CN220473658U - 基于电机性能实验的振动幅度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于电机性能实验的振动幅度检测装置，具体涉及振幅检测技术领域，包括操作板以及与本装置外部连接的变频功率分析仪，所述操作板上设置有用于固定待检电机的固定结构、用于将负载设备与待测电机连接的连接结构以及检测结构，所述待检电机输出端与连接结构的一端、所述连接结构的另一端与检测结构之间均为轴毂连接，所述检测结构的外侧与负载设备连接，所述连接结构上设置有牵引结构，所述牵引结构上设置有驱动结构。本实用新型通过连接机构、牵引结构以及驱动结构的配合使用设置使得待测电机与负载之间便于快速分离，分别检测空机和负载时的电机振动情况，有助于电机性能实验效率的提升，且自动化程度高。

Description

基于电机性能实验的振动幅度检测装置

技术领域

本实用新型涉及振幅检测技术领域，具体涉及基于电机性能实验的振动幅度检测装置。

背景技术

振动是一种普遍存在的现象，对旋转类设备①而言，绝大多数故障都与机械运动或振动密切相关。一台设计合理、运转健康的机械设备常规振动烈度也较低，但当其内部零部件发生磨损、错位、松动、密封不严等细微变化时，振动的能量就会随之产生不同的变化，因此振动加剧是设备即将发生故障的重要标志之一，也是设备运维过程中判断设备运转健康与否的重要条件之一。

电机运行时的振动值范围是多少，按照I SO10816-3管制标准，当振动值超过7.1mm/S，表示设备的运行状况是比较差的，这个时候需要对设备进行停机检修。振动检测可以1个月或者一个季度做1次，定期对设备进行维修保养，可以延长电机的使用寿命，电机性能实验通常需要分别在空机和负载的情况下进行检测，便于判断并确定问题所在，但是通常是手动操作，大大影响了检测的效率，且检测自动化的程度较低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供基于电机性能实验的振动幅度检测装置，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于电机性能实验的振动幅度检测装置，包括操作板以及与本装置外部连接的变频功率分析仪，所述操作板上设置有用于固定待检电机的固定结构、用于将负载设备与待测电机连接的连接结构以及检测结构，所述待检电机输出端与连接结构的一端、所述连接结构的另一端与检测结构之间均为轴毂连接，所述检测结构的外侧与负载设备连接，所述连接结构上设置有牵引结构，所述牵引结构上设置有驱动结构。

进一步地，所述轴毂连接为过盈连接，所述连接结构为一对凸缘联轴器，一半联轴器上的凸榫头与另一半联轴器上的凹榫槽相配对中。

进一步地，所述检测结构包括转速传感器以及与其过盈连接的扭矩传感器，所述转速传感器靠近连接结构的一侧通过法兰设置有连接杆一，所述连接杆一靠近连接结构的一端与连接结构的外侧过盈连接，所述扭矩传感器远离转速传感器的一端与负载设备连接，所述负载设备连接端的外侧设置有支撑座一，所述支撑座一的底端设置在操作板的顶端。

进一步地，所述牵引结构包括一对导杆和设置于二者之间的套筒，每个所述导杆分别设置在一半联轴器上，所述导杆上滑动设置有连接杆二，所述操作板的底端开设有滑槽一，所述导杆的底端延伸进滑槽一的内部且二者滑动连接，两个所述连接杆二的相对一端均延伸进套筒的内侧，所述套筒的内侧加工有内螺纹，所述连接杆二的该端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧上的外螺纹与内螺纹连接，所述连接杆二与套筒之间螺纹连接且二者的螺纹旋向相反。

进一步地，所述驱动结构包括正反电机，所述正反电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外端设置有直齿轮二，所述直齿轮二的外侧啮合有直齿轮一，所述直齿轮一设置在套筒上，所述正反电机的底端通过支撑架支撑，所述支撑架的底端设置于操作板的顶端。

进一步地，所述套筒的底端设置有支撑座，所述支撑座的顶端与套筒的外侧之间转动连接，所述连接杆二的外侧设置有支撑座二且二者之间滑动连接，所述支撑座二设置在操作板的顶端。

进一步地，所述固定结构包括一对位于待测电机底座两侧的支板，所述支板的外侧螺纹连接有并行分布的螺栓，所述螺栓的一端设置有抵板，所述抵板的内侧延伸至待测电机的底座外侧且二者接触。

