CN220466802U - 夹取厚度可调的混凝土板材用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，涉及板材夹具的技术领域，包括承重架承重架两端均固设有定位杆，定位杆与承重架垂直固定，定位杆两端均穿设有夹紧板，定位杆固定连接有电机，电机输出轴固定连接有斜齿轮一，斜齿轮一啮合有斜齿轮二，斜齿轮二同轴固定有双向丝杠，双向丝杠的两端均螺纹连接有固定块，固定块与夹紧板对应，并且两者固定连接，两个夹紧板相互远离的一侧均铰接有直板，直板远离夹紧板的一端设有承载板，夹紧板沿竖向滑动连接有移动块，移动块铰接有推杆，推杆远离移动块的一端与直板铰接，夹紧板固定连接有气缸，气缸输出端与移动块固定连接。本申请具有提高对混凝土板材的夹紧稳定性的效果。

Description

夹取厚度可调的混凝土板材用夹具

技术领域

本申请涉及板材夹具的技术领域，尤其是涉及夹取厚度可调的混凝土板材用夹具。

背景技术

混凝土板材是一种混凝土与配筋材料混合配制制成的板式构件，主要用于构造房屋建筑的墙板、楼板和房屋面板等。混凝土板材大多使用长线法，经过挤压、滑膜、拉摸等工艺制造成型。

由于混凝土板材尺寸通常较大，因此在搬运混凝土板材时，通常使用由活动铰链构成开合夹具对混凝土板材的两侧进行夹紧定位，在夹具与混凝土板材之间的摩擦力的作用下，利用龙门吊或其它吊具将夹具和混凝土板材一同吊起，再运输到指定摆放位置。

针对上述中的相关技术，对混凝土板材进行运输时，主要通过夹具与混凝土板材之间的摩擦力进行加持定位，当混凝土板材较重时，夹具对混凝土板材的夹持易不稳定。

实用新型内容

为了提高对混凝土板材的夹紧稳定性，本申请提供夹取厚度可调的混凝土板材用夹具。

本申请提供夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，采用如下的技术方案：

夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，包括承重架，所述承重架两端均固设有定位杆，定位杆与承重架垂直固定，定位杆两端均穿设有夹紧板，定位杆固定连接有电机，电机输出轴固定连接有斜齿轮一，斜齿轮一啮合有斜齿轮二，斜齿轮二同轴固定有双向丝杠，双向丝杠的两端均螺纹连接有固定块，固定块与夹紧板对应，并且两者固定连接，两个夹紧板相互远离的一侧均铰接有直板，直板远离夹紧板的一端设有承载板，夹紧板沿竖向滑动连接有移动块，移动块铰接有推杆，推杆远离移动块的一端与直板铰接，夹紧板固定连接有气缸，气缸输出端与移动块固定连接。

通过采用上述技术方案，初始状态下，混凝土板材位于两个夹紧板之间，直板位于远离夹紧板的位置，操纵电机带动斜齿轮一转动，使得斜齿轮一通过与斜齿轮二的啮合作用带动双向丝杠转动，在定位杆的限位作用下，双向丝杠转动时通过固定块带动相应夹紧板移动，使得两个夹紧板相互靠近，进而配合对混凝土板材进行夹紧，之后通过承重架将混凝土板材吊起。操纵气缸带动移动块向夹紧板下端部移动，移动块移动时带动推杆带动直板向靠近夹紧板的方向转动，直板带动承载板转动至混凝土板材下端部，承载板与板材下端部贴合，当混凝土板材较重，具有从夹紧板上脱落的趋势时，承载板对混凝土板材进行支撑，有利于提高对混凝土板材的夹紧稳定性。

可选的，所述夹紧板开设有容纳槽，移动块位于容纳槽内，并且与容纳槽内壁贴合，夹紧板固定连接有与容纳槽连通的限位槽，移动块固定连接有与限位槽适配的限位块，限位块滑动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽内壁贴合，使得限位槽对限位块进行限位，使得移动块沿限位槽长度方向移动，容纳槽对移动块进行收纳，使得移动块与夹紧板靠近直板的一面平齐，进而使得直板与夹紧板贴合，此时承载板处于水平状态，有利于提高承载板的支撑效果。

可选的，两个所述夹紧板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶层，橡胶层沿横向开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，橡胶层有利于降低夹紧板损伤混凝土板材的概率，通过防滑纹有利于提高夹紧板与混凝土板材之间的摩擦力。

可选的，所述夹紧板下端部固定连接有延伸板，承载板与延伸板下端面贴合，延伸板开设有与直板适配的圆弧面。

通过采用上述技术方案，延伸板有利于增大夹紧板与混凝土板材之间的接触面积，进而提高夹紧稳定性，承载板与延伸板贴合，进而有利于提高直板的安装稳定性，圆弧面有利于降低承载板与延伸板之间干涉的概率。

