CN220470646U - 一种蝶阀双浮动密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蝶阀双浮动密封结构，包括上部密封座、上部环形膨胀座、上部抵触环和上部密封圈，蝶阀阀体内部上侧设置有上部密封座，上部密封座内部上侧设置有上部环形膨胀座，上部抵触环下端面设置有上部密封圈，蝶阀阀体内部下侧设置有下部密封座，本实用通过上部环形膨胀座遇水膨胀并对上部抵触环施加下压力，使上部抵触环对上部密封圈进行下压，进而使上部密封圈密封效果更好，以此提高上部密封座与阀板之间密封性，而当下部环形膨胀座遇水时，会膨胀并对下部抵触环施加上压力，使下部抵触环对下部密封圈进行上压，进而使上部密封圈密封效果更好，以此提高上部密封座与阀板之间密封性。

Description

一种蝶阀双浮动密封结构

技术领域

本实用新型涉及蝶阀密封技术领域，具体为一种蝶阀双浮动密封结构。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

公开号“CN213332437U”提供的一种浮动密封的蝶阀，用密封隔环填充密封槽，同时采用O型密封圈与密封隔环自浮动补偿，密封更可靠，使用寿命长。

但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

该蝶阀中的密封结构只能对蝶板底部进一步密封，不能对蝶板上端进一步密封，导致该蝶阀在使用过程中，主阀杆与阀体之间容易出现渗漏情况，并且该阀体在外部也没有设置相应的辅助密封结构，导致阀体与外部连接管道之间也容易出现渗漏情况，在密封性方面有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶阀双浮动密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蝶阀双浮动密封结构，包括蝶阀阀体、阀板以及连接法兰，所述蝶阀阀体内部设置有阀板，所述蝶阀阀体内部上下两侧均设置有用于对阀板上下端面进行辅助密封的内部密封组件，所述蝶阀阀体环形侧面左右两侧对称固定连接有连接法兰，所述连接法兰前端面设置有外部密封组件，且外部密封组件用于对连接法兰进一步密封。

优选的，所述内部密封组件包括上部密封座、上部环形膨胀座、上部抵触环、上部密封圈、下部密封圈、下部密封座、下部环形膨胀座和下部抵触环，所述蝶阀阀体内部上侧设置有上部密封座，所述上部密封座内部上侧设置有上部环形膨胀座，所述上部环形膨胀座下端面贴合有上部抵触环，所述上部抵触环下端面设置有上部密封圈，所述蝶阀阀体内部下侧设置有下部密封座，所述下部密封座内部下侧设置有下部环形膨胀座，所述下部环形膨胀座上端面贴合有下部抵触环，所述下部抵触环上端面设置有下部密封圈。

优选的，所述外部密封组件包括环形凹槽、导流孔、膨胀环、密封环、挤压环和外部密封圈，所述蝶阀阀体内环形侧面上下两侧和前后两侧均对称开设有导流孔，所述连接法兰内部嵌装有膨胀环，所述膨胀环左端面贴合有密封环，所述密封环左端面贴合有挤压环，所述挤压环左端面贴合有外部密封圈，所述连接法兰左端面开设有环形凹槽。

优选的，所述上部密封座内部左右两侧对称开设有上部导水孔，所述上部密封座内部开设有上部密封腔，且上部密封腔与上部导水孔相连通，所述下部密封座内部左右两侧对称开设有下部导水孔，所述下部密封座内部开设有下部密封腔，且下部密封腔与下部导水孔相连通。

优选的，所述连接法兰内部开设有导水弯孔，且导水弯孔与导流孔相连通，所述连接法兰内部上下两侧和前后两侧对称开设有安装通孔。

优选的，所述环形凹槽分别与膨胀环、密封环、挤压环和外部密封圈相匹配，所述外部密封圈材质为丁苯橡胶，所述密封环材质为盘根密封圈。

优选的，所述膨胀环、上部环形膨胀座和下部环形膨胀座材质均为遇水膨胀止水条，所述上部密封圈和下部密封圈材质均为O型橡胶密封圈，所述上部抵触环、下部抵触环和挤压环材质均为三元乙丙橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过在阀板上下两端分别设置上部环形膨胀座和下部环形膨胀座，以便在使用过程中遇水膨胀并对上部抵触环和下部抵触环进行挤压，而上部抵触环和下部抵触环会对上部密封圈和下部密封圈进行挤压，以此提高上部密封座和下部密封座与阀板之间密封性；

2、本实用通过在连接法兰内部分别嵌装膨胀环、密封环、挤压环和外部密封圈，以便膨胀环在遇水时膨胀并对密封环施加挤压力，而密封环会通过挤压环对外部密封圈进行挤压，从而进一步提高外部密封圈密封性，避免连接法兰与外界管道之间轻易出现渗漏情况。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中连接法兰的结构图；

