CN220464816U - 一种全自动塑料管材热熔对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料管材焊接技术领域，一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括底板，所述底板顶部固定安装有调节部件。该全自动塑料管材热熔对焊机，通过启动加热环加热功能，使得两段管材主体被融化相互粘合，在后续停止加热后冷却完成后，再启动加热环并利用加热环热量加热刮刀，刮刀在管材主体未热熔时与管材主体不接触，但是在热熔后两段管材主体接触面凸起部分会与刮刀接触，通过加热的刮刀对凸起部分进行融化，并通过马达带动连接杆与加热环转动，并带动刮刀转动，加热的刮刀对管材主体热熔处进行剐蹭去除管材主体热熔接触面的凸起，能够有效取出管材主体热熔对接时接触面产生的凸起，提升热熔后管材主体的美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材焊接技术领域，具体为一种全自动塑料管材热熔对焊机。
背景技术
塑料管材因具有水流损失小、节能、低耗、保护生态、竣工便捷、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
中国专利CN109927302B公开的一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括底座，所述底座内左右对称设有移动装置，所述移动装置内设有夹紧装置，所述底座上端面中间固定设有保护罩，所述保护罩内设有加工切换装置，所述加工切换装置动力连接于所述夹紧装置，所述加工切换装置控制切换加工步骤时，控制所述夹紧装置对塑料管进行夹紧或打开，所述移动装置控制两侧的塑料管相对运动；本发明可将管材进行自动夹紧和对焊，不仅节省了大量的人力，同时加快了工作效率，避免了人推动而引起的意外事故。
现有的热熔对接管材热熔时会产生凸起，热熔痕迹明显，导致影响管材美观，因此仍然需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动塑料管材热熔对焊机，解决了热熔塑料管材对接处热熔痕迹明显的问题。
本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括底板，所述底板顶部固定安装有调节部件，所述调节部件顶部固定安装有热熔部件，所述热熔部件内侧夹持有管材主体；
所述热熔部件包括加热环，所述加热环套接于管材主体外壁，所述加热环一端固定安装有连接杆，所述连接杆外壁转动安装有第二套筒，所述第二套筒一侧固定安装有外壳，所述外壳内壁固定安装有马达，所述管材主体远离第二套筒的另一端套接有第一套筒，所述第一套筒内部插接有卡环，所述卡环一侧固定安装有安装盘，所述安装盘内壁固定安装有盒体，所述盒体内壁固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定安装有夹块，所述加热环内壁固定安装有刮刀。
优选的技术方案一：所述马达输出轴贯穿外壳和第二套筒固定安装于连接杆一侧。
本方案能够，通过马达输出轴带动第二套筒转动。
优选的技术方案二：所述安装盘滑动安装于第一套筒内壁，所述安装盘一侧固定安装有把手，所述连接杆内壁滚动安装滚珠，所述连接杆的滚珠贴合于管材主体外壁。
本方案能够，通过把手能够方便的将安装盘拔出。
优选的技术方案三：所述夹块滑动安装于盒体内壁，所述夹块一端固定安装有软垫，所述夹块的软垫贴合于管材主体外壁。
本方案能够，夹块能够稳定管材主体位置，避免管材主体转动。
优选的技术方案四：所述调节部件包括电机，所述电机固定安装于底板顶部，所述电机输出轴固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁螺纹安装有第一螺纹套，所述底板顶部固定安装有长板，所述双向螺纹杆远离底板的另一端通过轴承固定安装有侧板，所述侧板一侧固定安装有滑杆，所述双向螺纹杆外壁螺纹安装有第二螺纹套。
本方案能够，能够适应不同长度的管材主体进行热熔。
优选的技术方案五：所述滑杆数量为两个，两个所述滑杆沿长板横直中线对称固定安装于长板两侧，两个所述滑杆分别贯穿第一螺纹套与第二螺纹套。
本方案能够，滑杆能够限制第一螺纹套与第二螺纹套的转动，避免双向螺纹杆与第一螺纹套和第二螺纹套之间因为摩擦力过大而导致双向螺纹杆带动螺纹套自转。
优选的技术方案六：所述第一螺纹套固定安装于第一套筒底部，所述第二螺纹套固定安装于第二套筒底部。
本方案能够，通过第一螺纹套和第二螺纹套带动第一套筒与第二套筒相互远离或靠近。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动塑料管材热熔对焊机，具备以下有益效果：
