CN220461782U - 一种金属合金线材制造加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属合金线材制造加工系统，包括底座和左立板以及右立板和转动轴，所述底座内腔的中端固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的外表面螺纹连接有连接块，所述左立板左侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一调节座。本实用新型通过第一电机、第一调节座、第一转动盘、驱动滑槽、第二转动盘、第二调节座、第二电机、L形齿板、转动轴、齿轮和调节螺纹杆的作用，使得本加工系统达到了方便使用的目的，解决了现有合金线材根据其长度和厚度不同，收卷的尺寸也不同，进而还需准备多种不同尺寸的收卷辊，降低了操作便捷性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属合金线材制造加工系统。
背景技术
直径4-5mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，以及以同样形式供应的铜、铝、导线等材料统称线材。
目前，合金线材在加工过程中，需要对合金线材进行收卷操作，而现有技术中，收卷所用的设备为电机带动收卷辊转动，从而通过收卷辊将合金线材绕卷在收卷辊的表面，便于合金线材的收卷操作，但现有合金线材根据其长度和厚度不同，收卷的尺寸也不同，进而还需准备多种不同尺寸的收卷辊，降低了操作的便捷性，为此，我们提出一种金属合金线材制造加工系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属合金线材制造加工系统，具备方便使用的优点，解决了现有合金线材根据其长度和厚度不同，收卷的尺寸也不同，进而还需准备多种不同尺寸的收卷辊，降低了操作便捷性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属合金线材制造加工系统，包括底座和左立板以及右立板和转动轴，所述底座内腔的中端固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的外表面螺纹连接有连接块，所述左立板左侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一调节座，所述第一调节座的右侧设置有第一转动盘，所述第一转动盘的右侧设置有连接板，所述右立板右侧的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二调节座，所述第二调节座的左侧设置有第二转动盘，所述第二转动盘的左侧设置有弧形连接座，所述第一转动盘和第二转动盘的内表面均开设有驱动滑槽，所述转动轴的外表面固定连接有齿轮，所述第一调节座和第二调节座内腔的四周均固定连接有U型限位架，所述弧形连接座的右侧和连接板的左侧均固定连接有导向销杆，所述第一调节座和第二调节座的正表面均螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端通过轴承活动连接有L形齿板。
优选的，所述底座顶部的左右两端均开设有导向滑槽，且连接块滑动于导向滑槽的内侧，所述底座顶部的左端设置有左立板，所述底座顶部的右端设置右立板，且右立板和左立板的底部均与连接块的顶部固定连接。
优选的，所述连接板的两侧均开设有限位滑槽，所述弧形连接座的内侧设置有限位滑块，所述限位滑块和限位滑槽相适配，且限位滑块滑动于限位滑槽的内侧。
优选的，所述驱动滑槽的数量为四个，且驱动滑槽为倾斜设置。
优选的，所述第一转动盘和第二转动盘的一侧均固定连接有转动轴，且转动轴的一端通过轴承和第二调节座内腔的中端活动连接。
优选的，所述导向销杆分别与驱动滑槽和U型限位架相适配，且导向销杆滑动于驱动滑槽和U型限位架的内侧。
优选的，所述调节螺纹杆的另一端固定连接有转动块，且转动块的外侧设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过第一电机、第一调节座、第一转动盘、驱动滑槽、第二转动盘、第二调节座、第二电机、导向滑槽、双头电机、驱动螺纹杆、U型限位架、导向销杆、L形齿板、转动轴、齿轮和调节螺纹杆的作用，使得本加工系统达到了方便使用的目的，解决了现有合金线材根据其长度和厚度不同，收卷的尺寸也不同，进而还需准备多种不同尺寸的收卷辊，降低了操作便捷性的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一视角状态下部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型主视状态下底座部分剖视结构示意图；
图4为本实用新型左视状态下第二调节座结构示意图。
图中：1、底座；2、左立板；3、转动块；4、第一电机；5、第一调节座；6、第一转动盘；7、驱动滑槽；8、弧形连接座；9、连接板；10、第二转动盘；11、第二调节座；12、第二电机；13、右立板；14、导向滑槽；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、双头电机；18、驱动螺纹杆；19、U型限位架；20、导向销杆；21、L形齿板；22、转动轴；23、齿轮；24、调节螺纹杆；25、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请的底座1、左立板2、转动块3、第一电机4、第一调节座5、第一转动盘6、驱动滑槽7、弧形连接座8、连接板9、第二转动盘10、第二调节座11、第二电机12、右立板13、导向滑槽14、限位滑块15、限位滑槽16、双头电机17、驱动螺纹杆18、U型限位架19、导向销杆20、L形齿板21、转动轴22、齿轮23、调节螺纹杆24和连接块25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种金属合金线材制造加工系统，包括底座1和左立板2以及右立板13和转动轴22，底座1内腔的中端固定安装有双头电机17，双头电机17的输出端固定连接有驱动螺纹杆18，驱动螺纹杆18的外表面螺纹连接有连接块25，左立板2左侧的上端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一调节座5，第一调节座5的右侧设置有第一转动盘6，第一转动盘6的右侧设置有连接板9，右立板13右侧的上端固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二调节座11，第二调节座11的左侧设置有第二转动盘10，第二转动盘10的左侧设置有弧形连接座8，第一转动盘6和第二转动盘10的内表面均开设有驱动滑槽7，转动轴22的外表面固定连接有齿轮23，第一调节座5和第二调节座11内腔的四周均固定连接有U型限位架19，弧形连接座8的右侧和连接板9的左侧均固定连接有导向销杆20，第一调节座5和第二调节座11的正表面均螺纹连接有调节螺纹杆24，调节螺纹杆24的一端通过轴承活动连接有L形齿板21。
