CN220476748U - 一种拉面机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉面机的出料装置，涉及拉面出料技术领域，包括工作台，工作台的顶部设有拉面成型机构，拉面成型机构的一侧安装有切割机构，切割机构包括安装架，安装架顶部的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的底部固定连接有活动杆，活动杆底部的一端固定连接有凸块，凸块的外侧壁套设有滑套，滑套底部的两端均固定连接有传动杆，两个传动杆之间固定连接有切割刀，切割刀的一侧设有挡板。本实用新型通过切割机构中驱动电机对切割刀的往复驱动，实现了对拉面直线式切割，避免拉面在切断后，被切割的动力所带动向四周溅射，影响拉面制作后的收集，进而提高了装置在制作拉面时的实用性。

Description

一种拉面机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及拉面出料技术领域，具体为一种拉面机的出料装置。

背景技术

拉面机是面馆常用到的一种机器，其通过带孔的模具能实现将处在模具中的面料挤成条状制成拉面；

目前的一种拉面机的出料装置，如公告号CN218007952U的专利所述一种拉面机的出料装置其组成包括：拉面机主体，拉面机主体上设置有组装台，组装台上设置有拉面模具组件，组装台上开设有供拉面模具组件安装的组装口，组装口两侧均设置有L型导轨条，位于两侧的L型导轨条设置有位置传感器，位于组装台处的拉面机主体上设置有固定座，固定座底部设置有伺服电机，伺服电机输出端通过联动组件连接有拉面切断刀。该实用新型通过将拉面机上的组装台与拉面模具组件进行组合式安装，这使得在放面团和清洗模具时能将拉面模具组件拆除，更加方便，并且在组装过程中操作简单，左右均可进行安装，能根据使用的环境和使用习惯进行合理的自我调整，增强其实用性。

针对上述中的相关技术，申请人发现一种拉面机的出料装置在进行使用时，通过拉面切断刀的弧形运动，实现了对拉面的自动切断，而拉面在被切断时，会先与拉面切断刀接触，再被拉面切断刀的弧形运动所切断，但拉面在被切断后，由于重力会准备向下坠落，但拉面在与拉面切断刀接触并被切断后，向下落的同时，会由于与拉面切断刀之间的接触以及拉面切断刀的弧形运动，导致切割后的拉面被拉面切断刀所带动，向周围甩出，影响对拉面制作后的正常收集。为此，我们提出了一种拉面机的出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对拉面进行直线式往复切割的装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉面机的出料装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有拉面成型机构，所述拉面成型机构的一侧安装有切割机构，所述切割机构包括安装架，所述安装架顶部的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有活动杆，所述活动杆底部的一端固定连接有凸块 ，所述凸块的外侧壁套设有滑套，所述滑套底部的两端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆之间固定连接有切割刀，所述切割刀的一侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，能够实现对拉面的自动切割。

优选的，所述工作台底部的四个拐角处均安装有支撑脚，所述工作台顶部的一端固定连接有支撑架，所述支撑架外壁一侧的中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设有固定组件。

通过采用上述技术方案，能够实现对支撑架的有效固定。

优选的，所述支撑板与支撑架的内部均开设有供传动杆滑动的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，能够实现对传动杆移动时的限位。

优选的，所述拉面成型机构包括气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压板，所述支撑板顶部位于压板的正下方设有桶状模具，所述支撑板的内部开设有供自上而下放置的收纳槽，所述桶状模具的底部开设有出料口。

通过采用上述技术方案，能够实现对拉面的自动成型。

优选的，所述固定组件包括暗槽，所述暗槽内部的一端滑动连接有卡板，所述卡板的一端呈T型，所述卡板的另一端呈向下倾斜状，所述暗槽与卡板之间弹性连接有弹簧，所述桶状模具的外侧壁开设有供卡板卡接的卡接槽，所述卡板外壁一侧的中间位置固定连接有拨块，所述拨块与暗槽之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对桶状模具的自动固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，通过设置有切割机构，通过切割机构中驱动电机对切割刀的往复驱动，实现了对拉面直线式切割，避免拉面在切断后，被切割的动力所带动向四周溅射，影响拉面制作后的收集，进而提高了装置在制作拉面时的实用性。