可选的，所述承载板设有支撑板，支撑板开设有与承载板适配的凹槽，承载板位于凹槽内并且与凹槽内壁贴合，支撑板背离承载板的一侧设有螺栓一，螺栓一穿设支撑板与承载板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，凹槽对承载板进行限位，承载板与支撑板上端面贴合，通过螺栓一与承载板配合对支撑板进行定位，使得支撑板对混凝土板材下端部进行支撑，有利于提高对混凝土板材的支撑效果。

可选的，所述承载板下端面固定连接有限位板，支撑板开通有与凹槽连通的固定槽，限位板插设于固定槽内，并且限位板与固定槽内壁贴合。

通过采用上述技术方案，固定槽对限位板进行限位，进而对限位板进行限位，有利于提高承载板与支撑板的连接强度。

可选的，所述承载板固定连接有连接件，连接件开设有与直板适配的安装槽，直板位于安装槽内并且与安装槽内壁贴合，直板设有若干沉头螺栓，连接件沿长度方向开设有若干与沉头螺栓适配的螺纹孔，沉头螺栓穿设直板与相应螺纹孔配合。

通过采用上述技术方案，安装槽对直板进行限位，通过沉头螺栓与连螺纹孔的配合对连接件进行限位，将沉头螺栓与不同螺纹孔螺纹连接，进而便于调节承载板与承重架之间的间距，进而使得承载板适用于不同高度的混凝土板材，有利于提高承载板的适用性。

可选的，所述承重架的两端均固定连接有连接板，连接板设有螺栓二，螺栓二穿设连接板并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，夹紧不同长度的混凝土板材时，将多组承重架沿长度方向依次抵接，相邻的两个承重架的两个连接板相互抵接，通过螺栓二与螺母配合，进而将两个承重架连接在一起，适用于不同长度的混凝土楼板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.初始状态下，混凝土板材位于两个夹紧板之间，直板位于远离夹紧板的位置，操纵电机带动斜齿轮一转动，使得斜齿轮一通过与斜齿轮二的啮合作用带动双向丝杠转动，在定位杆的限位作用下，双向丝杠转动时通过移动块带动相应夹紧板移动，使得两个夹紧板相互靠近，进而配合对混凝土板材进行夹紧，之后通过承重架将混凝土板材吊起。操纵气缸带动移动块向夹紧板下端部移动，移动块移动时带动推杆带动直板向靠近夹紧板的方向转动，直板带动承载板转动至混凝土板材下端部，承载板与板材下端部贴合，当混凝土板材较重，具有从夹紧板上脱落的趋势时，承载板对混凝土板材进行支撑，有利于提高对混凝土板材的夹紧稳定性；

2.限位块与限位槽内壁贴合，使得限位槽对限位块进行限位，使得移动块沿限位槽长度方向移动，容纳槽对移动块进行收纳，使得移动块与夹紧板靠近直板的一面平齐，进而使得直板与夹紧板贴合，此时承载板处于水平状态，有利于提高承载板的支撑效果；

3.延伸板有利于增大夹紧板与混凝土板材之间的接触面积，进而提高夹紧稳定性，承载板与延伸板贴合，进而有利于提高直板的安装稳定性，圆弧面有利于降低承载板与延伸板之间干涉的概率。

附图说明

图1是夹取厚度可调的混凝土板材用夹具的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是旨在凸显夹紧板与直板连接的示意图。

附图标记说明：1、承重架；11、定位杆；12、连接板；121、螺栓二；122、螺母；13、电机；131、斜齿轮一；132、斜齿轮二；14、双向丝杠；141、固定块；2、夹紧板；21、直板；211、沉头螺栓；22、承载板；221、限位板；23、容纳槽；231、限位槽；24、移动块；241、限位块；242、推杆；25、气缸；26、橡胶层；27、延伸板；28、支撑板；281、凹槽；282、螺栓一；283、固定槽；29、连接件；291、安装槽；292、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开夹取厚度可调的混凝土板材用夹具。

参照图1和图2，夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，包括矩形承重架1，承重架1沿长度方向的两端均固定有定位杆11，两个定位杆11相互平行，并且均与承重架1垂直设置。定位杆11沿长度方向的两端均设有夹紧板2，定位杆11穿设夹紧板2且与夹紧板2滑动连接，在定位杆11的限位作用下，夹紧板2沿定位杆11长度方向移动。定位板呈矩形，进而限制夹紧板2移动时的转动。

参照图1和图2，定位杆11上端部固定有电机13，电机13输出轴竖直向上设置，电机13输出轴同轴固定有斜齿轮一131，操作人员操纵电机13带动斜齿轮一131转动。斜齿轮一131啮合有斜齿轮二132，斜齿轮一131转动时带动斜齿轮二132转动。斜齿轮二132同轴固定有双向丝杠14，斜齿轮二132转动时带动双向丝杠14转动，定位杆11固定连接有竖板，双向丝杠14穿设竖板且与竖板转动连接。