图3为本实用新型中外部密封组件的结构图；

图4为本实用新型中外部密封组件和内部密封组件的正视剖面图；

图5为图4中A的放大图；

图6为图4中B的放大图。

图中：1、蝶阀阀体；2、阀板；3、连接法兰；31、安装通孔；32、导水弯孔；4、外部密封组件；41、环形凹槽；42、导流孔；43、膨胀环；44、密封环；45、挤压环；46、外部密封圈；5、内部密封组件；51、上部密封座；511、上部导水孔；52、上部环形膨胀座；53、上部抵触环；54、上部密封圈；55、下部密封圈；56、下部密封座；561、下部导水孔；57、下部环形膨胀座；58、下部抵触环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种蝶阀双浮动密封结构，包括蝶阀阀体1、阀板2以及连接法兰3，蝶阀阀体1内部设置有阀板2，蝶阀阀体1内部上下两侧均设置有用于对阀板2上下端面进行辅助密封的内部密封组件5，蝶阀阀体1环形侧面左右两侧对称固定连接有连接法兰3，连接法兰3前端面设置有外部密封组件4，且外部密封组件4用于对连接法兰3进一步密封。

内部密封组件5包括上部密封座51、上部环形膨胀座52、上部抵触环53、上部密封圈54、下部密封圈55、下部密封座56、下部环形膨胀座57和下部抵触环58，蝶阀阀体1内部上侧设置有上部密封座51，上部密封座51内部上侧设置有上部环形膨胀座52，上部环形膨胀座52下端面贴合有上部抵触环53，上部抵触环53下端面设置有上部密封圈54，蝶阀阀体1内部下侧设置有下部密封座56，下部密封座56内部下侧设置有下部环形膨胀座57，下部环形膨胀座57上端面贴合有下部抵触环58，下部抵触环58上端面设置有下部密封圈55。

上部密封座51内部左右两侧对称开设有上部导水孔511，上部密封座51内部开设有上部密封腔，且上部密封腔与上部导水孔511相连通，下部密封座56内部左右两侧对称开设有下部导水孔561，下部密封座56内部开设有下部密封腔，且下部密封腔与下部导水孔561相连通，上部密封座51下端面与阀板2上端相匹配，上部密封座51与蝶阀阀体1通过焊接方式相连，下部密封座56上端面与阀板2下端相匹配，下部密封座56与蝶阀阀体1通过焊接方式相连，上部导水孔511方便蝶阀阀体1内部水进入上部密封腔中，以便处在上部密封腔中的上部环形膨胀座52吸水膨胀，而下部导水孔561方便蝶阀阀体1内部水进入下部密封腔中，以便处在下部密封腔中的下部环形膨胀座57吸水膨胀。

膨胀环43、上部环形膨胀座52和下部环形膨胀座57材质均为遇水膨胀止水条，上部密封圈54和下部密封圈55材质均为O型橡胶密封圈，上部抵触环53、下部抵触环58和挤压环45材质均为三元乙丙橡胶，材质均为遇水膨胀止水条的膨胀环43、上部环形膨胀座52和下部环形膨胀座57能够在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏，材质均为O型橡胶密封圈的上部密封圈54和下部密封圈55具备足够的密封预紧力，以便对阀板2上下两端进行辅助密封，而材质均为三元乙丙橡胶的上部抵触环53、下部抵触环58和挤压环45在耐热和耐老化方面更好，避免在使用过程中轻易出现断裂情况。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中通过在连接法兰3内部嵌装膨胀环43，使膨胀环43在遇水时膨胀并对密封环44施加向外挤压力，使密封环44对挤压环45施加向外挤压力，进而使挤压环45对外部密封圈46施加挤压力，以此进一步提高外部密封圈46的密封效果。

外部密封组件4包括环形凹槽41、导流孔42、膨胀环43、密封环44、挤压环45和外部密封圈46，蝶阀阀体1内环形侧面上下两侧和前后两侧均对称开设有导流孔42，连接法兰3内部嵌装有膨胀环43，膨胀环43左端面贴合有密封环44，密封环44左端面贴合有挤压环45，挤压环45左端面贴合有外部密封圈46，连接法兰3左端面开设有环形凹槽41。

