CN220472008U - 一种用于仿古砖的烧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于仿古砖的烧制装置，包括地面，所述地面的上方设置有炉窑，所述炉窑的内部设置有加热腔，所述加热腔底部的两侧安装有燃烧装置；还包括：旋转管，其设置在所述加热腔内部的中间位置处，所述旋转管的外部设置有八组放置板，所述旋转管的内部设置有主气道，所述放置板的内部设置有支气道，所述支气道的上端设置有若干通孔；传动腔，其设置在所述地面的内部，所述旋转管的底部设置有驱动管，且驱动管的一端延伸至传动腔的内部，所述驱动管的底部安装有固定管，固定管的上端与驱动管转动连接，所述固定管的中间位置处安装有三通阀，解决了烧制装置对仿古砖加热均匀性以及冷却效果较差的问题。

Description

一种用于仿古砖的烧制装置

技术领域

本实用新型涉及仿古砖烧制技术领域，具体为一种用于仿古砖的烧制装置。

背景技术

仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是一种上釉的瓷质砖。仿古砖的使用功能与文化内涵，已扩展至更大的建筑装饰领域。作为一种含有优雅文化元素的产品，仿古砖的应用范围已经放大得很宽很广，仿古砖的胚体为炻瓷质或炻质，用于建筑墙地面，由于花色有纹理，类似石材贴面用久后的效果，仿古砖多为一次烧成，烧成温度1180～1230℃,在辊道窑中烧成，烧成周期通常为50～70分，烧后的瓷砖500×500以上的，多采用全封闭式除尘的干式磨边工艺。

例如公告号CN206847378U的中国授权专利《一种砖配烧制设备》，包括装置主体，装置主体的一端通过连接装置安装有支撑杆，支撑杆的通过连接杆安装有烘干装置，烘干装置的下端设有风机，风机的下端设有风口，装置主体的一端通过传输装置安装有支撑杆，传输装置的一端通过滑块安装有运输板，支撑杆的上端设有连接板，且支撑杆的一端设有温控装置。能够对砖配进行有效的放置，在使用过程能够对砖配进行有效的操作。

上述现有技术虽然能够用于实现对仿古砖的烧制,但是在实际使用中，大批量的仿古砖在均匀受热上效果较差，易出现热量分布不均的情况，从而导致仿古砖质量的下降，另外烧制完成后一般通过自然冷却，时间较长，从而影响仿古砖的生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于仿古砖的烧制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于仿古砖的烧制装置，以解决上述背景技术中提出的烧制装置对仿古砖加热均匀性以及冷却效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于仿古砖的烧制装置，包括地面，所述地面的上方设置有炉窑，所述炉窑的内部设置有加热腔，所述加热腔底部的两侧安装有燃烧装置；还包括：

旋转管，其设置在所述加热腔内部的中间位置处，所述旋转管的外部设置有八组放置板，每组放置板设置有四个，且放置板呈环形等距分布，所述旋转管的内部设置有主气道，所述放置板的内部设置有支气道，且主气道与支气道相连通，所述支气道的上端设置有若干通孔；

传动腔，其设置在所述地面的内部，所述旋转管的底部设置有驱动管，且驱动管的一端延伸至传动腔的内部，所述驱动管的底部安装有固定管，固定管的上端与驱动管转动连接，且固定管的底部与地面相固定，所述固定管的中间位置处安装有三通阀；

温度传感器，其设置在所述加热腔内部的一侧。

优选的，所述驱动管的中间位置处固定设置有从动齿轮，所述传动腔的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述三通阀的一侧安装有循环管，且循环管的一端延伸至炉窑的内部，所述三通阀的另一侧安装有冷却管，所述循环管与冷却管的外部均安装有气泵。

优选的，所述传动腔的一侧设置有冷却腔，所述冷却腔的内部安装有蒸发器，所述冷却腔的一侧设置有进气管，且进气管延伸至地面的外部。

优选的，所述冷却腔的一侧设置有散热腔，且散热腔通过格栅与地面的外部相连通，所述散热腔内部的一侧安装压缩机，所述散热腔内部的上方安装有冷凝器，且蒸发器、压缩机和冷凝器通过介质管相连接。