有益效果

1、固定结构的作用在于对待测电机进行固定和分离，防止电机底座不稳定给检测结果带来不准确的影响；本检测装置通过连接机构、牵引结构以及驱动结构的配合使用设置使得待测电机与负载之间便于快速分离，分别检测空机和负载时的电机振动情况，有助于电机性能实验效率的提升，且自动化程度高。

2、正反电机工作，其输出端驱动转杆以及其上的直齿轮二转动，直齿轮二的转动带动与之啮合的直齿轮一的转动，直齿轮一的转动使得其内侧的套筒发生转动，则两组位于套筒内的螺纹杆和与其连接的连接杆二向着彼此远离的方向移动，则两个导杆分别带动一半的联轴器向着彼此远离的方向移动，此时待测电机与负载分开，此时为空机检测；按照上述的操作，反转正反电机，两个一半的联轴器向着彼此靠近的方向移动，此时待测电机与负载连接，此时为负载检测。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于电机性能实验的振动幅度检测装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A部结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1后视结构示意图；

图4为本实用新型提供的套筒内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的连接结构示意图。

图中：1、操作板；2、固定结构；3、连接结构；4、转速传感器；5、扭矩传感器；6、连接杆一；7、负载设备连接端；8、支撑座一；9、牵引结构；10、导杆；11、滑槽一；12、连接杆二；13、套筒；14、内螺纹；15、螺纹杆；16、直齿轮一；17、直齿轮二；18、转杆；19、正反电机；20、支撑架；21、支撑座二；22、支板；23、螺栓；24、抵板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照说明书附图1-5，该实施例的基于电机性能实验的振动幅度检测装置，包括操作板1以及与本装置外部连接的变频功率分析仪，所述操作板1上设置有用于固定待检电机的固定结构2、用于将负载设备与待测电机连接的连接结构3以及检测结构，所述待检电机输出端与连接结构3的一端、所述连接结构3的另一端与检测结构之间均为轴毂连接，所述检测结构的外侧与负载设备连接，所述连接结构3上设置有牵引结构9，所述牵引结构9上设置有驱动结构。

作为本申请优选的技术方案，所述轴毂连接为过盈连接，所述连接结构3为一对凸缘联轴器，一半联轴器上的凸榫头与另一半联轴器上的凹榫槽相配对中。

作为本申请优选的技术方案，所述检测结构包括转速传感器4以及与其过盈连接的扭矩传感器5，所述转速传感器4靠近连接结构3的一侧通过法兰设置有连接杆一6，所述连接杆一6靠近连接结构3的一端与连接结构3的外侧过盈连接，所述扭矩传感器5远离转速传感器4的一端与负载设备连接，所述负载设备连接端7的外侧设置有支撑座一8，所述支撑座一8的底端设置在操作板1的顶端。

变频功率分析仪，通过仪器外壳背面485通信接口，搭配DM4022/DM4028频率测试子站，以及合适的转速传感器4和扭矩传感器5，即可实现待测电机转矩转速的准确测量。

固定结构2的作用在于对待测电机进行固定和分离，防止电机底座不稳定给检测结果带来不准确的影响；本检测装置通过连接机构3、牵引结构9以及驱动结构的配合使用设置使得待测电机与负载之间便于快速分离，有助于电机性能实验效率的提升，且自动化程度高。

实施例2

参照说明书附图1-5，该实施例的基于电机性能实验的振动幅度检测装置，在实施例1的基础上，具体地，所述牵引结构9包括一对导杆10和设置于二者之间的套筒13，每个所述导杆10分别设置在一半联轴器上，所述导杆10上滑动设置有连接杆二12，所述操作板1的底端开设有滑槽一11，所述导杆10的底端延伸进滑槽一11的内部且二者滑动连接，两个所述连接杆二12的相对一端均延伸进套筒13的内侧，所述套筒13的内侧加工有内螺纹14，所述连接杆二12的该端设置有螺纹杆15，所述螺纹杆15外侧上的外螺纹与内螺纹14连接，所述连接杆二12与套筒13之间螺纹连接且二者的螺纹旋向相反。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动结构包括正反电机19，所述正反电机19的输出端连接有转杆18，所述转杆18的外端设置有直齿轮二17，所述直齿轮二17的外侧啮合有直齿轮一16，所述直齿轮一16设置在套筒13上，所述正反电机19的底端通过支撑架20支撑，所述支撑架20的底端设置于操作板1的顶端。

正反电机19工作，其输出端驱动转杆18以及其上的直齿轮二17转动，直齿轮二17的转动带动与之啮合的直齿轮一16的转动，直齿轮一16的转动使得其内侧的套筒13发生转动，则两组位于套筒13内的螺纹杆15和与其连接的连接杆二向着彼此远离的方向移动，则两个导杆10分别带动一半的联轴器向着彼此远离的方向移动，此时待测电机与负载分开，此时为空机检测；