(1)该全自动塑料管材热熔对焊机，通过启动加热环加热功能，使得两段管材主体被融化相互粘合，在后续停止加热后冷却完成后，再启动加热环并利用加热环热量加热刮刀，刮刀在管材主体未热熔时与管材主体不接触，但是在热熔后两段管材主体接触面凸起部分会与刮刀接触，通过加热的刮刀对凸起部分进行融化，并通过马达带动连接杆与加热环转动，并带动刮刀转动，加热的刮刀对管材主体热熔处进行剐蹭去除管材主体热熔接触面的凸起，能够有效取出管材主体热熔对接时接触面产生的凸起，提升热熔后管材主体的美观。
(2)该全自动塑料管材热熔对焊机，在对于不同长度的管材主体进行热熔时，也可通过电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动第一螺纹套与第二螺纹套相互远离或靠近，调节第一套筒与第二套筒之间的距离，使得本装置能够适应不同长度的管材主体进行热熔，能够适应不同长度的管材主体进行热熔对接。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为本实用新型的侧剖面结构放大图；
图3为本实用新型的部分截面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、热熔部件；3、调节部件；4、管材主体；21、第一套筒；22、加热环；23、连接杆；24、第二套筒；25、外壳；26、马达；211、安装盘；212、盒体；213、弹簧；214、夹块；215、卡环；221、刮刀；31、电机；32、第一螺纹套；33、双向螺纹杆；34、滑杆；35、长板；36、第二螺纹套；37、侧板。
具体实施方式
请参阅图1-4，实施例一：
一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括底板1，底板1顶部固定安装有调节部件3，调节部件3顶部固定安装有热熔部件2，热熔部件2内侧夹持有管材主体4；
热熔部件2包括加热环22，加热环22套接于管材主体4外壁，加热环22一端固定安装有连接杆23，连接杆23外壁转动安装有第二套筒24，第二套筒24一侧固定安装有外壳25，外壳25内壁固定安装有马达26，马达26型号为ASME-MRB，管材主体4远离第二套筒24的另一端套接有第一套筒21，第一套筒21内部插接有卡环215，卡环215一侧固定安装有安装盘211，安装盘211内壁固定安装有盒体212，盒体212内壁固定安装有弹簧213，弹簧213一端固定安装有夹块214，加热环22内壁固定安装有刮刀221。
进一步的，马达26输出轴贯穿外壳25和第二套筒24固定安装于连接杆23一侧，安装盘211滑动安装于第一套筒21内壁，安装盘211一侧固定安装有把手，连接杆23内壁滚动安装滚珠，连接杆23的滚珠贴合于管材主体4外壁，夹块214滑动安装于盒体212内壁，夹块214一端固定安装有软垫，夹块214的软垫贴合于管材主体4外壁。
具体的，通过启动加热环22加热功能，使得两段管材主体4被融化相互粘合，在后续停止加热后冷却完成后，再启动加热环22并利用加热环22热量加热刮刀221，刮刀221在管材主体4未热熔时与管材主体4不接触，但是在热熔后两段管材主体4接触面凸起部分会与刮刀221接触，通过加热的刮刀221对凸起部分进行融化，并通过马达26带动连接杆23与加热环22转动，并带动刮刀221转动，加热的刮刀221对管材主体4热熔处进行剐蹭去除管材主体4热熔接触面的凸起，能够有效取出管材主体4热熔对接时接触面产生的凸起，提升热熔后管材主体4的美观。
请参阅图1-4，并在实施例一的基础上进一步得到实施例二：
调节部件3包括电机31，电机31型号为Y80M1-2，电机31固定安装于底板1顶部，电机31输出轴固定安装有双向螺纹杆33，双向螺纹杆33外壁螺纹安装有第一螺纹套32，底板1顶部固定安装有长板35，双向螺纹杆33远离底板1的另一端通过轴承固定安装有侧板37，侧板37一侧固定安装有滑杆34，双向螺纹杆33外壁螺纹安装有第二螺纹套36。
进一步的，滑杆34数量为两个，两个滑杆34沿长板35横直中线对称固定安装于长板35两侧，两个滑杆34分别贯穿第一螺纹套32与第二螺纹套36，第一螺纹套32固定安装于第一套筒21底部，第二螺纹套36固定安装于第二套筒24底部。
具体的，在对于不同长度的管材主体4进行热熔时，也可通过电机31带动双向螺纹杆33转动，双向螺纹杆33带动第一螺纹套32与第二螺纹套36相互远离或靠近，调节第一套筒21与第二套筒24之间的距离，使得本装置能够适应不同长度的管材主体4进行热熔，能够适应不同长度的管材主体4进行热熔对接。
