CN220462504U - 精密表面处理专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精密表面处理专用机床，其特征在于：包括支撑架、工作台、传动座、伺服电机、工具盒以及磨料存放架，所述的工作台呈水平放置并嵌入式设置在支撑架的上端内，所述的传动座通过设置在其正下方的安装板固定在工作台上，所述的传动座与安装板连成一体，所述传动座的前后两端分别连接有输出轴和输入轴，所述的输入轴伸入传动座内通过传动组件与输出轴相连，所述传动座的一侧设置有与其连成一体的转速显示屏，所述的伺服电机通过固定板安装在工作台上，伺服电机的出轴端上套装固定有主动轮，输入轴上套装固定有从动轮，所述的主动轮通过传动带与从动轮相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛光装置，具体的涉及一种精密表面处理专用机床。
背景技术
铜管在拉拔的过程中需要用到螺纹芯头，螺纹芯头在加工出来后需要对其表面进行抛光，通过手持磨料与旋转过程中的螺纹芯头相接触对其进行抛光，但现有的抛光机安装完毕后，其结构往往是固定不变的，操作人员往往无法对转速进行调节，并且一台抛光机往往会有若干个操作人员，但是每个操作人员的操机习惯往往是不同的，而现有的抛光机其对螺纹芯头的夹持位置无法调节，因此会无形中增加一些操作人员的工作强度，降低了他们的加工效率，所以为了解决上述问题设计一种精密表面处理专用机床则显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种精密表面处理专用机床，通过调节输出轴伸入传动筒体内的长度调节螺纹芯头的夹持位置，从而适应不同的操机人员，通过采用上述结构不仅降低了操作人员的工作强度，而且还提高了加工效率，起到了增加实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种精密表面处理专用机床,其特征在于：包括支撑架、工作台、传动座、伺服电机、工具盒以及磨料存放架，所述的工作台呈水平放置并嵌入式设置在支撑架的上端内，所述支撑架的上端呈敞开状，所述的传动座通过设置在其正下方的安装板固定在工作台上，所述的传动座与安装板连成一体，所述传动座的前后两端分别连接有输出轴和输入轴，所述的输入轴伸入传动座内通过传动组件与输出轴相连，所述传动座的一侧设置有与其连成一体的转速显示屏，所述的伺服电机通过固定板安装在工作台上，伺服电机的出轴端上套装固定有主动轮，输入轴上套装固定有从动轮，所述的主动轮通过传动带与从动轮相连，所述的工具盒可拆卸连接在伺服电机后方的工作台上，所述的磨料存放架固定在传动座后方的工作台上，所述输出轴远离传动座的一端固定有三爪卡盘，所述的三爪卡盘随着输出轴一同旋转。
进一步：所述的传动组件为传动筒体，所述的传动筒体转动连接在传动座内，所述的输入轴伸入传动座内与传动筒体相连，所述的传动筒体随着输入轴一同旋转，所述传动筒体远离输入轴的一端伸出传动座，所述传动座外侧的传动筒体的外壁上开设有螺纹孔，所述输出轴的一端伸入传动筒体内，所述螺纹孔内连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓穿过螺纹孔伸入传动筒体内与输出轴相接触，所述的输出轴通过顶紧螺栓顶紧固定在传动筒体内。
又进一步：所述输出轴的外壁上设置有传动键，所述的传动键与输出轴连成一体，所述传动筒体的内壁上相对于传动键的位置开设有导向连接槽，所述传动键的一端连接在导向连接槽内。
又进一步：所述伺服电机左右两侧的固定板上开设有长条形凹槽，所述长条形凹槽内也开设有长条形通槽，所述长条形通槽正下方的工作台上开设有锁紧螺纹孔，所述的锁紧螺纹孔内连接有锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓可沿着长条形凹槽进行移动，锁紧螺栓的螺杆部沿着长条形通槽穿过固定板连接入锁紧螺纹孔内。
再进一步：所述输入轴上从前往后套装有三个从动轮，三个从动轮的外径从前往后逐步减小，所述的主动轮各通过一根传动带与三个从动轮相连。
采用上述结构后，本实用新型通过调节输出轴伸入传动筒体内的长度调节螺纹芯头的夹持位置，从而适应不同的操机人员，通过采用上述结构不仅降低了操作人员的工作强度，而且还提高了加工效率，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为图1中B的放大图。
具体实施方式