优选的，所述放置板的上端面设置有四个等距分布的架空板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有安装放置板的旋转管，工作人员在烧制前将仿古砖依次摆放在放置板上，摆放完成后关闭窑门，开启燃烧装置，令加热腔快速升温，逐渐对仿古砖进行烧制，该过程中开启驱动电机，其输出轴一端的主动齿轮在啮合作用下带动从动齿轮转动，从而带动驱动管进行转动，进而令旋转管带动仿古砖转动，移动的仿古砖能够与加热腔中的热量快速接触，以达到受热均匀的目的，放置板上端的架空板，能够令气流经过仿古砖底部，进一步提高加热效果。

2、本实用新型通过设有循环管，为进一步提高加热均匀性，通过三通阀令驱动管连通循环管，在气泵的作用下将加热腔内部的高温空气通过循环管依次送入固定管、驱动管和旋转管的内部，高温空气充斥主气道后在压力作用下进入放置板内部的支气道，最后由支气道上端的通孔喷出，喷出的高温空气能够直接接触仿古砖的底部，从而避免仿古砖底部出现受热不均的情况，进一步提高了仿古砖的烧制质量。

3、本实用新型通过设有冷却管，仿古砖烧制后，通过三通阀切换至固定管与冷却管连通，通过开启气泵，将外部的空气通过进气管送入冷却腔，再由冷却管送入固定管，同理常温空气从支气道的通孔接触仿古砖，在自然风下令仿古砖逐渐冷却，当加热腔内部温度降至设定数值后，开启压缩机，制冷剂先经过压缩机变成高压气体，经过冷凝器冷凝放热变成高压液体，然后经过蒸发器蒸发吸热变成低温低压的气体，对冷却腔的空气进行降温，随后冷空气进入加热腔中主动对仿古砖进行冷却，加快砖体的冷却速度，该冷却结构由常温冷却逐渐转化为介质冷却，一方面避免温差过大造成砖体的损坏，另一方面能够保证砖体的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的放置板立体图；

图3为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图4为本实用新型的图1中B区域局部放大图。

图中：1、地面；2、炉窑；3、加热腔；4、旋转管；5、放置板；6、温度传感器；7、燃烧装置；8、传动腔；9、驱动管；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、驱动电机；13、固定管；14、三通阀；15、循环管；16、冷却管；17、气泵；18、冷却腔；19、蒸发器；20、散热腔；21、压缩机；22、冷凝器；23、架空板；24、主气道；25、支气道；26、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于仿古砖的烧制装置，包括地面1，地面1的上方设置有炉窑2，炉窑2的内部设置有加热腔3，加热腔3底部的两侧安装有燃烧装置7；还包括：

旋转管4，其设置在加热腔3内部的中间位置处，旋转管4的外部设置有八组放置板5，每组放置板5设置有四个，且放置板5呈环形等距分布，旋转管4的内部设置有主气道24，放置板5的内部设置有支气道25，且主气道24与支气道25相连通，支气道25的上端设置有若干通孔；

传动腔8，其设置在地面1的内部，旋转管4的底部设置有驱动管9，且驱动管9的一端延伸至传动腔8的内部，驱动管9的底部安装有固定管13，固定管13的上端与驱动管9转动连接，且固定管13的底部与地面1相固定，固定管13的中间位置处安装有三通阀14；

温度传感器6，其设置在加热腔3内部的一侧。

使用时，工作人员在烧制前将仿古砖依次摆放在放置板5上，摆放完成后关闭窑门，开启燃烧装置7，令加热腔3快速升温，逐渐对仿古砖进行烧制，该过程中开启驱动电机12，其输出轴一端的主动齿轮11在啮合作用下带动从动齿轮10转动，从而带动驱动管9进行转动，进而令旋转管4带动仿古砖转动，移动的仿古砖能够与加热腔3中的热量快速接触，以达到受热均匀的目的，通过三通阀14令驱动管9连通循环管15，在气泵17的作用下将加热腔3内部的高温空气通过循环管15依次送入固定管13、驱动管9和旋转管4的内部，高温空气充斥主气道24后在压力作用下进入放置板5内部的支气道25，最后由支气道25上端的通孔喷出，喷出的高温空气能够直接接触仿古砖的底部，从而避免仿古砖底部出现受热不均的情况。

请参阅图1，驱动管9的中间位置处固定设置有从动齿轮10，传动腔8的一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴安装有主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮10啮合连接，实现旋转管4的旋转。