综上，该全自动塑料管材热熔对焊机，首先通过安装盘211的把手将刮刀221从第一套筒21内部拔出，过程中卡环215压缩，然后将一段管材主体4从第一套筒21内部插入进入第二套筒24内部，并被加热环22套住，然后再将另一段管材主体4外壁套入安装盘211，并通过弹簧213的回弹力，使得夹块214对另一段管材主体4进行夹持，利用夹块214的夹持力，能够避免后续对接触面凸起进行清除时管材主体4产生转动，然后将管材主体4连同安装盘211一同插入第一套筒21内部，插到底后卡环215卡入第一套筒21卡槽位置，两段管材主体4在加热环22区域相互接触，完成基础的安装后，即可启动加热环22加热功能，使得两段管材主体4被融化相互粘合，在后续停止加热后冷却完成后，再启动加热环22并利用加热环22热量加热刮刀221，刮刀221在管材主体4未热熔时与管材主体4不接触，但是在热熔后两段管材主体4接触面凸起部分会与刮刀221接触，通过加热的刮刀221对凸起部分进行融化，并通过马达26带动连接杆23与加热环22转动，并带动刮刀221转动，加热的刮刀221对管材主体4热熔处进行剐蹭去除管材主体4热熔接触面的凸起。
在热熔的过程中可通过电机31的启动，使得电机31带动双向螺纹杆33轻微转动，使得第一螺纹套32和第二螺纹套36相互靠近，然后带动第一套筒21和第二套筒24相互靠近，能够带动两段管材主体4相互靠近，使得热熔的更加充分，在对于不同长度的管材主体4进行热熔时，也可通过电机31带动双向螺纹杆33转动，双向螺纹杆33带动第一螺纹套32与第二螺纹套36相互远离或靠近，调节第一套筒21与第二套筒24之间的距离，使得本装置能够适应不同长度的管材主体4进行热熔。
Claims (7)
1.一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有调节部件(3)，所述调节部件(3)顶部固定安装有热熔部件(2)，所述热熔部件(2)内侧夹持有管材主体(4)；
所述热熔部件(2)包括加热环(22)，所述加热环(22)套接于管材主体(4)外壁，所述加热环(22)一端固定安装有连接杆(23)，所述连接杆(23)外壁转动安装有第二套筒(24)，所述第二套筒(24)一侧固定安装有外壳(25)，所述外壳(25)内壁固定安装有马达(26)，所述管材主体(4)远离第二套筒(24)的另一端套接有第一套筒(21)，所述第一套筒(21)内部插接有卡环(215)，所述卡环(215)一侧固定安装有安装盘(211)，所述安装盘(211)内壁固定安装有盒体(212)，所述盒体(212)内壁固定安装有弹簧(213)，所述弹簧(213)一端固定安装有夹块(214)，所述加热环(22)内壁固定安装有刮刀(221)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述马达(26)输出轴贯穿外壳(25)和第二套筒(24)固定安装于连接杆(23)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述安装盘(211)滑动安装于第一套筒(21)内壁，所述安装盘(211)一侧固定安装有把手，所述连接杆(23)内壁滚动安装滚珠，所述连接杆(23)的滚珠贴合于管材主体(4)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种全自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述夹块(214)滑动安装于盒体(212)内壁，所述夹块(214)一端固定安装有软垫，所述夹块(214)的软垫贴合于管材主体(4)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种全自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述调节部件(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定安装于底板(1)顶部，所述电机(31)输出轴固定安装有双向螺纹杆(33)，所述双向螺纹杆(33)外壁螺纹安装有第一螺纹套(32)，所述底板(1)顶部固定安装有长板(35)，所述双向螺纹杆(33)远离底板(1)的另一端通过轴承固定安装有侧板(37)，所述侧板(37)一侧固定安装有滑杆(34)，所述双向螺纹杆(33)外壁螺纹安装有第二螺纹套(36)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述滑杆(34)数量为两个，两个所述滑杆(34)沿长板(35)横直中线对称固定安装于长板(35)两侧，两个所述滑杆(34)分别贯穿第一螺纹套(32)与第二螺纹套(36)。
7.根据权利要求5所述的一种全自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述第一螺纹套(32)固定安装于第一套筒(21)底部，所述第二螺纹套(36)固定安装于第二套筒(24)底部。
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