其二，通过设置有拉面成型机构以及固定组件，通过固定组件中卡板与桶状模具内部卡接槽的自动卡接，实现了对桶状模具安装后的自动固定，简化了在对桶状模具安装步骤的同时，还保证了桶状模具在压面时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型装置整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型装置整体仰视结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构示意图；

图4为本实用新型固定组件结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑架；102、支撑板；2、拉面成型机构；201、气缸；202、压板；203、桶状模具；2031、出料口；3、切割机构；301、安装架；302、驱动电机；303、转轴；304、活动杆；305、凸块；306、滑套；307、传动杆；308、限位滑槽；309、切割刀；310、挡板；4、固定组件；401、暗槽；402、卡板；403、弹簧；404、卡接槽；405、拨块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，图示中一种拉面机的出料装置，包括工作台1，工作台1底部的四个拐角处均安装有支撑脚，工作台1顶部的一端固定连接有支撑架101，支撑架101外壁一侧的中间位置固定连接有支撑板102，工作台1的顶部设有拉面成型机构2，拉面成型机构2包括气缸201，气缸201的顶部与支撑架101的顶壁固定连接，气缸201的伸缩端固定连接有压板202，支撑板102顶部位于压板202的正下方设有桶状模具203，支撑板102的内部开设有供自上而下放置的收纳槽，桶状模具203的底部开设有出料口2031，支撑板102的内部设有固定组件4，固定组件4包括暗槽401，暗槽401内部的一端滑动连接有卡板402，卡板402的一端呈T型，卡板402的另一端呈向下倾斜状，暗槽401与卡板402之间弹性连接有弹簧403，桶状模具203的外侧壁开设有供卡板402卡接的卡接槽404，卡板402外壁一侧的中间位置固定连接有拨块405，拨块405与暗槽401之间滑动连接，拨块405的一端延伸出暗槽401的内部，在需要对桶状模具203拆卸清洗时，拨动拨块405即可实现对桶状模具203的脱离限位；

在对拉面进行制作时，先将用于收集拉面的收集盒放置于工作台1顶部靠近支撑板102收纳槽的正下方，接着将桶状模具203放置于支撑板102顶部的收纳槽中，当桶状模具203的顶部与卡板402顶部一端的倾斜面接触时，通过桶状模具203的继续下压，使得卡板402的倾斜面与桶状模具203的底部接触时，自动向暗槽401的内部进行回缩，并对弹簧403进行压缩的同时，带动拨块405同步在暗槽401的内部进行移动，直至将桶状模具203的完全放置于支撑板102顶部的收纳槽后，卡板402与桶状模具203外侧壁上的卡接槽404保持水平时，弹簧403自动在暗槽401的内部推动卡板402插入卡接槽404的内部，进而实现了对桶状模具203安装后的自动固定，接着将面团放置于桶状模具203的内部后，启动拉面成型机构2中的气缸201，通过气缸201的伸缩端带动压板202向下移动，直至将压板202压入桶状模具203的内部后，继续驱动压板202进行下移，并通过压板202对桶状模具203内部面团的自动下压，使得面团通过出料口2031被压板202的下压力所挤出，以此实现对拉面的制作，进而通过固定组件4中卡板402与桶状模具203内部卡接槽404的自动卡接，实现了对桶状模具203安装后的自动固定，简化了在对桶状模具203安装步骤的同时，还保证了桶状模具203在压面时的稳定性。