连接法兰3内部开设有导水弯孔32，且导水弯孔32与导流孔42相连通，连接法兰3内部上下两侧和前后两侧对称开设有安装通孔31，连接法兰3与蝶阀阀体1通过焊接方式相连，导水弯孔32方便将导流孔42中的水导流至环形凹槽41中，以便膨胀环43吸水膨胀，而安装通孔31方便外界螺栓对连接法兰3与外界管道进行连接安装，环形凹槽41分别与膨胀环43、密封环44、挤压环45和外部密封圈46相匹配，外部密封圈46材质为丁苯橡胶，密封环44材质为盘根密封圈，材质为丁苯橡胶的外部密封圈46耐磨、耐热和耐老化能力更好，而材质为盘根密封圈的密封环44在耐磨性和密封性方面更好。

工作原理：在蝶阀阀体1使用过程中，其内部会有一部分水经过上部导水孔511进入上部密封腔中，此时上部环形膨胀座52会遇水膨胀并对上部抵触环53施加下压力，使上部抵触环53对上部密封圈54进行下压，进而使上部密封圈54密封效果更好，以此提高上部密封座51与阀板2之间密封性，与此同时，下部导水孔561会将蝶阀阀体1内部一部分水导入下部密封腔中，此时下部环形膨胀座57会遇水膨胀并对下部抵触环58施加上压力，使下部抵触环58对下部密封圈55进行上压，进而使上部密封圈54密封效果更好，以此提高上部密封座51与阀板2之间密封性。

在连接法兰3与外界管道相连接固定之后，外部密封圈46使连接法兰3与外界管道之间密封性更好，而当蝶阀阀体1中一部分水进入导流孔42时，导水弯孔32会将水导流至环形凹槽41中，此时膨胀环43会遇水膨胀并对密封环44施加向外挤压力，使密封环44对挤压环45施加向外挤压力，进而使挤压环45对外部密封圈46施加挤压力，以此进一步提高外部密封圈46的密封效果，避免连接法兰3与外界管道连接处轻易出现渗漏情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蝶阀双浮动密封结构，包括蝶阀阀体(1)、阀板(2)以及连接法兰(3)，其特征在于：所述蝶阀阀体(1)内部设置有阀板(2)，所述蝶阀阀体(1)内部上下两侧均设置有用于对阀板(2)上下端面进行辅助密封的内部密封组件(5)，所述蝶阀阀体(1)环形侧面左右两侧对称固定连接有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)前端面设置有外部密封组件(4)，且外部密封组件(4)用于对连接法兰(3)进一步密封；

所述内部密封组件(5)包括上部密封座(51)、上部环形膨胀座(52)、上部抵触环(53)、上部密封圈(54)、下部密封圈(55)、下部密封座(56)、下部环形膨胀座(57)和下部抵触环(58)，所述蝶阀阀体(1)内部上侧设置有上部密封座(51)，所述上部密封座(51)内部上侧设置有上部环形膨胀座(52)，所述上部环形膨胀座(52)下端面贴合有上部抵触环(53)，所述上部抵触环(53)下端面设置有上部密封圈(54)，所述蝶阀阀体(1)内部下侧设置有下部密封座(56)，所述下部密封座(56)内部下侧设置有下部环形膨胀座(57)，所述下部环形膨胀座(57)上端面贴合有下部抵触环(58)，所述下部抵触环(58)上端面设置有下部密封圈(55)；

所述外部密封组件(4)包括环形凹槽(41)、导流孔(42)、膨胀环(43)、密封环(44)、挤压环(45)和外部密封圈(46)，所述蝶阀阀体(1)内环形侧面上下两侧和前后两侧均对称开设有导流孔(42)，所述连接法兰(3)内部嵌装有膨胀环(43)，所述膨胀环(43)左端面贴合有密封环(44)，所述密封环(44)左端面贴合有挤压环(45)，所述挤压环(45)左端面贴合有外部密封圈(46)，所述连接法兰(3)左端面开设有环形凹槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀双浮动密封结构，其特征在于：所述上部密封座(51)内部左右两侧对称开设有上部导水孔(511)，所述上部密封座(51)内部开设有上部密封腔，所述下部密封座(56)内部左右两侧对称开设有下部导水孔(561)，所述下部密封座(56)内部开设有下部密封腔。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀双浮动密封结构，其特征在于：所述连接法兰(3)内部开设有导水弯孔(32)，且导水弯孔(32)与导流孔(42)相连通，所述连接法兰(3)内部上下两侧和前后两侧对称开设有安装通孔(31)。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀双浮动密封结构，其特征在于：所述环形凹槽(41)分别与膨胀环(43)、密封环(44)、挤压环(45)和外部密封圈(46)相匹配，所述外部密封圈(46)材质为丁苯橡胶，所述密封环(44)材质为盘根密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀双浮动密封结构，其特征在于：所述膨胀环(43)、上部环形膨胀座(52)和下部环形膨胀座(57)材质均为遇水膨胀止水条，所述上部密封圈(54)和下部密封圈(55)材质均为O型橡胶密封圈。