CN220464383U - 一种复合篷布膜的原料塑化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合篷布膜的原料塑化装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的上端共同固定连接有储料箱，所述储料箱的内顶部转动连接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有多个搅拌杆，所述转杆上设有转动齿轮，所述储料箱的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至储料箱内并固定连接有不完全齿轮，所述储料箱内设有隔板，所述隔板上设有多个细口，所述储料箱的左右两侧内壁以上均设有电热板。该装置通过搅拌杆不断的上下摆动和转动，从而对塑化原料进行搅动，提升对塑化颗粒的搅拌效果，同时通过风扇和电热管的设置，使得塑化液体能够快速干燥粘附在篷布膜上。

Description

一种复合篷布膜的原料塑化装置

技术领域

本实用新型涉及塑化装置技术领域，尤其涉及一种复合篷布膜的原料塑化装置。

背景技术

在对复合篷布膜进行生产时，常常需要将其塑化后，才可以进一步制成高强度复合篷布膜的成品，现有的塑化大多是通过滚筒将融化的塑化材料粘附篷布膜上，然而现有的篷布膜原料塑化仍然存在以下问题：

现有的塑化装置大多是塑化原料放入至箱体内后，通过电热板加热从而使其液化后落在滚轮上，利用滚轮将塑化原料粘附在篷布膜上，然后只通过电热板的被动加热，使得塑化原料融化不均匀，可能导致部分小颗粒落在滚轮后粘附在篷布膜上，影响篷布膜的质量，同时由于当塑化液体粘附在篷布膜上时，现有设备无法立即进行干燥，导致塑化液体会四处滴落，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合篷布膜的原料塑化装置，该装置通过搅拌杆不断的上下摆动和转动，从而对塑化原料进行搅动，提升对塑化颗粒的搅拌效果，同时通过风扇和电热管的设置，使得塑化液体能够快速干燥粘附在篷布膜上。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合篷布膜的原料塑化装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的上端共同固定连接有储料箱，所述储料箱的内顶部转动连接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有多个搅拌杆，所述转杆上设有转动齿轮，所述储料箱的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至储料箱内并固定连接有不完全齿轮，所述储料箱内设有隔板，所述隔板上设有多个细口，所述储料箱的左右两侧内壁以上均设有电热板。

优选地，所述底板的上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相邻面共同转动连接有第一滚轮，所述储料箱的内底部设有开口，所述开口的前后两侧内壁共同转动连接有第二滚轮。

优选地，所述底板的上端固定连接有干燥盒，所述干燥盒的左右两侧设有通口，所述干燥盒的前后两侧内壁共同固定连接有电热管，所述干燥盒的内顶部转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁沿其轴向固定连接有多个扇叶，所述干燥盒的内顶部设有两个进气口。

优选地，所述竖杆的上端延伸至外界，所述驱动电机的输出轴与竖杆通过传动组件传动连接，所述传动组件包括设置在驱动电机输出轴和竖杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。

优选地，所述电热管为蛇形。

优选地，所述储料箱的内顶部设有进料口。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、与现有技术相比，通过不完全齿轮和转动齿轮的设置，从而使得搅拌杆转动的同时能够上下摆动，从而提升使得塑化原料能够均匀的受热，使得塑化原料能够匀速融化，避免颗粒混合在塑化溶液中导致篷布膜塑化效果较差的情况出现；

2、与现有技术相比，通过多个扇叶和电热管的设置，在对塑化原料进行搅拌时，会使得扇叶转动，将热气流吹向篷布膜上，从而加速篷布膜上塑化原料的快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合篷布膜的原料塑化装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3固定板、4第一滚轮、5储料箱、6开口、7第二滚轮、8隔板、9电热板、10进料口、11搅拌杆、12传动组件、13竖杆、14进气口、15扇叶、16电热管、17干燥盒、18转杆、19转动齿轮、20不完全齿轮、21驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图2，一种复合篷布膜的原料塑化装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有多个支撑柱2，多个支撑柱2的上端共同固定连接有储料箱5，储料箱5的内顶部设有进料口10，储料箱5的内顶部转动连接有转杆18，转杆18的外壁转动连接有多个搅拌杆11，转杆18上设有转动齿轮19，储料箱5的上端安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴末端延伸至储料箱5内并固定连接有不完全齿轮20，储料箱5内设有隔板8，隔板8上设有多个细口，储料箱5的左右两侧内壁以上均设有电热板9。

