CN220474763U - 电池包密封固定结构 - Google Patents

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CN220474763U CN202322062037.4U CN202322062037U CN220474763U CN 220474763 U CN220474763 U CN 220474763U CN 202322062037 U CN202322062037 U CN 202322062037U CN 220474763 U CN220474763 U CN 220474763U
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sealing
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吴华东
马林
杨诗华
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Shanghai Rivet Manufacture Co ltd
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Shanghai Rivet Manufacture Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了电池包密封固定结构,属于铆接件技术领域。它包括;法兰部;杆体;密封圈,套设在杆体上,包括上密封部、中密封部和下密封部,所述上密封部与法兰部的一侧贴合设置。本实用新型通过额外密封圈的设置,该密封圈能够对电池包上的连接孔内壁和两端面处进行密封,从而大大地提高了该拉铆螺母对电池包的密封固定效果。

Description

电池包密封固定结构
技术领域
本实用新型涉及电池包密封固定结构,属于铆接件技术领域。
背景技术
为了满足新能源汽车对底盘电池包的密封可靠性,要求对电池包上的连接件做密封处理,现有技术中采用拉铆螺母进行安装,为了提高密封性,拉铆螺母上会再套设一个橡胶垫,单纯添加一个橡胶平垫的拉铆螺母的密封效果还有待提升。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供电池包密封固定结构,它解决了传统拉铆螺母的密封效果还有待提升的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
电池包密封固定结构,包括;
法兰部;
杆体;
密封圈,套设在杆体上,包括上密封部、中密封部和下密封部,所述上密封部与法兰部的一侧贴合设置。
作为优选实例,所述上密封部和下密封部均设置为圆环片状。
作为优选实例,所述中密封部设置为圆筒状。
作为优选实例,所述上密封部和下密封部的厚度相同,所述中密封部的厚度小于上密封部。
作为优选实例,所述下密封部整体呈水平方向设置。
作为优选实例,所述下密封部沿杆体径向倾斜设置。
作为优选实例,所述中密封部的高度与电池包壳体厚度相同。
作为优选实例,所述杆体上设置有凸起,用于防止密封圈掉落。
作为优选实例,所述杆体的截面形状为六角或圆形。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过额外密封圈的设置,该密封圈能够对电池包上的连接孔内壁和两端面处进行密封,从而大大地提高了该拉铆螺母对电池包的密封固定效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型其中一个实施例的剖面结构示意图;
图3为本实用新型另一个实施例的剖面结构示意图;
图4为本实用新型安装时的结构示意图。
图中:法兰部1、密封圈2、上密封部21、中密封部22、下密封部23、杆体3、凸起4、壳体5。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,电池包密封固定结构,包括;
法兰部1;
杆体3;
密封圈2,套设在杆体3上,包括上密封部21、中密封部22和下密封部23,上密封部21与法兰部1的一侧贴合设置。
现有技术中为了提高密封性,在拉铆螺母的杆体3上会套设一个密封垫,拉铆螺母固定时,该密封垫受力夹持在法兰部1与壳体5之间起到密封效果,与现有技术相比,在本实施例中,密封圈2分为三个部分且一体成型,该上密封部21和下密封部23均设置为圆环片状,中密封部22设置为圆筒状,下密封部23也设置为圆环片状,且整体呈水平方向设置。当使用该密封固定结构时,具体参照图4,拉铆螺母穿过电池包的壳体5,同时密封圈2也要穿过,即上密封部21位于壳体5的上方,中密封部22位于壳体5的连接孔内,下密封部23位于壳体5的下方,此时锁紧拉铆螺母,使得整个密封圈2受力,在壳体5的连接孔内壁和两端面处均进行密封,相对现有技术中的单面密封,大大地提高了密封固定效果。
在另一个具体实施例中,密封圈2的其它部分不变,其下密封部23沿杆体3则径向倾斜设置,以便于密封圈2穿过壳体5上连接孔。进一步地,杆体3上设置有凸起4,用于防止密封圈2掉落;上密封部21和下密封部23的厚度相同,中密封部22的厚度小于上密封部21,防止不好塞进连接孔内;中密封部22的高度与电池包壳体5厚度相同,便于进行使用。杆体3的截面形状为六角或圆形。
工作原理:在使用时,若壳体2上连接孔与杆体3之间的间隙较大,则预先将密封圈2套设在杆体3上,通过凸起4固定,随后将拉铆螺母连同密封圈2一起穿过连接孔,后续进行拉铆使得密封圈2在壳体5的连接孔内壁和两端面处均受压进行密封,若壳体2上连接孔与杆体3之间的间隙较小,则先在连接孔内穿过密封圈2,上、下密封部分别位于壳体5的上下端部,随后再在密封圈2内穿过杆体3,后续进行拉铆进行密封固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.电池包密封固定结构,其特征在于,包括;
法兰部(1);
杆体(3);
密封圈(2),套设在杆体(3)上,包括上密封部(21)、中密封部(22)和下密封部(23),所述上密封部(21)与法兰部(1)的一侧贴合设置。
2.根据权利要求1所述的电池包密封固定结构,其特征在于:所述上密封部(21)和下密封部(23)均设置为圆环片状。
3.根据权利要求2所述的电池包密封固定结构,其特征在于:所述中密封部(22)设置为圆筒状。
4.根据权利要求3所述的电池包密封固定结构,其特征在于:所述上密封部(21)和下密封部(23)的厚度相同,所述中密封部(22)的厚度小于上密封部(21)。
5.根据权利要求2所述的电池包密封固定结构,其特征在于:所述下密封部(23)整体呈水平方向设置。
6.根据权利要求2所述的电池包密封固定结构,其特征在于:所述下密封部(23)沿杆体(3)径向倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的电池包密封固定结构,其特征在于:所述中密封部(22)的高度与电池包壳体(5)厚度相同。
8.根据权利要求1所述的电池包密封固定结构,其特征在于:所述杆体(3)上设置有凸起(4),用于防止密封圈(2)掉落。
9.根据权利要求1所述的电池包密封固定结构,其特征在于:所述杆体(3)的截面形状为六角或圆形。
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