如图1所示的一种精密表面处理专用机床,包括支撑架1、工作台2、传动座8、伺服电机5、工具盒17以及磨料存放架4，所述的工作台呈水平放置并嵌入式设置在支撑架的上端内，所述支撑架的上端呈敞开状，所述的传动座通过设置在其正下方的安装板固定在工作台上，所述的传动座与安装板连成一体，所述传动座的前后两端分别连接有输出轴14和输入轴，所述的输入轴伸入传动座内通过传动组件与输出轴相连，所述传动座的一侧设置有与其连成一体的转速显示屏7，所述的伺服电机通过固定板6安装在工作台上，伺服电机的出轴端上套装固定有主动轮9，输入轴上套装固定有从动轮11，所述的主动轮通过传动带10与从动轮相连，所述的工具盒可拆卸连接在伺服电机后方的工作台上，所述的磨料存放架固定在传动座后方的工作台上，所述输出轴远离传动座的一端固定有三爪卡盘3，所述的三爪卡盘随着输出轴一同旋转。工作时，将螺纹芯头通过三爪卡盘进行夹紧固定，启动伺服电机使其通过三爪卡盘带着螺纹芯头旋转，操作人员通过工具夹持有磨料，使磨料与螺纹芯头相接触，完成对其的抛光工作。
如图1和图3所示的传动组件为传动筒体13，所述的传动筒体转动连接在传动座内，所述的输入轴伸入传动座内与传动筒体相连，所述的传动筒体随着输入轴一同旋转，所述传动筒体远离输入轴的一端伸出传动座，所述传动座外侧的传动筒体的外壁上开设有螺纹孔，所述输出轴的一端伸入传动筒体内，所述螺纹孔内连接有顶紧螺栓15，顶紧螺栓穿过螺纹孔伸入传动筒体内与输出轴相接触，所述的输出轴通过顶紧螺栓顶紧固定在传动筒体内；所述输出轴的外壁上设置有传动键16，所述的传动键与输出轴连成一体，所述传动筒体的内壁上相对于传动键的位置开设有导向连接槽，所述传动键的一端连接在导向连接槽内。本实用新型通过调节输出轴伸入传动筒体内的长度调节螺纹芯头的夹持位置，从而适应不同的操机人员，通过采用上述结构不仅降低了操作人员的工作强度，而且还提高了加工效率。
如图1和图2所示伺服电机左右两侧的固定板上开设有长条形凹槽6-1，所述长条形凹槽内也开设有长条形通槽6-2，所述长条形通槽正下方的工作台上开设有锁紧螺纹孔，所述的锁紧螺纹孔内连接有锁紧螺栓12，所述的锁紧螺栓可沿着长条形凹槽进行移动，锁紧螺栓的螺杆部沿着长条形通槽穿过固定板连接入锁紧螺纹孔内；所述输入轴上从前往后套装有三个从动轮，三个从动轮的外径从前往后逐步减小，所述的主动轮各通过一根传动带与三个从动轮相连，转速显示屏通过测速传感器与输入轴电连接。本实用新型通过采用上述结构可以对三爪卡盘的转速进行调节，起到了增加实用性能的作用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种精密表面处理专用机床,其特征在于：包括支撑架(1)、工作台(2)、传动座(8)、伺服电机(5)、工具盒(17)以及磨料存放架(4)，所述的工作台呈水平放置并嵌入式设置在支撑架的上端内，所述支撑架的上端呈敞开状，所述的传动座通过设置在其正下方的安装板固定在工作台上，所述的传动座与安装板连成一体，所述传动座的前后两端分别连接有输出轴(14)和输入轴，所述的输入轴伸入传动座内通过传动组件与输出轴相连，所述传动座的一侧设置有与其连成一体的转速显示屏(7)，所述的伺服电机通过固定板(6)安装在工作台上，伺服电机的出轴端上套装固定有主动轮(9)，输入轴上套装固定有从动轮(11)，所述的主动轮通过传动带(10)与从动轮相连，所述的工具盒可拆卸连接在伺服电机后方的工作台上，所述的磨料存放架固定在传动座后方的工作台上，所述输出轴远离传动座的一端固定有三爪卡盘(3)，所述的三爪卡盘随着输出轴一同旋转。
2.根据权利要求1所述的一种精密表面处理专用机床,其特征在于：所述的传动组件为传动筒体(13)，所述的传动筒体转动连接在传动座内，所述的输入轴伸入传动座内与传动筒体相连，所述的传动筒体随着输入轴一同旋转，所述传动筒体远离输入轴的一端伸出传动座，所述传动座外侧的传动筒体的外壁上开设有螺纹孔，所述输出轴的一端伸入传动筒体内，所述螺纹孔内连接有顶紧螺栓(15)，顶紧螺栓穿过螺纹孔伸入传动筒体内与输出轴相接触，所述的输出轴通过顶紧螺栓顶紧固定在传动筒体内。
3.根据权利要求2所述的一种精密表面处理专用机床,其特征在于：所述输出轴的外壁上设置有传动键(16)，所述的传动键与输出轴连成一体，所述传动筒体的内壁上相对于传动键的位置开设有导向连接槽，所述传动键的一端连接在导向连接槽内。
4.根据权利要求1所述的一种精密表面处理专用机床,其特征在于：所述伺服电机左右两侧的固定板上开设有长条形凹槽(6-1)，所述长条形凹槽内也开设有长条形通槽(6-2)，所述长条形通槽正下方的工作台上开设有锁紧螺纹孔，所述的锁紧螺纹孔内连接有锁紧螺栓(12)，所述的锁紧螺栓可沿着长条形凹槽进行移动，锁紧螺栓的螺杆部沿着长条形通槽穿过固定板连接入锁紧螺纹孔内。
5.根据权利要求4所述的一种精密表面处理专用机床,其特征在于：所述输入轴上从前往后套装有三个从动轮，三个从动轮的外径从前往后逐步减小，所述的主动轮各通过一根传动带与三个从动轮相连。
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