其中，底板1的上端固定连接有两个固定板3，两个固定板3的相邻面共同转动连接有第一滚轮4，储料箱5的内底部设有开口6，开口6的前后两侧内壁共同转动连接有第二滚轮7。

其中，底板1的上端固定连接有干燥盒17，干燥盒17的左右两侧设有通口，干燥盒17的前后两侧内壁共同固定连接有电热管16，电热管16为蛇形，干燥盒17的内顶部转动连接有竖杆13，竖杆13的外壁沿其轴向固定连接有多个扇叶15，干燥盒17的内顶部设有两个进气口14，竖杆13的上端延伸至外界，驱动电机21的输出轴与竖杆13通过传动组件12传动连接，传动组件12包括设置在驱动电机21输出轴和竖杆13上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对篷布膜进行塑化时，将塑化颗粒倒入至储料箱5内后，启动电热板9和驱动电机21，电热板9产生热量使得塑化原料融化成液态，驱动电机21运行带动不完全齿轮20转动；

当不完全齿轮20与转动齿轮19啮合时，从而会使得转杆18转动，从而在离心力的作用下，两个搅拌杆11转动的同时会向上摆动，当不完全齿轮20与转动齿轮19不啮合时，在惯性的作用下，会使得转杆18转动且速度越来越慢，从而使得两个搅拌杆11向下摆动，通过不完全齿轮20与转动齿轮19间歇性的啮合，从而使得两个搅拌杆11上下摆动，使得塑化原料能够均匀受热，融化的塑化原料会通过细口落在第二滚轮7上；

将篷布膜通过第一滚轮4和第二滚轮7之间，在篷布膜向左移动的过程中，使得第一滚轮4和第二滚轮7转动，从而使得塑化原料均匀的粘附在篷布膜上；

在驱动电机21运行的过程中，通过传动组件12带动竖杆13转动，从而使得多个扇叶15转动，产生的气流经过电热管16加热后吹在篷布膜上，从而加速篷布膜上塑化原料液的干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合篷布膜的原料塑化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的上端共同固定连接有储料箱(5)，所述储料箱(5)的内顶部转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)的外壁转动连接有多个搅拌杆(11)，所述转杆(18)上设有转动齿轮(19)，所述储料箱(5)的上端安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴末端延伸至储料箱(5)内并固定连接有不完全齿轮(20)，所述储料箱(5)内设有隔板(8)，所述隔板(8)上设有多个细口，所述储料箱(5)的左右两侧内壁以上均设有电热板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复合篷布膜的原料塑化装置，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)的相邻面共同转动连接有第一滚轮(4)，所述储料箱(5)的内底部设有开口(6)，所述开口(6)的前后两侧内壁共同转动连接有第二滚轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种复合篷布膜的原料塑化装置，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有干燥盒(17)，所述干燥盒(17)的左右两侧设有通口，所述干燥盒(17)的前后两侧内壁共同固定连接有电热管(16)，所述干燥盒(17)的内顶部转动连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的外壁沿其轴向固定连接有多个扇叶(15)，所述干燥盒(17)的内顶部设有两个进气口(14)。

4.根据权利要求3所述的一种复合篷布膜的原料塑化装置，其特征在于：所述竖杆(13)的上端延伸至外界，所述驱动电机(21)的输出轴与竖杆(13)通过传动组件(12)传动连接，所述传动组件(12)包括设置在驱动电机(21)输出轴和竖杆(13)上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种复合篷布膜的原料塑化装置，其特征在于：所述电热管(16)为蛇形。

6.根据权利要求1所述的一种复合篷布膜的原料塑化装置，其特征在于：所述储料箱(5)的内顶部设有进料口(10)。