并位于所述安装架105靠近所述工作台101一侧，所述上夹紧气缸111与所述上固定板110固定连接，并位于所述上固定板110一侧，所述上夹板112与所述上夹紧气缸111的输出端固定连接，并位于所述上夹紧气缸111靠近所述工作台101一侧，所述上固定板110通过螺栓与所述安装架105进行连接，多个所述上夹紧气缸111通过螺栓安装在所述上固定板110上，多个所述上夹板112通过螺栓安装在多个所述上夹紧气缸111的输出端上，使用时，将珍珠棉板放置在所述上固定板110上，并同时控制多个所述上夹紧气缸111动作，带动多个所述上夹板112动作，抵接在珍珠棉板外侧边上，从而进行珍珠棉板的定位夹紧。

在使用本实用新型对珍珠棉板进行粘液自动涂抹时，首先将珍珠棉板分别放置在所述下固定板107和所述上固定板110上，然后，分别控制多个所述下夹紧气缸108动作，带动多个所述下夹板109动作，多个所述上夹紧气缸111动作，带动多个所述上夹板112动作，从而使得多个所述下夹板109和多个所述上夹板112能动作，并抵接在珍珠棉板的侧边上，进行夹紧，夹紧后，先通过外部设备将粘液喷洒在所述刷板104上，然后，再控制多个所述刷动气缸102动作，带动所述连接架103和所述刷板104往复移动，从而便可对所述下固定板107和所述上固定板110上的珍珠棉板进行粘液的自动化涂抹(涂抹完成后，因珍珠棉板在夹紧时，采用侧边夹紧定位的方式，从而使得其侧板夹紧部位粘液无法涂抹，便于在拆卸时人工涂抹，但其夹紧区域可设置为能夹紧，防止珍珠棉板粘液涂抹时不移动即可，区域面积可尽量小，使得固定并不会影响到珍珠棉板的粘液涂抹，影响粘合效果，同时，在压合时，珍珠棉板内侧的粘液在挤压时也可流动至珍珠棉板的夹紧定位处，利于珍珠棉板粘合)，从而实现珍珠棉粘液自动化均匀涂抹，极大的减少人工工作量，并提升自动化加工程度。

实施例二：

如图3和图4所示，其中图3是珍珠棉包装件粘合设备的整体结构示意图，图4是滑架的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种珍珠棉包装件粘合设备，所述刷动装置还包括支撑板201、导柱202和滑架203。

所述支撑板201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述导柱202与所述支撑板201固定连接，并位于所述支撑板201一侧，所述滑架203与所述刷板104固定连接，并与所述导柱202滑动连接，且位于所述刷板104靠近所述导柱202一侧，多个所述支撑板201通过螺栓安装在所述工作台101上，多个所述支撑板201上开设圆形通孔，便于所述导柱202拉紧，所述导柱202为光轴柱，其两侧端面上开设螺纹孔，并通过螺栓从两端将所述导柱202拉紧在多个所述支撑板201上，所述滑架203的一端将通过螺栓与所述刷板104进行连接，而另一端将开设滑孔，孔内安装直线滑动轴承，便于与所述导柱202进行滑动配合。

所述刷动气缸102带动所述刷板104往复移动时，所述滑架203将同时在所述导柱202上滑动，从而极大的提升所述刷板104移动时的稳定性，更有利于珍珠棉板粘液的自动涂抹工作。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种珍珠棉包装件粘合设备，包括工作台，其特征在于，

还包括刷动装置；

所述刷动装置包括刷动气缸、连接架、刷板、下固定组件和上固定组件，所述刷动气缸位于所述工作台一侧，所述连接架与所述刷动气缸的输出端固定连接，并位于所述刷动气缸靠近所述工作台一侧，所述刷板与所述连接架固定连接，并位于所述连接架一侧，所述下固定组件设置在所述工作台一侧，所述上固定组件设置在所述工作台远离所述刷动气缸一侧。

2.如权利要求1所述的珍珠棉包装件粘合设备，其特征在于，

所述刷动装置还包括安装架和安装座，所述安装架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述安装座与所述工作台固定连接，并与所述刷动气缸固定连接，且位于所述工作台一侧。

3.如权利要求1所述的珍珠棉包装件粘合设备，其特征在于，

所述下固定组件包括下固定板、下夹紧气缸和下夹板，所述下固定板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述下夹紧气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述下固定板一侧；所述下夹板与所述下夹紧气缸的输出端固定连接，并位于所述下夹紧气缸靠近所述下固定板一侧。

4.如权利要求2所述的珍珠棉包装件粘合设备，其特征在于，

所述上固定组件包括上固定板、上夹紧气缸和上夹板，所述上固定板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述工作台一侧；所述上夹紧气缸与所述上固定板固定连接，并位于所述上固定板一侧；所述上夹板与所述上夹紧气缸的输出端固定连接，并位于所述上夹紧气缸靠近所述工作台一侧。

5.如权利要求2所述的珍珠棉包装件粘合设备，其特征在于，

所述刷动装置还包括支撑板、导柱和滑架，所述支撑板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述导柱与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板一侧；所述滑架与所述刷板固定连接，并与所述导柱滑动连接，且位于所述刷板靠近所述导柱一侧。

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