底座1顶部的左右两端均开设有导向滑槽14，且连接块25滑动于导向滑槽14的内侧，底座1顶部的左端设置有左立板2，底座1顶部的右端设置右立板13，且右立板13和左立板2的底部均与连接块25的顶部固定连接。
连接板9的两侧均开设有限位滑槽16，弧形连接座8的内侧设置有限位滑块15，限位滑块15和限位滑槽16相适配，且限位滑块15滑动于限位滑槽16的内侧。
驱动滑槽7的数量为四个，且驱动滑槽7为倾斜设置。
第一转动盘6和第二转动盘10的一侧均固定连接有转动轴22，且转动轴22的一端通过轴承和第二调节座11内腔的中端活动连接。
导向销杆20分别与驱动滑槽7和U型限位架19相适配，且导向销杆20滑动于驱动滑槽7和U型限位架19的内侧。
调节螺纹杆24的另一端固定连接有转动块3，且转动块3的外侧设置有防滑纹。
使用时，通过外置接电插座对本系统进行通电后，接着，在第一调节座5和第二调节座11的配合下，经转动块3带动调节螺纹杆24转动时，能够推动L形齿板21运动，且在齿轮23的配合下，经转动轴22的辅助下，能够带动第一转动盘6和第二转动盘10转动，同时，促使导向销杆20滑动于U型限位架19和驱动滑槽7的内侧，进而使得弧形连接座8和连接板9同时向内收缩或向外扩展，从而能够快速调节本系统的收卷直径，接着，经外置控制器打开双头电机17带动驱动螺纹杆18转动时，使得连接块25带动左立板2和右立板13同时向内或向外运动，并在限位滑块15和限位滑槽16的配合下，使得弧形连接座8和连接板9之间相互滑动，从而调节了本系统的收卷长度，最后，经外置控制器打开第一电机4和第二电机12转动时，能够带动第一调节座5和第二调节座11转动，从而能够对金属合金线进行收卷，方便了人们使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属合金线材制造加工系统，包括底座(1)和左立板(2)以及右立板(13)和转动轴(22)，其特征在于：所述底座(1)内腔的中端固定安装有双头电机(17)，所述双头电机(17)的输出端固定连接有驱动螺纹杆(18)，所述驱动螺纹杆(18)的外表面螺纹连接有连接块(25)，所述左立板(2)左侧的上端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一调节座(5)，所述第一调节座(5)的右侧设置有第一转动盘(6)，所述第一转动盘(6)的右侧设置有连接板(9)，所述右立板(13)右侧的上端固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第二调节座(11)，所述第二调节座(11)的左侧设置有第二转动盘(10)，所述第二转动盘(10)的左侧设置有弧形连接座(8)，所述第一转动盘(6)和第二转动盘(10)的内表面均开设有驱动滑槽(7)，所述转动轴(22)的外表面固定连接有齿轮(23)，所述第一调节座(5)和第二调节座(11)内腔的四周均固定连接有U型限位架(19)，所述弧形连接座(8)的右侧和连接板(9)的左侧均固定连接有导向销杆(20)，所述第一调节座(5)和第二调节座(11)的正表面均螺纹连接有调节螺纹杆(24)，所述调节螺纹杆(24)的一端通过轴承活动连接有L形齿板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种金属合金线材制造加工系统，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两端均开设有导向滑槽(14)，且连接块(25)滑动于导向滑槽(14)的内侧，所述底座(1)顶部的左端设置有左立板(2)，所述底座(1)顶部的右端设置右立板(13)，且右立板(13)和左立板(2)的底部均与连接块(25)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属合金线材制造加工系统，其特征在于：所述连接板(9)的两侧均开设有限位滑槽(16)，所述弧形连接座(8)的内侧设置有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)和限位滑槽(16)相适配，且限位滑块(15)滑动于限位滑槽(16)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属合金线材制造加工系统，其特征在于：所述驱动滑槽(7)的数量为四个，且驱动滑槽(7)为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属合金线材制造加工系统，其特征在于：所述第一转动盘(6)和第二转动盘(10)的一侧均固定连接有转动轴(22)，且转动轴(22)的一端通过轴承和第二调节座(11)内腔的中端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属合金线材制造加工系统，其特征在于：所述导向销杆(20)分别与驱动滑槽(7)和U型限位架(19)相适配，且导向销杆(20)滑动于驱动滑槽(7)和U型限位架(19)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种金属合金线材制造加工系统，其特征在于：所述调节螺纹杆(24)的另一端固定连接有转动块(3)，且转动块(3)的外侧设置有防滑纹。
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