CN220478960U - 一种生猪养殖用饲料原料打碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，包括：打碎箱和旋转环，所述打碎箱外侧面开设传动槽，传动槽内通过轴承活动连接传动杆，且传动轴和传动杆的上端通过传动组件连接，同时打碎箱内部对称开设旋转槽，旋转环滑动连接在旋转槽内，所述旋转环外圆弧面固定连接齿圈，而清理板通过旋转环滑动连接在打碎箱内表面，且传动槽内相对旋转槽的位置对应开设贯穿槽，传动杆相对贯穿槽的位置固定连接圆齿轮，而圆齿轮和齿圈啮合。本实用新型通过旋转环、清理板、固定杆和清理块的配合，使得该装置内部既能够清理打碎箱内壁粘附的原料，也能够有效避免原料在出料口处堵塞，提高该装置的实用性。

Description

一种生猪养殖用饲料原料打碎装置

技术领域

本实用新型涉及生猪养殖装置技术领域，具体涉及一种生猪养殖用饲料原料打碎装置。

背景技术

生猪养殖的过程中需要给生猪进行相应的饲料喂养，而饲料打碎装置是主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

经过检索，现有技术中公开的一种生猪养殖用饲料原料打碎装置(申请号：CN202023169839.8),文中记载了“所述打碎机顶端一侧固定连接有进料口，所述打碎机内部中间位置处设置有搅拌杆，所述打碎机底端两侧皆设置有出料口，所述打碎机底端固定连接有固定台，所述固定台底端设置有固定座，所述固定台靠近固定座一侧固定连接有连接杆，所述打碎机内部设置有清洁环，所述清洁环内部设置有螺纹杆，且螺纹杆套设在清洁环一侧内部，所述螺纹杆顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离打碎机一侧设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮底端设置有转轴，所述第二齿轮顶端设置有转盘。”；该装置通过转动摇杆带动螺纹杆旋转，从而带动清洁环的上下移动，来实现清洁操作，通过套杆与第二弹簧的伸缩来中和水平方向上的震动，通过橡胶杆和第一弹簧伸缩来缓解竖直方向上的震动，但是该装置中的清洁环和螺纹杆均位于打碎机内部，继而螺纹杆的螺纹槽会与饲料原料进行密切的接触，继而在原料打碎的过程中，会有原料碎屑粘附在螺纹槽内，继而会对清洁环的移动造成影响，会极大提高清洁环出现移动故障的几率，同时该装置的出料口缺乏相应的疏通结构，使得原料容易在出料口处出现堵塞问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，包括：打碎箱和旋转环，打碎箱内的顶部通过轴承活动连接传动轴，传动轴的上端通过联轴器连接主电机，且主电机固定连接在打碎箱的上表面，所述打碎箱外侧面开设传动槽，传动槽内通过轴承活动连接传动杆，且传动轴和传动杆的上端通过传动组件连接，同时打碎箱内部对称开设旋转槽，旋转环滑动连接在旋转槽内，所述旋转环外圆弧面固定连接齿圈，而清理板通过旋转环滑动连接在打碎箱内表面，且传动槽内相对旋转槽的位置对应开设贯穿槽，传动杆相对贯穿槽的位置固定连接圆齿轮，而圆齿轮和齿圈啮合，同时传动轴表面固定连接内破碎板，而固定板相对内破碎板的位置固定连接外破碎板，并且传动轴下端通过支撑架活动连接在打碎箱内的底部，而传动轴下端面固定连接固定杆，清理块通过固定杆滑动连接在出料口内。

优选的，所述打碎箱整体呈圆柱形结构，打碎箱内表面沿轴向对称开设两组旋转槽，且两组旋转槽均呈圆形结构，同时两组旋转槽的侧面均通过贯穿槽连通传动槽，并且传动槽外侧固定连接防护组件。

优选的，所述旋转环共有两组，两组旋转环均呈圆环形结构，且旋转环外圆弧面通过凹槽固定连接齿圈，凹槽和齿圈的尺寸相适配，而旋转环和凹槽组合在一起构成的轴截面呈凹字形结构。

优选的，所述清理板共有四组，四组清理板等间距的固定连接在两组旋转环之间，且清理板的水平截面呈等腰梯形结构，同时清理板的表面平行等间距的固定连接四组外破碎板，清理板和外破碎板组合在一起构成E形结构。

优选的，所述打碎箱内位于上端的旋转环上表面固定连接主辅助块，而另一组旋转环上表面等间距固定连接四组副辅助块，且主辅助块呈圆环形结构，而副辅助块呈扇环形结构，同时主辅助块和副辅助块的截面均呈直角三角形结构。

优选的，所述内破碎板和外破碎板的截面均呈直角梯形结构，且内破碎板的斜面朝下，外破碎板的斜面朝上，同时传动组件由两组轮盘和皮带构成，两组轮盘分别固定连接传动轴和传动杆的上端。