按照上述的操作，反转正反电机19，两个一半的联轴器向着彼此靠近的方向移动，此时待测电机与负载连接，此时为负载检测。

作为本申请优选的技术方案，所述套筒13的底端设置有支撑座，所述支撑座的顶端与套筒13的外侧之间转动连接，所述连接杆二12的外侧设置有支撑座二21且二者之间滑动连接，所述支撑座二21设置在操作板1的顶端。

实施例3

参照说明书附图1-3，该实施例的基于电机性能实验的振动幅度检测装置，在实施例1的基础上，具体地，所述固定结构2包括一对位于待测电机底座两侧的支板22，所述支板22的外侧螺纹连接有并行分布的螺栓23，所述螺栓23的一端设置有抵板24，所述抵板24的内侧延伸至待测电机的底座外侧且二者接触。

将待测电机放置在一对支板22之间，拧紧螺栓23，使得抵板24的内侧与待测电机的底座的外侧接触抵紧。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.基于电机性能实验的振动幅度检测装置，包括操作板(1)以及与本装置外部连接的变频功率分析仪，其特征在于：所述操作板(1)上设置有用于固定待检电机的固定结构(2)、用于将负载设备与待测电机连接的连接结构(3)以及检测结构，所述待检电机输出端与连接结构(3)的一端、所述连接结构(3)的另一端与检测结构之间均为轴毂连接，所述检测结构的外侧与负载设备连接，所述连接结构(3)上设置有牵引结构(9)，所述牵引结构(9)上设置有驱动结构。

2.根据权利要求1所述的基于电机性能实验的振动幅度检测装置，其特征在于：所述轴毂连接为过盈连接，所述连接结构(3)为一对凸缘联轴器，一半联轴器上的凸榫头与另一半联轴器上的凹榫槽相配对中。

3.根据权利要求1所述的基于电机性能实验的振动幅度检测装置，其特征在于：所述检测结构包括转速传感器(4)以及与其过盈连接的扭矩传感器(5)，所述转速传感器(4)靠近连接结构(3)的一侧通过法兰设置有连接杆一(6)，所述连接杆一(6)靠近连接结构(3)的一端与连接结构(3)的外侧过盈连接，所述扭矩传感器(5)远离转速传感器(4)的一端与负载设备连接，所述负载设备连接端(7)的外侧设置有支撑座一(8)，所述支撑座一(8)的底端设置在操作板(1)的顶端。

4.根据权利要求2所述的基于电机性能实验的振动幅度检测装置，其特征在于：所述牵引结构(9)包括一对导杆(10)和设置于二者之间的套筒(13)，每个所述导杆(10)分别设置在一半联轴器上，所述导杆(10)上滑动设置有连接杆二(12)，所述操作板(1)的底端开设有滑槽一(11)，所述导杆(10)的底端延伸进滑槽一(11)的内部且二者滑动连接，两个所述连接杆二(12)的相对一端均延伸进套筒(13)的内侧，所述套筒(13)的内侧加工有内螺纹(14)，所述连接杆二(12)的该端设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)外侧上的外螺纹与内螺纹(14)连接，所述连接杆二(12)与套筒(13)之间螺纹连接且二者的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求4所述的基于电机性能实验的振动幅度检测装置，其特征在于：所述驱动结构包括正反电机(19)，所述正反电机(19)的输出端连接有转杆(18)，所述转杆(18)的外端设置有直齿轮二(17)，所述直齿轮二(17)的外侧啮合有直齿轮一(16)，所述直齿轮一(16)设置在套筒(13)上，所述正反电机(19)的底端通过支撑架(20)支撑，所述支撑架(20)的底端设置于操作板(1)的顶端。

6.根据权利要求4所述的基于电机性能实验的振动幅度检测装置，其特征在于：所述套筒(13)的底端设置有支撑座，所述支撑座的顶端与套筒(13)的外侧之间转动连接，所述连接杆二(12)的外侧设置有支撑座二(21)且二者之间滑动连接，所述支撑座二(21)设置在操作板(1)的顶端。

7.根据权利要求1所述的基于电机性能实验的振动幅度检测装置，其特征在于：所述固定结构(2)包括一对位于待测电机底座两侧的支板(22)，所述支板(22)的外侧螺纹连接有并行分布的螺栓(23)，所述螺栓(23)的一端设置有抵板(24)，所述抵板(24)的内侧延伸至待测电机的底座外侧且二者接触。