参照图1和图2，双向丝杠14的两端均设有固定块141，固定块141与夹紧板2一一对应，双向丝杠14穿设固定块141且与固定块141螺纹连接，双向丝杠14转动时带动固定块141移动。固定块141与相应夹紧板2固定连接，固定块141移动时带动夹紧板2沿定位杆11移动。初始状态下，混凝土板材位于两个夹紧板2之间，操作人员操纵电机13，通过双向丝杠14带动两个夹紧板2相互靠近，进而对混凝土板材进行夹紧定位。

参照图1和图2，位于同一定位杆11上的两个夹紧板2中，两个夹紧板2相互靠近的一侧固定有橡胶层26，橡胶层26与混凝土板材抵接，橡胶层26具有一定的弹性，有利于降低夹紧板2夹紧混凝土板材时，夹紧板2损伤混凝土板材的概率。橡胶层26沿横向开设有防滑纹，进而增大橡胶层26与混凝土板材之间的摩擦力，有利于提高夹紧板2对混凝土板材的夹紧稳定性。

参照图1和图2，承重架1沿长度方向的两端均固定有连接板12，夹紧长度较长的混凝土板材时，操作人员将多个承重架1沿长度放行依次抵接，相邻承重架1的连接板12相互抵接，连接板12设有螺栓二121，操作人员将螺栓二121穿设相互抵接的两个连接板12，并且螺栓二121螺纹连接有螺母122，螺栓二121与螺母122配合对两个连接板12进行定位，进而使得多个承重架1连接在一起，有利于提高承重架1的适用性。

参照图1和图3，位于同一定位杆11上的两个夹紧板2相互背离的一面设有直板21，直板21上端部与夹紧板2铰接，夹紧板2沿竖向开设有容纳槽23，直板21与夹紧板2贴合时，容纳槽23与直板21正对。容纳槽23内设有移动块24，移动块24沿容纳槽23长度方向与容纳槽23内壁滑动连接，容纳槽23对移动块24进行限位，使得移动块24沿容纳槽23长度方向移动。

参照图1和图3，夹紧板2沿竖向开设有限位槽231，限位槽231与容纳槽23连通，移动块24固定有与容纳槽23适配的限位块241，限位块241滑动连接与限位槽231内。限位槽231对限位块241进行限位，有利于提高移动块24与夹紧板2的连接稳定性。移动块24背离夹紧板2的一侧铰接有推杆242，推杆242远离移动块24的一端与直板21铰接，移动块24移动时，通过推杆242带动直板21摆动，进而使得直板21向夹紧板2靠近或者远离。

参照图1和图3，夹紧板2安装有气缸25，气缸25位于容纳槽23内，气缸25输出端与移动件固定连接，操作人员通过操纵气缸25带动移动块24移动，进而使得推杆242带动直板21摆动。直板21下端部设有承载板22，直板21摆动时带动承载板22移动。操作人员操纵承重架1带动混凝土板材抬起，并且操纵气缸25带动直板21移动，进而使得直板21带动承载板22移动至混凝土楼板下端部，使得承载板22对混凝土楼板进行支撑，有利于提高对混凝土板材的夹紧稳定性。

参照图1和图3，夹紧板2下端部固定有延伸板27，延伸板27与夹紧板2垂直固定，延伸板27有利于增大夹紧板2与混凝土楼板之间的接触面积，进而提高夹紧板2与混凝土板材的夹紧稳定性。承载板22与延伸板27下端面贴合，使得承载板22对混凝土楼板进行承载时较为稳定，延伸板27开设有与承载板22适配的圆弧面，有利于降低承载板22移动时与延伸板27发生干涉的概率。

参照图1和图3，承载板22设有支撑板28，支撑板28上端部开设有凹槽281，支撑板28插设于凹槽281内，凹槽281对支撑板28进行限位，进而限制支撑板28的横向位移，支撑板28下端面设有多个螺栓一282，操作人员将螺栓一282穿设支撑板28与承载板22螺纹连接。承载板22与螺栓一282配合，进而对支撑板28进行定位，使得承载板22移动时带动支撑板28移动。承载板22与支撑板28上端面平齐，使得支撑板28对混凝土板材进行支撑，有利于提高对混凝土板材的支撑效果。

参照图1和图3，承载板22下端部固定有限位板221，限位板221宽度大于承载板22宽度，支撑板28开通有固定槽283，固定槽283与凹槽281连通。操作人员安装支撑板28时，沿固定槽283长度方向将限位板221插入固定槽283内，使得限位板221与固定槽283内壁贴合。固定槽283对限位板221进行限位，有利于提高承载板22与支撑板28的连接稳定性。