请参阅图1-图5，图示中拉面成型机构2的一侧安装有切割机构3，切割机构3包括安装架301，支撑架101的顶部与安装架301的底部固定连接，安装架301顶部的一端安装有驱动电机302，驱动电机302的顶部与安装架301之间固定连接，驱动电机302的输出轴固定连接有转轴303，转轴303的底部固定连接有活动杆304，活动杆304底部的一端固定连接有凸块305 ，凸块305的外侧壁套设有滑套306，滑套306与凸块305之间呈滑动连接，滑套306底部的两端均固定连接有传动杆307，支撑板102与支撑架101的内部均开设有供传动杆307滑动的限位滑槽308，两个传动杆307之间固定连接有切割刀309，切割刀309的切割端呈倾斜状，切割刀309的一侧设有挡板310，挡板310的顶部与支撑板102的底部固定连接；

在对桶状模具203底部出料口2031中压出的拉面进行自动切割时，启动切割机构3中的驱动电机302，通过驱动电机302控制转轴303在安装架301的内部进行转动，并通过转轴303的转动，依次带动活动杆304、凸块305进行转动，使得凸块305在滑套306内部转动的同时，在滑套306的内部进行滑动，并带动滑套306以及传动杆307在限位滑槽308的限位下向出料口2031底部拉面的位置进行移动，进而使得切割刀309同步被传动杆307所带动，直至切割刀309将拉面快速推至与挡板310接触后，通过切割刀309与挡板310之间的接触，使得挡板310与切割刀309之间的拉面被直接切断，并在驱动电机302的继续驱动下，切割刀309往后回缩，使得切割刀309顶部被切断的拉面，在切割刀309倾斜面的导向向，向下滑落至收集盒的内部，以此实现对拉面的切割以及收集，进而通过切割机构3中驱动电机302对切割刀309的往复驱动，实现了对拉面直线式切割，避免拉面在切断后，被切割的动力所带动向四周溅射，影响拉面制作后的收集，进而提高了装置在制作拉面时的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

另外，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均采用现有技术，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拉面机的出料装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设有拉面成型机构（2），所述拉面成型机构（2）的一侧安装有切割机构（3），所述切割机构（3）包括安装架（301），所述安装架（301）顶部的一端安装有驱动电机（302），所述驱动电机（302）的输出轴固定连接有转轴（303），所述转轴（303）的底部固定连接有活动杆（304），所述活动杆（304）底部的一端固定连接有凸块（305） ，所述凸块（305）的外侧壁套设有滑套（306），所述滑套（306）底部的两端均固定连接有传动杆（307），两个所述传动杆（307）之间固定连接有切割刀（309），所述切割刀（309）的一侧设有挡板（310）。

2.根据权利要求1所述的一种拉面机的出料装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的四个拐角处均安装有支撑脚，所述工作台（1）顶部的一端固定连接有支撑架（101），所述支撑架（101）外壁一侧的中间位置固定连接有支撑板（102），所述支撑板（102）的内部设有固定组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种拉面机的出料装置，其特征在于：所述支撑板（102）与支撑架（101）的内部均开设有供传动杆（307）滑动的限位滑槽（308）。

4.根据权利要求2所述的一种拉面机的出料装置，其特征在于：所述拉面成型机构（2）包括气缸（201），所述气缸（201）的伸缩端固定连接有压板（202），所述支撑板（102）顶部位于压板（202）的正下方设有桶状模具（203），所述支撑板（102）的内部开设有供自上而下放置的收纳槽，所述桶状模具（203）的底部开设有出料口（2031）。

5.根据权利要求4所述的一种拉面机的出料装置，其特征在于：所述固定组件（4）包括暗槽（401），所述暗槽（401）内部的一端滑动连接有卡板（402），所述卡板（402）的一端呈T型，所述卡板（402）的另一端呈向下倾斜状，所述暗槽（401）与卡板（402）之间弹性连接有弹簧（403），所述桶状模具（203）的外侧壁开设有供卡板（402）卡接的卡接槽（404），所述卡板（402）外壁一侧的中间位置固定连接有拨块（405），所述拨块（405）与暗槽（401）之间滑动连接。