请参阅图2，三通阀14的一侧安装有循环管15，且循环管15的一端延伸至炉窑2的内部，三通阀14的另一侧安装有冷却管16，循环管15与冷却管16的外部均安装有气泵17，进一步提高了仿古砖的烧制质量。

请参阅图1和图4，传动腔8的一侧设置有冷却腔18，冷却腔18的内部安装有蒸发器19，冷却腔18的一侧设置有进气管26，且进气管26延伸至地面1的外部，该冷却结构由常温冷却逐渐转化为介质冷却，一方面避免温差过大造成砖体的损坏，另一方面能够保证砖体的冷却效率。

请参阅图1，冷却腔18的一侧设置有散热腔20，且散热腔20通过格栅与地面1的外部相连通，散热腔20内部的一侧安装压缩机21，散热腔20内部的上方安装有冷凝器22，且蒸发器19、压缩机21和冷凝器22通过介质管相连接，为提高本申请的创新要素，例如介质制冷等现有技术不做过多赘述。

请参阅图1、图2和图3，放置板5的上端面设置有四个等距分布的架空板23，能够令气流经过仿古砖底部，进一步提高加热效果。

工作原理：仿古砖烧制后，通过三通阀14切换至固定管13与冷却管16连通，通过开启气泵17，将外部的空气通过进气管26送入冷却腔18，再由冷却管16送入固定管13，同理常温空气从支气道25的通孔接触仿古砖，在自然风下令仿古砖逐渐冷却，当加热腔3内部温度降至设定数值后，开启压缩机21，制冷剂先经过压缩机21变成高压气体，经过冷凝器22冷凝放热变成高压液体，然后经过蒸发器19蒸发吸热变成低温低压的气体，对冷却腔18的空气进行降温，随后冷空气进入加热腔3中主动对仿古砖进行冷却，加快砖体的冷却速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于仿古砖的烧制装置，包括地面（1），所述地面（1）的上方设置有炉窑（2），所述炉窑（2）的内部设置有加热腔（3），所述加热腔（3）底部的两侧安装有燃烧装置（7）；

其特征在于：还包括：

旋转管（4），其设置在所述加热腔（3）内部的中间位置处，所述旋转管（4）的外部设置有八组放置板（5），每组放置板（5）设置有四个，且放置板（5）呈环形等距分布，所述旋转管（4）的内部设置有主气道（24），所述放置板（5）的内部设置有支气道（25），且主气道（24）与支气道（25）相连通，所述支气道（25）的上端设置有若干通孔；

传动腔（8），其设置在所述地面（1）的内部，所述旋转管（4）的底部设置有驱动管（9），且驱动管（9）的一端延伸至传动腔（8）的内部，所述驱动管（9）的底部安装有固定管（13），固定管（13）的上端与驱动管（9）转动连接，且固定管（13）的底部与地面（1）相固定，所述固定管（13）的中间位置处安装有三通阀（14）；

温度传感器（6），其设置在所述加热腔（3）内部的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于仿古砖的烧制装置，其特征在于：所述驱动管（9）的中间位置处固定设置有从动齿轮（10），所述传动腔（8）的一侧固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴安装有主动齿轮（11），且主动齿轮（11）与从动齿轮（10）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于仿古砖的烧制装置，其特征在于：所述三通阀（14）的一侧安装有循环管（15），且循环管（15）的一端延伸至炉窑（2）的内部，所述三通阀（14）的另一侧安装有冷却管（16），所述循环管（15）与冷却管（16）的外部均安装有气泵（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于仿古砖的烧制装置，其特征在于：所述传动腔（8）的一侧设置有冷却腔（18），所述冷却腔（18）的内部安装有蒸发器（19），所述冷却腔（18）的一侧设置有进气管（26），且进气管（26）延伸至地面（1）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种用于仿古砖的烧制装置，其特征在于：所述冷却腔（18）的一侧设置有散热腔（20），且散热腔（20）通过格栅与地面（1）的外部相连通，所述散热腔（20）内部的一侧安装压缩机（21），所述散热腔（20）内部的上方安装有冷凝器（22），且蒸发器（19）、压缩机（21）和冷凝器（22）通过介质管相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于仿古砖的烧制装置，其特征在于：所述放置板（5）的上端面设置有四个等距分布的架空板（23）。