参照图1和图3，承载板22上端部固定有连接件29，连接件29与承载板22垂直设置，连接件29靠近夹紧板2的一侧开设有安装槽291，连接件29沿连接件29长度方向开设有多个与安装槽291连通的螺纹孔292。直板21插设于安装槽291内，并且与安装槽291内壁贴合，使得安装槽291内壁对直板21进行限位，直板21设有多个沉头螺栓211，操作人员将沉头螺栓211穿设直板21与螺纹孔292螺纹连接。

参照图1和图3，沉头螺栓211与螺纹孔292配合对连接件29进行定位。操作人员通过拆卸沉头螺栓211，使得沉头螺栓211与不同螺纹孔292配合，进而调节连接件29与直板21的安装位置，进而调节承载板22和支撑板28与承重架1之间的距离，使得承载板22适用于不同高度的混凝土板材，有利于提高承载板22的适用性。

本申请实施例夹取厚度可调的混凝土板材用夹具的实施原理为：混凝土板材处于两个夹紧板2之间，操作人员操纵电机13输出轴转动，使得斜齿轮一131与斜齿轮配合带动双向丝杠14转动，进而通过两个移动块24带动相应夹紧板2相互靠近，两个夹紧板2与混凝土板材抵触后对混凝土板材进行夹紧定位。操作人员操纵气缸25输出端推动移动块24下移，使得移动块24带动推杆242摆动，推杆242摆动时带动直板21转动，进而通过直板21在连接件29的连接作用下，带动承载板22和支撑板28向混凝土板材靠近，承载板22和支撑板28与板材下端部贴合，进而对混凝土板材进行支撑，有利于提高对混凝土板材的夹紧稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，包括承重架(1)，其特征在于：所述承重架(1)两端均固设有定位杆(11)，定位杆(11)与承重架(1)垂直固定，定位杆(11)两端均穿设有夹紧板(2)，定位杆(11)固定连接有电机(13)，电机(13)输出轴固定连接有斜齿轮一(131)，斜齿轮一(131)啮合有斜齿轮二(132)，斜齿轮二(132)同轴固定有双向丝杠(14)，双向丝杠(14)的两端均螺纹连接有固定块(141)，固定块(141)与夹紧板(2)对应，并且两者固定连接，两个夹紧板(2)相互远离的一侧均铰接有直板(21)，直板(21)远离夹紧板(2)的一端设有承载板(22)，夹紧板(2)沿竖向滑动连接有移动块(24)，移动块(24)铰接有推杆(242)，推杆(242)远离移动块(24)的一端与直板(21)铰接，夹紧板(2)固定连接有气缸(25)，气缸(25)输出端与移动块(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，其特征在于：所述夹紧板(2)开设有容纳槽(23)，移动块(24)位于容纳槽(23)内，并且与容纳槽(23)内壁贴合，夹紧板(2)固定连接有与容纳槽(23)连通的限位槽(231)，移动块(24)固定连接有与限位槽(231)适配的限位块(241)，限位块(241)滑动连接于限位槽(231)内。

3.根据权利要求1所述的夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，其特征在于：两个所述夹紧板(2)相互靠近的一侧均固定连接有橡胶层(26)，橡胶层(26)沿横向开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，其特征在于：所述夹紧板(2)下端部固定连接有延伸板(27)，承载板(22)与延伸板(27)下端面贴合，延伸板(27)开设有与直板(21)适配的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，其特征在于：所述承载板(22)设有支撑板(28)，支撑板(28)开设有与承载板(22)适配的凹槽(281)，承载板(22)位于凹槽(281)内并且与凹槽(281)内壁贴合，支撑板(28)背离承载板(22)的一侧设有螺栓一(282)，螺栓一(282)穿设支撑板(28)与承载板(22)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，其特征在于：所述承载板(22)下端面固定连接有限位板(221)，支撑板(28)开通有与凹槽(281)连通的固定槽(283)，限位板(221)插设于固定槽(283)内，并且限位板(221)与固定槽(283)内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，其特征在于：所述承载板(22)固定连接有连接件(29)，连接件(29)开设有与直板(21)适配的安装槽(291)，直板(21)位于安装槽(291)内并且与安装槽(291)内壁贴合，直板(21)设有若干沉头螺栓(211)，连接件(29)沿长度方向开设有若干与沉头螺栓(211)适配的螺纹孔(292)，沉头螺栓(211)穿设直板(21)与相应螺纹孔(292)配合。

8.根据权利要求1所述的夹取厚度可调的混凝土板材用夹具，其特征在于：所述承重架(1)的两端均固定连接有连接板(12)，连接板(12)设有螺栓二(121)，螺栓二(121)穿设连接板(12)并螺纹连接有螺母(122)。