优选的，所述打碎箱内的底部呈弧面形结构，而传动轴下端面固定连接的固定杆呈圆柱形结构，且固定杆下端固定连接的清理块整体呈长方形结构，同时清理块两端贴合出料口表面的位置均呈等腰三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转环、传动轴、主电机、传动组件、传动杆、齿圈和圆齿轮的配合，使得旋转环能够带动清理板进行相应的转动，从而能够对打碎箱的内壁进行相应的清理，并且能够有效降低该装置在清理过程中出现故障的几率，确保该装置使用时的稳定性，并且清理板和传动轴的配合，使得外破碎板和内破碎板的旋转方向相反，继而能够增强外破碎板和对应内破碎板之间的剪切力，从而增强该装置对饲料原料的打碎效果，同时，通过传动轴、固定杆和清理块的配合，使得出料口内能够进行相应的搅动，从而能够有效避免出料口出现堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例的图1的A处放大示意图。

图4为本实用新型实施例的图1的B处放大示意图。

图中：1、打碎箱；2、旋转环；3、清理板；4、外破碎板；5、内破碎板；6、传动轴；7、主电机；8、传动组件；9、主辅助块；10、圆齿轮；11、传动杆；12、防护组件；13、副辅助块；14、支撑架；15、固定杆；16、清理块；17、齿圈。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，包括：打碎箱1和旋转环2，打碎箱1内的顶部通过轴承活动连接传动轴6，传动轴6的上端通过联轴器连接主电机7，且主电机7固定连接在打碎箱1的上表面，所述打碎箱1外侧面开设传动槽，传动槽内通过轴承活动连接传动杆11，且传动轴6和传动杆11的上端通过传动组件8连接，同时打碎箱1内部对称开设旋转槽，旋转环2滑动连接在旋转槽内，所述旋转环2外圆弧面固定连接齿圈17，而清理板3通过旋转环2滑动连接在打碎箱1内表面，且传动槽内相对旋转槽的位置对应开设贯穿槽，传动杆11相对贯穿槽的位置固定连接圆齿轮10，而圆齿轮10和齿圈17啮合，同时传动轴6表面固定连接内破碎板5，而固定板相对内破碎板5的位置固定连接外破碎板4，并且传动轴6下端通过支撑架14活动连接在打碎箱1内的底部，而传动轴6下端面固定连接固定杆15，清理块16通过固定杆15滑动连接在出料口内。

在本实施例中，先启动主电机7的开关，主电机7通过联轴器带动传动轴6和内破碎板5同步转动，而传动轴6通过传动组件8带动传动杆11同步转动，继而传动杆11连接的圆齿轮10能够通过啮合的齿圈17带动旋转环2转动，而旋转环2带动固定连接的清理板3和外破碎板4同步转动，并且传动轴6下端通过固定杆15带动清理块16转动，之后将饲料原料从打碎箱1上表面开设的进料口内倒入，原料会被转动的外破碎板4和内破碎板5打碎，从而增强原料的打碎效果，打开出料口的阀门，即可对打碎后的原料进行相应的收集。

作为一种较佳的实施方式，打碎箱1整体呈圆柱形结构，打碎箱1内表面沿轴向对称开设两组旋转槽，且两组旋转槽均呈圆形结构，同时两组旋转槽的侧面均通过贯穿槽连通传动槽，并且传动槽外侧固定连接防护组件12。

在本实施例中，如图1、图2和图3，旋转槽的开设，使得旋转环2能够稳定的在打碎箱1内转动，同时防护组件12的上端设置在打碎箱1上表面防护传动组件8，而防护组件12的下端设置在传动杆11外侧，为圆齿轮10和传动杆11提供防护，从而降低传动杆11和传动组件8出现故障的几率。

作为一种较佳的实施方式，旋转环2共有两组，两组旋转环2均呈圆环形结构，且旋转环2外圆弧面通过凹槽固定连接齿圈17，凹槽和齿圈17的尺寸相适配，而旋转环2和凹槽组合在一起构成的轴截面呈凹字形结构。

在本实施例中，如图1、图2和图3，旋转环2和旋转槽的尺寸相适配，继而能够增强旋转环2转动的稳定性，同时也能够避免打碎箱1内的原料干扰齿圈17和圆齿轮10的啮合，而且齿圈17位于凹槽内部，故而齿圈17不会影响旋转槽的转动。

作为一种较佳的实施方式，清理板3共有四组，四组清理板3等间距的固定连接在两组旋转环2之间，且清理板3的水平截面呈等腰梯形结构，同时清理板3的表面平行等间距的固定连接四组外破碎板4，清理板3和外破碎板4组合在一起构成E形结构。

在本实施例中，如图1和图2，四组清理板3的设置，使得两组旋转环2构成一个整体，继而增强清理板3和外破碎板4的转动效果，而且清理板3靠近打碎箱1内壁的一侧呈弧形结构，增强清理板3和打碎箱1内壁的贴合效果。

作为一种较佳的实施方式，打碎箱1内位于上端的旋转环2上表面固定连接主辅助块9，而另一组旋转环2上表面等间距固定连接四组副辅助块13，且主辅助块9呈圆环形结构，而副辅助块13呈扇环形结构，同时主辅助块9和副辅助块13的截面均呈直角三角形结构。

在本实施例中，如图1和图3，主辅助块9和副辅助块13的设置，能够避免旋转环2的上表面堆积原料，从而确保该装置内壁对原料的清理效果。

作为一种较佳的实施方式，内破碎板5和外破碎板4的截面均呈直角梯形结构，且内破碎板5的斜面朝下，外破碎板4的斜面朝上，同时传动组件8由两组轮盘和皮带构成，两组轮盘分别固定连接传动轴6和传动杆11的上端。

在本实施例中，如图1和图2，内破碎板5和外破碎板4的结构设置，使得内破碎板5和外破碎板4的尖锐棱边能够相对转动，从而能够有效增强该装置对原料的剪切力，提高该装置对原料的打碎效果。

作为一种较佳的实施方式，打碎箱1内的底部呈弧面形结构，而传动轴6下端面固定连接的固定杆15呈圆柱形结构，且固定杆15下端固定连接的清理块16整体呈长方形结构，同时清理块16两端贴合出料口表面的位置均呈等腰三角形结构。

在本实施例中，如图1和图4，打碎箱1内底部的结构，便于辅助原料的排出，而且固定杆15和清理块16的配合，使得清理块16能够在出料口内转动，从而对出料口内的原料进行相应的搅动，从而避免原料堵塞出料口，而且清理块16两端的结构，能够增大清理块16端面与出料口侧面的接触面积，增强清理块16防堵塞的效果。

本实用新型的生猪养殖用饲料原料打碎装置通过旋转环2、清理板3、固定杆15和清理块16的配合，使得该装置内部既能够清理打碎箱1内壁粘附的原料，也能够有效避免原料在出料口处堵塞，提高该装置的实用性，同时还能够有效降低该装置出现故障的几率，确保该装置能够正常的工作。

Claims (7)

1.一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，包括：打碎箱(1)和旋转环(2)，打碎箱(1)内的顶部通过轴承活动连接传动轴(6)，传动轴(6)的上端通过联轴器连接主电机(7)，且主电机(7)固定连接在打碎箱(1)的上表面，其特征在于：所述打碎箱(1)外侧面开设传动槽，传动槽内通过轴承活动连接传动杆(11)，且传动轴(6)和传动杆(11)的上端通过传动组件(8)连接，同时打碎箱(1)内部对称开设旋转槽，旋转环(2)滑动连接在旋转槽内，所述旋转环(2)外圆弧面固定连接齿圈(17)，而清理板(3)通过旋转环(2)滑动连接在打碎箱(1)内表面，且传动槽内相对旋转槽的位置对应开设贯穿槽，传动杆(11)相对贯穿槽的位置固定连接圆齿轮(10)，而圆齿轮(10)和齿圈(17)啮合，同时传动轴(6)表面固定连接内破碎板(5)，而固定板相对内破碎板(5)的位置固定连接外破碎板(4)，并且传动轴(6)下端通过支撑架(14)活动连接在打碎箱(1)内的底部，而传动轴(6)下端面固定连接固定杆(15)，清理块(16)通过固定杆(15)滑动连接在出料口内。

2.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，其特征在于，所述打碎箱(1)整体呈圆柱形结构，打碎箱(1)内表面沿轴向对称开设两组旋转槽，且两组旋转槽均呈圆形结构，同时两组旋转槽的侧面均通过贯穿槽连通传动槽，并且传动槽外侧固定连接防护组件(12)。

3.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，其特征在于，所述旋转环(2)共有两组，两组旋转环(2)均呈圆环形结构，且旋转环(2)外圆弧面通过凹槽固定连接齿圈(17)，凹槽和齿圈(17)的尺寸相适配，而旋转环(2)和凹槽组合在一起构成的轴截面呈凹字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，其特征在于，所述清理板(3)共有四组，四组清理板(3)等间距的固定连接在两组旋转环(2)之间，且清理板(3)的水平截面呈等腰梯形结构，同时清理板(3)的表面平行等间距的固定连接四组外破碎板(4)，清理板(3)和外破碎板(4)组合在一起构成E形结构。

5.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，其特征在于，所述打碎箱(1)内位于上端的旋转环(2)上表面固定连接主辅助块(9)，而另一组旋转环(2)上表面等间距固定连接四组副辅助块(13)，且主辅助块(9)呈圆环形结构，而副辅助块(13)呈扇环形结构，同时主辅助块(9)和副辅助块(13)的截面均呈直角三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，其特征在于，所述内破碎板(5)和外破碎板(4)的截面均呈直角梯形结构，且内破碎板(5)的斜面朝下，外破碎板(4)的斜面朝上，同时传动组件(8)由两组轮盘和皮带构成，两组轮盘分别固定连接传动轴(6)和传动杆(11)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用饲料原料打碎装置，其特征在于，所述打碎箱(1)内的底部呈弧面形结构，而传动轴(6)下端面固定连接的固定杆(15)呈圆柱形结构，且固定杆(15)下端固定连接的清理块(16)整体呈长方形结构，同时清理块(16)两端贴合出料口表面的位置均呈等腰三角形结构。